南宁市公租房人工挖孔桩专项施工方案.docx
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南宁市公租房人工挖孔桩专项施工方案
南宁市昆仑大道北面公共租赁房工程
人工挖孔桩专项施工方案
编制单位:
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
编制人员:
陈仲贤
编制日期:
2013年11月11日
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工准备3
3.1、主要机具3
3.2、人员资源4
3.3、材料要求4
3.4、作业条件4
四、施工工艺4
4.1、施工顺序4
4.2、主要施工方法4
五、质量技术措施6
5.1、质量要求6
5.2、技术措施:
6
5.3、对材料的要求:
7
六、安全技术措施8
七、人工挖孔桩常见难点及解决方案:
9
7.1、地下水9
7.2、流砂9
7.3、淤泥质土层10
八、事故应急救援预案11
一、编制依据
1、施工图纸。
2、施工组织设计。
3、公司质量、安全、环境及职业健康程序文件、作业文件。
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)。
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011).
6、《建筑制图标准》(GB/T50104-2001)。
7、《岩土工程详细勘察报告》。
7、施工现场的踏勘情况。
8、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
9、我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料。
10、我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系《管理手册》、《程序文件》和《作业文件》及公司编制的施工工艺标准。
11、《南宁市建筑行业主管部门》有关施工安全、文明施工的有关规定。
12、国家和行业现行的施工质量验收规范、强制性条文、规程、法律法规等。
二、工程概况
工程名称:
南宁市昆仑大道北面公共租赁住房工程
建设地点:
南宁市兴宁区昆仑大道北面
建设单位:
南宁市住房保障和房产管理局
设计单位:
广西华蓝设计(集团)有限公司
监理单位:
广西华蓝工程咨询管理有限公司
施工单位:
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
南宁市昆仑大道北面公共租赁住房工程地处南宁市昆仑大道北面,该项目由3#、4#、5#、6#、7#五栋高层单体建筑组成,地下为一层,地上为33-34层,建筑高度最高为99.3,项目建筑面积为137931.29㎡.本工程为框剪结构,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,地基基础设计等级为甲级,结构构件耐火等级为一级。
根据设计图纸要求,本工程3#、4#、5#三栋楼采用人工挖孔桩的地基处理方法。
本工程人工挖孔桩共有477根,其中3#楼有人工挖孔桩197根,桩身直径1000mm,基础底以下的桩长不少于8.6M;4#楼有人工挖孔桩134根,桩身直径1000mm,基础底以下的桩长不少于6M;5#楼有人工挖孔桩146根,桩身直径1000mm、基础底以下的桩长不少于6M。
三、施工准备
3.1、主要机具
1.1、基坑内设置1处临时钢筋加工及堆场,在流水间隙随施工进度迁移。
钢筋加工场配备1台切断机,1台拉直机,2台弯曲机,2台套丝机。
1.2、卷扬机、吊土桶、鼓风机、照明设施
1.3、水准仪、全站仪、钢尺
3.2、人员资源
桩工20人
3.3、材料要求
钢筋、钢模、水泥、碎石
3.4、作业条件
3.4.1、场地平整工作完成
3.4.2、每次下桩施工前要做好有害气体监测工作
四、施工工艺
鉴于本工程人工挖孔桩的桩间距比较小,为确保项目的安全和质量,我公司采用隔桩、分桩的施工方法进行人工挖孔桩的开挖。
4.1、施工顺序
场地平整→放线、定桩位→挖第一节挖孔桩土方→支模、浇第一次砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊土桶、鼓风机、照明设施等→消理桩四壁、校核桩孔垂直度和直径→挖第二节挖孔桩土方→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序→循环作业直至设计深度→对挖孔桩直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩芯砼。
4.2、主要施工方法
4.2.1、土石方开挖:
挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开挖,如附图所示。
第一批先开挖红色线挖孔桩,待桩芯砼浇筑完毕后再开挖黑色线挖孔桩,为方便土石方、砼的运输及场内所需周转作业用料的上、下,按图示搭设提升架和斜坡跑道。
孔内土方装入吊桶内,在孔口安装垂直运输井架,葫芦吊运,弃土应运至孔口5m以下指定的弃土点,地下水(包括雨水、地面水等)采取随挖随抽,在挖孔桩内一侧设一集水井,用水泵抽出场外,对孔深达8.0m或发现孔内有有机土时,应采用鼓风机向井内通风,以保证孔内有足够氧气供给。
4.2.2、护壁施工:
挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。
4.2.3、钢筋笼的制作:
先按设计作好钢筋笼加强内箍,在内箍上等间距作好主筋位置记号,将主筋点焊到内箍上,形成钢筋笼骨架,最后再在骨架缠绕螺栓箍筋,螺旋箍采用绑扎搭接,搭接长度≥36d,按设计、钢筋笼最长约9.0m,重0.75t,其就位采用塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接长,可在孔内采取帮条搭接焊连接。
4.2.4、砼的浇筑:
挖孔桩挖至设计标高(满足嵌岩深度≥1000),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水便可申请验收,应有业主、设计勘察,监理各施工单位参加,验收合格后,应立即进行封底。
钢筋笼就位经检查合格后,便可进行砼的浇筑,桩身砼应通过溜槽进入桩孔,当高度超度3.0m时,应采用串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼应采用插入式振捣器振捣密实。
