通风与空调工程施工作业指导书.doc
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通风与空调工程施工作业指导书.doc
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目录
1. 适用范围 1
2. 作业准备 1
3. 技术要求 2
4. 施工程序与工艺流程 2
5. 施工要求 5
6. 劳动组织 15
7. 材料要求 16
8. 设备机具配置 17
9. 质量控制与检验 19
10. 安全及环保要求 21
11. 成品保护 22
太原南站站房工程
通风与空调工程施工作业指导书
1.适用范围
适用于太原南站站房工程通风与空调工程的施工。
2.作业准备
2.1组织准备
2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系,创造良好的施工外部环境。
2.1.2合理安排施工力量,做到人尽其才,确保工程质量和施工进度。
2.1.3与其他专业密切配合,互相交流,减少不必要的人力、物力浪费,确保施工顺利进行。
2.2技术准备
2.2.1认真审图,明确设计要求,详尽列出设计图纸中不明确的地方,同时与其他专业互相勾通交流,列出交叉矛盾的地方,作好详细记录,准备图纸会审。
2.2.2合理安排劳动力及机具设备,确保总工期;对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。
2.2.3安全技术交底,对施工人员要实行入场三级教育,由安全员对其进行安全技术培训,由项目部组织考核合格后,签定安全誓约书。
2.2.4质量管理制度到位,每一道工序都要经过质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.技术要求
风管折角平直,圆弧均匀、两端面平行,无翘角,风管与法兰连接牢固。
风口排列整齐,安装牢固可靠,同一房间标高一致,外露部分平整美观。
风机、空气处理机标高位置正确,安装牢固,中心线不偏移。
各种工程记录齐全、准确。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工区域
太原南站站房工程施工分为西站房(A区)、高架层(B区)、东站房(C区)、北侧雨篷(D区)、南侧雨篷(E区)、行包房(F区),通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。
4.2施工顺序
在主体结构施工阶段积极配合土建施工,做好预埋、预留工作。
拆模后及时清理孔洞,核对其数量、标高,为今后的安装做好准备,暗埋管道做好保护工作,同时做好隐检记录。
积极配合土建进度进行管道安装,采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
然后进行试验,做好成品保护和隐检记录。
配合工程进度,进行设备、风管的安装,并对设备进行初步运转调试,做好成品保护。
4.3工艺流程
4.3.1风管安装流程
检验评定
保温
风口安装
风管、支架安装图准备
支架材料检验
支架制作、刷漆
脚手架、放线
支吊架安装
风管、阀件检验
风管、配件运输
风管、部件组装
检验
风管吊装
调标高、位置
图1:
风管安装流程
4.3.2空调水管道安装流程
管道坡口
图纸及材料计划
材料进场检验
清除内部杂物
水管预制套丝
型钢除锈刷漆
支架制作安装
水管除锈清除杂物件
焊条烘干
现场丝接
现场焊接.刷油
调整
冲洗
试压验收
保温
图2:
空调水管道安装流程图
5.施工要求
5.1概况
太原南站站房工程空调水系统管径≥DN70采用无缝钢管,焊接或法兰连接,管径≤DN50采用镀锌钢管,螺纹连接;空调冷凝水管采用镀锌钢管,采用螺纹连接。
通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作,板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》中有关规定。
空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管,单面铝箔,另一面镀锌钢板。
管道、配件及风机等均采用不燃材料制作,但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头,可用难燃材料制作。
5.2空调水系统施工工艺
5.2.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
5.2.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定进行除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
5.2.3管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。
5.2.4空调冷冻供、回水,凝结水管确保设计坡度要求。
5.2.5空调管道系统连接,当D<80mm时,采用镀锌钢管;D≥100mm<500mm时,采用无缝钢管;D≥500mm时,采用螺旋钢管。
5.2.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。
对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚,且不大于2mm。
5.2.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
5.2.8管道丝扣连接,切口应平整,偏差小于1扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%,拧紧后留2~3扣,接口麻线清除干净。
5.2.9成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。
5.2.10管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭。
5.2.11空调水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。
5.2.12阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
5.2.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
5.2.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管,管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
5.2.15空调管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度相同。
5.2.16管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
5.2.17空调供、回水管和设备相接前进行冲洗,保证达到设计要求。
5.2.18本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大,作为本工程的施工重点之一,施工时制定如下技术方案,经业主及监理工程师同意后实施。
