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防污与易去污整理
浙江纺织服装职业技术学院
教案
授课教师
吴建华
课程名称
染整工艺学
授课班级
03染整
(1)
授课日期
2005年10月20日第七周
授课形式
讲授
授课章节名称
第五章防污与易去污整理
第一节织物沾污
第二节净洗过程
第三节防污与易去污整理原理
教学目的
了解污及织物的沾污过程;
掌握净洗过程及去污机理;
掌握防污与易去污整理原理;
教学重点
净洗过程及防污与易去污整理原理
教学难点
易去污整理机理
更新、补充、删节内容
1.更新、补充的内容为:
净洗过程及易去污机理。
2.删节内容为:
无
使用教具、图表
ppt课件
课外作业
1、什么叫污?
常见的污有哪些?
2、写出粘着于纤维表面的粒子污的去除过程。
3、写出有机污的去除的机理。
4、简述易去污整理原理。
课后小结
1、油性污的净洗包括三个连续过程:
1初始阶段:
水或净洗剂溶液向油污—纤维界面内扩散;②油污与织物分离:
主要是借助于卷缩机理;③最后一个阶段,油污去除很缓慢或可忽略不计。
初始阶段可能很短,但如果油污和织物都是疏水性的,并且搅拌又不剧烈时,则也可能持续几小时。
2、液体污对织物的沾污就是液体对织物的润湿(铺展)、渗透(芯吸)或粘附。
粒子污的沾污主要是由于粘着作用引起的,因此,防污就是要抑制污垢对纤维的粘附作用。
第五章防污和易去污整理
第一节织物沾污
一、污
可将污视为存在于不清洁地方的物质或者是纺织品上不应有的物质。
常见的污有:
①液体污,例如油;②粒子污,例如泥沙;③更多的可能是由液体和固体污组成的混合污。
混合污可为流体,如使用过的机油,或固体物质,如含有油性物质的煤烟。
在衬衫的衣领和袖口上的污主要是皮肤的细胞组织和皮脂的混合物。
从皮肤转移到织物上的上皮组织含有黄色或棕色色素(三聚氰胺、氧化血红蛋白等),从而污染了沾污面。
皮脂的主要组成如下表所示:
表5—1皮脂的组成
成分
含量(%)
成分
含量(%)
三甘油酯
30%~50%
角鲨烯
10%~12%
单甘油脂
5%~10%
胆甾醇
1%~3%
游离脂肪酸
15%~30%
胆甾醇的酯类
1%~3%
蜡状酯类
12%~16%
非角鲨烯的烃类
1%~2%
另一类常见污是分泌的汗液,含有99%水,0.5%氯化钠和其他无机盐类,及0.5%有机物质(尿素、乳酸、丙酮酸等)。
经常遇到的另一类有机污为食品残留物(如脂肪)和着色剂(如青草或葡萄洒)。
最难去除的有机污之一是血液,除非迅速去除,否则在空气中氧化会转变为不溶性物质。
通过空气流动而吹入房间和地毯的街道尘污主要是无机物。
其组成相当恒定,它由七种成分组成:
表5—2城市室内和地毯上的尘污
成分
含量(wt%)
成分
含量(wt%)
氧化铁
0.50%
硅土
17%
炭黑
1.75%
高岭土
17%
腐殖质(泥苔)
38%
矿物油
8.75%
水泥土
7%
二、沾污
沾污是一个自发的过程。
自发进行的沾污过程可分为三种类型:
①直接沾污,例如一滴落在台布上的脂肪污或通过空气流粒子沉积在织物上产生沾污。
②污从沾污表面转移到清洁物的表面,例如,与皮肤接触的衣领的沾污,椅子的扶手由于手的接触而沾污。