五、质量技术措施
5.1、质量要求
桩孔平面轴线位移允许误差:
垂直轴线方向:
50mm;沿轴线方向:
150mm
桩孔径允许偏差:
±50mm
桩的垂直度偏差:
0.5%
护壁砼厚允许偏差:
±30mm
孔底不允许有虚土、积水
钢筋:
主筋间距:
±10mm;箍筋间距:
±20mm;钢筋笼长度:
±50mm;直径:
±10mm;钢筋保护层为±10mm
5.2、技术措施:
A、桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中。
B、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
C、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢筋,支模浇筑砼护壁。
D、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
5.3、对材料的要求:
A、进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,、不合格品一律不得适使用。
B、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。
C、钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。
D、钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面,以避免锈蚀和污染。
E、钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。
F、严格按砼的配合比计量,专人负责,特别是对砼强度影响较大的水泥用量、水灰比更应严格控制,对外加剂和掺和料的用量应严格按规范执行。
六、安全技术措施
A、加强安全教育,认真贯彻执行安全操作规程和十八冶的安全规章制度,还应学习本工序操作规程。
B、电器、机械操作人员应持证上岗,非操作人员不得动用。
C、进入施工现场必须戴安全帽,井内人员应系安全带,井口应备有尼龙绳,作急救用,井下有人操作,井上必须有人监护。
D、为了使吊桶安全可靠,除设有羊性滑道外,还须设一套可靠、准确的信号系统,专人操作,专人管理,专人检查和维修。
E、每天开工前,井下要进行气体有害含量测定(可用鸽子),并用鼓风机,通过φ100的软管向井内送风
F、施工人员上、下应用爬梯进行。
G、为防止井上人员、物体坠落,井口四周应设置栏杆,桩井暂停施工时,应加盖板封闭。
H、施工工具在使用前,应严格检查,对起重工具不合格的应立即更换吊钩,应有保险装置。
I、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况及时采取措施处理。
J、施工用电设备应一律接地或接零,在井下设100W防水带罩灯泡照明,并用36V低电压。
K、井内焊接钢筋时,应有排风装置,以免中毒。
七、人工挖孔桩常见难点及解决方案:
7.1、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充人桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题,如遇到了细砂,粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象。
(1)地下水量不大时:
可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
(2)地下水量较大时:
当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
(3)对不太深的挖孔桩:
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。
(4)抽水时环境影响:
有时施工周围环境特殊,因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。
桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时达到正常开挖。
7.2、流砂
人工挖孔在开挖时,如遇细砂、粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取可靠的措施。
(1)流砂情况较轻时:
有效的方式是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋装土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制内壁满足设计要求。
(2)流砂情况比较严重时:
常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套简装入,深入孔底不底于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放人套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭空底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法,应用到己完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇注水泥浆,使下部土壤硬些,提高周围及底部土壤的不透水性,以解决流砂现象。
7.3、淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用方木、木模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,这次支挡的木板要沿周边打入底部不少与0.2m深,上部嵌入上段己浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。
八、事故应急救援预案
为贯彻国家安全生产的方针政策和法规,根据《建设工程安全生产管理条例》的要求,结合施工现场的实际情况,本着“安全第一,预防为主”的原则,积极采取预防措施,确保发生触电事故时能够在短时间内组织起有效的抢救,防止事故扩大或减少人员伤亡和财产损失,特制定人工挖孔桩施工安全应急预案。
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