789号楼卸料平台方案.docx
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789号楼卸料平台方案
一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
龙湖富春居工程项目施工图纸
二、工程概况
龙湖富春居工程是遵义花合房地产有限公司投资开发的住宅工程,由深圳市设计院设计,位于遵义市遵南大道,交通十分便利。
本项目为单栋工程,地下两层为停车库,地上一层为商场,二层为图书馆,三至三十三层为住宅。
建筑面积:
31846.13m2,建筑高度97.00米,结构形式:
框支剪力墙结构。
三、平台布置及材料选用
本栋高层结构施工时为方便拆卸和调运木方、模板等周转材料,采用悬挑式钢平台,卸料平台长4500mm(挑出外架部分3100mm),宽2500mm,外面三侧均搭有1000mm高的护栏,靠外侧的护栏用时拆去,不用时装上,在外侧靠近
平台的底部设置高200mm的挡脚板。
在平台底部满铺10mm厚的竹胶板。
1.1基本要求、概念
受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但该悬挑平台,悬挑较大、较宽,仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度、稳定性和足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1.5吨,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
1.2材料选用
(1)槽钢采用主梁16b、此梁16a,其材质应符合JGJ80-01的技术条件;
(2)钢材采用Q265镇静钢,焊条采用E50型;
(3)焊缝抗拉为2级,抗压为3级,焊缝高度不小于6mm;
(4)吊环钢筋为A3一级钢;
(5)围护栏杆为钢管及钢丝网。
1.3架设要求
1、该悬挑架层高2.8m,现为四层作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点;
3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具,并应有传呼系统统一指挥。
1.4搭设程序
a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋,预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm。
f、应保持每天抽查一遍,是否有下坠和扣件松动,应及时处理。
g、对施工人员应技术交底,不准超过1.5吨限载。
1.5拆除工序
a、先用塔吊提升,塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、以上操作,必须应传呼通讯统一指挥。
e、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故,要特别重视,统一指挥,安全施工。
卸料平台平面图及具体位置如下图所示:
四、卸料平台计算
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计
规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进
行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.1m,悬挑水平钢梁间距(平台
宽度)2.50m。
次梁采用[16a号槽钢U口水平,主梁采用[16b号槽钢U口水平,次梁间距0.50m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
1.6次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,间距0.50m,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.15+1.00+0.17)=1.58kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.58×2.52/8+21.00×
2.5/4=14.36kN.m
3.抗弯强度计算
其中rx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=14.36×106/(1.05×
108300.00)=126.29N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!
1.7主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备
不参与内力的计算。
主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,
回转半径ix=6.10c
截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.19)=0.36kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.12kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)+21.00/2=12.48kN
P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.98kN
P10=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×
2.50/2)=1.12kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计
算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图如下(kN.m)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=16.33kN,R2=13.68kN
最大弯矩Mmax=18.46kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=18.46×106/1.05/116800.0+9.345×
1000/2515.0=153.7N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
1.8钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=23.967kN
1.9钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=23.967kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×37钢丝绳取0.82;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×23.967/0.820=233.82kN。
选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径19.5mm。
1.10钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环
的拉力N,为N=RU=23.967kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》
10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[23967×4/(3.1416×50×
2)]1/2=16mm
五、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手
架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应
的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角
口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过
检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏
应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过
设计容许荷载,配专人监督。
目录
一.编制依据1
二.工程概况1
三.平台布置及材料选用1
3.1基本要求、概念1
3.2材料选用1
3.3架设要求2
3.4搭设程序2
3.5拆除工序2
四.卸料平台计算5
4.1次梁的计算5
4.2主梁的计算6
4.3钢丝拉绳的内力计算9
4.4钢丝拉绳的强度计算9
4.5钢丝拉绳吊环的强度计算10
五.操作平台安全要求10
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