⑧静电沾污,由于纺织品表面的静电荷对空气中悬浮污的吸引作用,例如窗帘的沾污。
沾污作用不仅发生在纺织品使用过程中,在洗涤中也可能沾污,织物的湿沾污可有积累性,而且比应用过程发生的干沾污更易使纺织品的表面沾污。
在洗涤时的湿沾污包括通过洗涤液从沾污的织物转移到另一织物上或重新沉积在已去除污的织物上。
(1)液体污的沾污
液体污有有机油性物质如动植物油脂或矿物油,以及水溶液如含有着色剂的葡萄酒。
水性污实际上是水挥发后水中的溶质残留在织物上所引起的沾污。
液体污对织物的沾污就是液体对织物的润湿、渗透或粘附。
液体在织物上的铺展性能取决于液体的表面张力和织物固体表面的临界表面张力。
当液体的表面张力高于固体的临界表面张力时,液体不能在固体表面铺展,如经过拒水整理的织物不能被水润湿,洒落在织物上的水性污可自动滚落或被抖落。
液体在织物上的铺展性能还取决于液体的粘度、织物的几何形状、沾污时施加的压力以及其它因素。
液体污和织物间的结合力主要是分子间的范得华力或氢键。
(2)粒子污的沾污
粒子污的沾污分两步:
污先转移到纤维表面,而后纤维对污产生吸附。
沾污可通过①空气流的沉积作用;②静电引力;③从沾污表面对清洁表面的接触转移。
最重要的沾污原理是转移沾污,转移沾污包含有机械力作用,并伴随有压力、摩擦和碰撞等作用。
一般认为,沾污主要是污的粒子粘着在纤维表面引起的,而不是机械截留作用。
污粒子甚至能粘着于起始是光滑的表面上,如涤纶或聚乙烯薄膜。
粘着力的强度决定于单位界面间的相互作用力、接触面积及纤维表面是否有液体存在。
在大多数情况下,纤维对污的吸附作用是由范德华力引起的,范德华力只能在很小的距离内有效,因此,污的粒子必须与粘着的纤维表面紧密接触。
因为污的粒子极其微小,极不规则,因此,当纤维表面和污的粒子在冲击接触时可以变形,可使接触面积增加,并使界面形状相互适应(见图2—1).所以能引起纤维表面发生塑性变形的压力或凹陷,可增加沾污作用(图2—2)。
图5—1沾有粒子污的纤维表面的塑性变形
图5—2氧化铁在涤纶(·)和棉府绸(△)上的吸附值
与压力的关系
吸污的量取决于可接触的纤维表面积。
因此,织物的组织结构和纤维的几何形状是决定织物拒污性的主要因素之一。
在一定的沾污条件下,织物的几何形状甚至比纤维的化学组成更为重要。
例如,尼龙66塔夫绸具有良好的拒污性能,而尼龙66经编装饰织物则比其它试验织物易沾污。
纤维上的油性薄膜有增加沾污的作用,但有关液体薄膜的物理性能和沾污性之间的定量关系的研究资料很少。
Kissa发现不同类型的化合物液体(烃类、脂肪酸,醇类及酯类)可增加亲水性织物和疏水性织物的沾污性,但沾污的类型不同(表2—3)。
沾污性随着液体薄膜的粘度对其介电常数的比值的增加而增加。
粘度会影响去污所用的剪切应力,介电常数对污的粘着作用影响就更加复杂。
表5—3织物上的液膜对吸附性的影响
液体涂层
沾污值
棉府绸
涤纶(PET)
Fe2O3
合成污
Fe2O3
合成污
Nujol
2.90
1.95
3.90
2.62
油酸
2.66
1.81
2.93
2.59
甘油
1.86
1.18
2.54
2.30
邻苯二甲酸二甲酯
1.52
0.90
2.46
1.46
无