5.2.18.1水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室,用滚杠运至安装位置,用液压升降车组成平台,进行焊接及提升作业。
5.2.18.2管径大于DN400的水管,安装前管道内部进行认真清扫,管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。
5.3金属风管及部件制作
5.3.1风管及部件制作
5.3.1.1风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。
A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案;
B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案;
C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工,在取得设计同意的情况下,采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法;
D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统,按净化风管标准制作安装。
5.3.1.2矩形风管大边大于630mm时,管段之间采用角钢法兰连接,风管大边小于等于630mm时,管段之间采用无法兰连接。
5.3.2风管制作操作要点
5.3.2.1风管板材的材质及厚度按设计要求选用,根据风管的不同规格选用厚度为0.5~1.2mm的镀锌钢板。
5.3.2.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。
5.3.2.3除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外,其余采用联合角咬口,制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。
5.3.2.4风管外径、边长允许偏差:
当大边或直径≤300mm时,误差≤-1~0mm;当大边或直径≥300mm时,误差≤-2~0mm。
5.3.2.5风管法兰制作允许误差:
法兰内径(内边尺寸)误差为+1~+3mm,平面误差<2mm,对角线<3mm。
5.3.2.6展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,风管接缝应交错设置,矩形风管合缝设在边角上,以增加强度。
5.3.2.7矩形风管长边≥630mm,和保温风管≥800mm,管段长度大于1200mm时,采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
5.3.2.8风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。
风管法兰翻边时,翻边平整,宽度一致且不小于6mm。
5.3.2.9风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
5.3.2.10风管法兰螺孔要具备互换性,螺孔、铆钉孔间距离<150mm,矩形风管法兰四角应设螺栓孔。
5.3.2.11为保证风管及配件加工制作的准确性,在预制加工前,进行施工现场测绘,根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量,绘制加工草图,确定风管的具体加工尺寸,供制作车间按尺寸要求制作。
5.3.2.12风管制作保证表面平整,圆弧均匀,咬口严密,尺寸准确。
5.4钢面型酚醛复合风管制作
5.4.1切割
5.4.1.1为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时,可将板材切成45°角而后进行粘接;
5.4.1.2对风管进行合理分段,合理划线、切割下料,下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
5.4.2粘接成型
5.4.2.1粘接时间:
刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接;
5.4.2.2粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固;
5.4.2.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带,并用塑料刮板均匀刮平;
5.4.2.4风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵,封堵前接缝处应清洁,封堵后应压实;
5.4.2.5修边使风管管口与风管平面垂直,完成的好坏直接关系到安装后的水平度。
5.4.3安装法兰、加固
5.4.3.1安装时注意法兰方向;
5.4.3.2采用角加固及平面加固的方式。
5.5风管安装
5.5.1安装前风管的检查
5.5.1.1风管按分段尺寸制作形成后,应按系统编号并标记,以便安装。
5.5.1.2风管的尺寸,法兰安装是否正确。
5.5.1.3风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。
5.5.2支吊架安装
5.5.2.1支吊架选用
A.吊杆选用:
当风管底边尺寸≤800mm时,应选用∮6级以上丝杆;当风管底边尺寸>800mm时,应选用∮8级以上丝杆.
B.横担选用:
当风管底边尺寸≤630mm时,应选用∠25×3级以上角钢。
当风管底边尺寸为630~1250mm时,应选用∠30×2级以上角钢。
当风管底边尺寸>1250mm时,应选用∠30×3级以上角钢。
5.5.2.2支吊架间距应符合如下规定
A.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时,支吊架间距不超过4m;
B.水平安装风管底边尺寸>1000mm时,支吊架间距不超过3m;
C.垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m,每根立管的支架不少于2个。
5.5.2.3风管吊装
A.检查风管制作是否达到质量要求。
B.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
C.用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料。
D.安装吊杆.
E.按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
F.吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
G.安装设计要求连接风管、通风系统部件。
H.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.6设备安装
5.6.1设备安装要点:
冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行,同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》(GB50274-98)和《机械设备安装工程施工及验收规
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