1.53
0.87
2.15
1.07
液体涂层
物理性能
折射指数(nD)
粘度
(η)
表面张力(γ)
η/γ
偶极距
介电常数(ε)
η/ε
Nujol
1.4349
167
31.0
5.45
0
2.10
79.8
油酸
1.4571
32.8
32.2
1.01
1.45
2.46
13.3
甘油
1.4729
356
63.9
4.7
2.56
42.5
8.4
邻苯二甲酸二甲酯
1.5155
11.3
41.4
0.27
约2.4
8.5
1.3
因为纤维上的液体薄膜几乎都能增加对粒子污的沾污作用,因此液体对粒子污的润湿显然己不是沾污的先决条件,即使液体在污粒子上的接触角不等于零,也可能发生完全润湿并具有较强的粘着力,而使污的粒子进入液体薄膜。
液体污因而作为粒子污的载体和粘结剂而使沾污更为严重。
第二节净洗过程
一、粒子污的净洗
粘着于纤维表面的粒子污的去除过程可分为两步(图2—3):
①液体薄层首先渗入纤维表面和污的粒子间,而后通过溶剂化使粒子污和纤维表面分离,由于溶解于洗涤液中净洗剂的吸附作用而伴随产生溶剂化作用。
②洗除下来的粒子污进入大量水洗液中。
图5—3粒子污的净洗机理
多年来,关于粒子污净洗的动力学是一个有争议的课题。
Vaughn等认为污的去除过程属于一级动力学反应,即
—dc/dt=kc
(1)
式中c为织物上的污含量,k为速率常数,t为洗涤时间。
然而,其他学者得到的去除污的数据似乎和此动力学公式有偏差。
Lolb等提出去污量与织物上初始含污量有关,并与洗涤时间的对数成线性关系。
Schott支持去污过程属于一级动力学反应的观点,并指出其偏差是由于实际体系中纤维—污的键结合和沾污位置的变化。
容易分离的污比牢固结合的污的去除速率快,因此,洗涤速率随着洗涤时间的延长而降低。
Kissa通过测定在一定时间间隔Δt内从棉和涤纶织物上去除的氧化铁量,来决定动力学反应级数:
Δc/Δt=kCn
(2)
式中C为织物上的平均含污量;Δc为时间间隔Δt内的去污量,k为该时间间隔内的平均速率常数,该速率以对数表示是一条斜率为n的直线。
1g(Δc/Δt)=nlgC+1gk(3)
Kissa使Δt保持不变,通过改变纤维的初始含污量,来改变C,测定Δc,其平均速率常数可从和C相对应的纵坐标进行计算。
计算得到的动力学反应级数为1.1,与Vaughn最初推荐的值非常接近,也与Schott所提出的理论值相一致。
纤维上粒子污去除的难易并不完全决定于纤维的亲水性,其他因素如污的沾污位置及它与纤维的粘着力也很重要。
粒子污对纤维表面的粘着力取决于其相互吸引力,主要为色散力或范德华力以及污粒和纤维间的接触面积。
纤维表面的塑性变形可增加接触面积和粘着力。
由于接触面积取决于冲击力,因此,沾污条件影响污的粘着力和污的去除以及沾污的程度。
Kissa指出沾污条件和污的去除之间存在定量关系(图2—4)。
当洗涤条件保持不变时,则经洗涤后织物上的残留污cw可由式(4)表示。
cw=kru(sts)0.5(4)
式中kr为污的残留常数;u是所用沾污装置(加速器)的转速,表示单位沾污时间内输入的能量;s为沾污时与织物接触的污量,ts为沾污时间。
图5—4氧化铁在洗涤棉府绸上的含量(%,o.w.f.)
和沾污条件的关系
从织物上的残留污与沾污条件的关系式可知,经洗涤后,织物上的残留污随着沾污过程所用的机械功的平方根的增大而增加。
在沾污时的力作用可增加污粒子对纤维的碰撞冲击作用,并使污粒子能更深地转入织物的内部。
沾污条件影响沾污时纤维上沉积的污量和经洗涤后织物上的残留污量,从而说明沾污过程中对织物所做的机械功对洗涤后织物外观的影响较洗涤前的沾污织物大,这就表明对于含污量相同的沾污织物,净洗性能并不完全相同,因此,在沾污时对织物所作机械功的剧烈程度对净洗性研究和易去污性试验是一个相当重要的可变因素。
(在极端情况下,极细小的污粒若镶嵌在纤维中,则很难被洗除,就如消光涤纶中的二氧化钛粒子)
二、脂肪污的净洗
有机污的去除有几种不同的机理(表2—4)。
在净洗温度下为液体状态的脂肪污的净洗作用主要通过卷缩机理(图2—5),该机理首先为Adam所推荐,促使油污卷缩的力为其界面张力的合力R(图2—6),θd动态接触角。
表5—4去污机理
1.吸收水和净洗剂
2.机械作用
(1)油污卷起
(1)液体流动
(2)水的渗透
(2)纤维弯曲
(3)溶解和乳化
(3)摩擦
(4)纤维或整理剂溶胀
图5—5油污的卷缩机理
图5—6水和沾有油污的纤维间的界面
R=γFO-γFW+γOWcosθd(5)
若θd从0°增加到180°,合力R都为正值,则应有
γFO-γFW>γOW(6)
即当油—纤维的界面张力γFO和水—纤维的界面张力γFW之差大于油—水的界面张力γOW时,油污可发生完全卷缩而自动去除。
当两者的界面张力差小于油—水的界面张力时,,油的卷缩作用到R为0和θd为θ时停止。
γFO-γFW<γOW(7)
当R=0时
—cosθ=(γFO-γFW)/γOW(8)
式中θ为平衡接触角或亚稳态接触角。
油污发生不完全卷缩,若要完全去除油污,则须作机械功。
为了提高油污的卷缩能力,对疏水性纤维须进行易去污整理。
由上述分析可知,易去污整理的机理应是增强纤维表面的亲水性,减少亲油性,即增大γFO,减小γFW。
从污的去除热力学可得到相似的结论。
在织物上为水所包围的油的界面能E1为:
E1=AFγFO+ASγOW(9)
式中AF为油—纤维之间的界面积,AS为停留在纤维上的油和水之间的界面积。
当油污从织物上去除后,其界面能E2为:
E2=AFγFW+AOγOW(10)
式中AO为水中的微小油滴的面积,当去污作用为自发进行时,则ΔE=E2-E1必须为负值。
ΔE=E2-E1=AF(γFW-γFO)+γOW(AO-AS)(11)
欲使ΔE为负值,必须使γFW减小,γFO增大,γOW减小。
而且从纤维上去除的油污的面积也应该减小,即从织物上卷缩的油污假设是球形,那么AO减到最小。
Adam论述了从织物上卷缩的油滴的大小,其结论也与去除的油滴的最小表面积相一致。
油性污的净洗首先必须使纤维表面为水润湿。
很显然,净洗剂应降低水的表面张力即减小γW,并能润湿通常应用的纺织纤维。
Schan指出,许多表面活性剂在其临界胶束浓度下都可使水的表面张力降低到30mN/m左右,因此可足以润湿临界表面张力为40mN/m左右的纺织纤维。
如果润湿是净洗充分的先决条件,则仅仅借助于净洗剂的作用就可以从涤纶上去除油性污。
从表面能和界面张力能预测油性污能否从织物表面自发去除,然而按照热力学作用不能确定去污所需要的时间。
净洗过程是一个动力学过程。
水洗机的水洗循环具有有限的持续性,因此,洗涤效率决定于去污速率。
Kissa指出,油性污的净洗包括三个连续过程:
图5—7油性污的自发去除性能
①初始阶段:
水或净洗剂溶液向油污—纤维界面内扩散;②油污与织物分离:
主要是借助于卷缩机理;③最后一个阶段,油污去除很缓慢或可忽略不计。
初始阶段可能很短,但如果油污和织物都是疏水性的,并且搅拌又不剧烈时,则也可能持续几小时。
第三节防污和易去污整理原理
一、防污整理原理
液体污对织物的沾污就是液体对织物的润湿(铺展)、渗透(芯吸)或粘附。
液体在织物上的铺展性能取决于液体的表面张力和织物固体表面的临界表面张力。
当液体的表面张力高于固体的临界表面张力时,液体不能在固体表面铺展,如经过拒水整理的织物不能被水润湿,洒落在织物上的水性污可自动滚落或被抖落。
因此,防水性污的沾污可通过拒水整理实现。
整理剂可以是脂肪长链化合物、有机硅化合物或碳氟烃基化合物。
为防止油污在织物上的润湿和渗透,则必须将织物表面的临界表面张力降至油性污的表面张力(脂肪烃油的表面张力为20~30mN/m)以下。
含氟烃类整理剂能使纤维的临界表面张力降低到15mN/m以下,因此,作为拒水拒油整理剂的含氟烃类化合物也就是重要的防污整理剂。
在拒油整理发展初期,发现若干有机氟化物对织物进行整理后,具有防油性,这说明氟聚合物的表面自由能比其他聚合物为低,且低于油酯的表面张力,因而不能被油酯润湿,也即能防油。
例如早期使用的全氟单羧酸铬络合物。
一般制成30%溶液(溶解在95%的异丙醇中),应用方法和拒水剂CR相似。
后来多采用含氟丙烯酸酯,其结构可表示如下:
COOCH2CmF2m+1
|
—(CH—CH2)n—
这种整理剂可制成乳液,应用时,形成部分连续的薄膜并通过机械的和物理的作用附着在纤维表面。
另外,可用氧化镁或氧化铅在高温下催化交联,并适用于多种纤维的整理,聚乙烯全氟脂肪酸酯的乳液也可应用,其拒油性能良好。
研究这类拒油整理剂中全氟基团的大小与拒油性之间的关系,结果表明,在全氟烃基(CnF2n+1)中,防油性随着含氟碳链的增长而提高,在实用上要具有防油性,CnF2n+1至少应为C3F7;若为C7F15以上,则效果更为理想。
CnF2n+1中碳原子数的多少对防水性的影响不如防油性敏感,当链长超过C2F5后,防水能力相对稳定。
按照古老的理论,认为粒子污的沾污作用主要是由于纤维表面的脂肪膜(油的粘合作用),或者由于纤维表面和纱线内部的缝隙及纱线之间的空隙(微阻塞)对粒子污的截留作用(微阻塞)引起的。
这就导致了在纤维表面沉积无色粒子进行防污的设想。
也就是说,这些无色粒子将占有纤维上的位置,否则将会被污粒子所填塞。
为“预制污”所饱和的地毯在其后的沾污过程中,可保持明显的清洁,因为污垢粒子不能得到相适应的吸附位置。
硅胶、氧化铝和氧化硅、二氧化钛及其他无色化合物都可作为防污剂使用。
无机氧化物可与成膜有机高分子化合物一起应用。
这些防污剂的防污效率并不完全相同,而且,无机氧化物防污剂使地毯产生“粒状”手感,因此,试图以成膜的有机高分子化合物代替无机氧化物覆盖于粗糙的纱线表面。
对沾污的近代研究认为,污垢粒子对纤维的粘附作用是主要的沾污机理。
K1ing和Mahl指出,污垢粒子是均匀地分布于棉和羊毛纤维的表面。
Powe发现棉纤维表面沾污的污粒较粗糙纤维表面多,从而认为吸附粘合是主要沾污机理。
Kissa用合成纤维证实了粘着机理,并指出污粒可均匀地粘附于较光滑的聚合物薄膜上。
由于粒子污的沾污主要是由于粘着作用引起的,因此,防污就是要抑制污垢对纤维的粘附作用。
近年来用于地毯的防污剂都是能降低污粒对纤维粘附力的拒水(油)性化合物。
非极性污和纤维表面之间的吸引力主要来自于电子云变化而产生的London色散力。
因此,该类污和纤维表面间的相互作用力将取决于电子的极化度,其电子的极化性能又与其折射指数有关,两者的关系可用Lorentz—Lorenz方程表示:
PE=[(n2-1)/(n2+2)]/(M/d)
式中PE为极化度;n为折射指数;M为分子量;d为密度。
分子的折射作用是许多原子的折射率作用的加和函数。
氟是折射作用最低的原子(表2—5),通常使用氟原子组成的化合物或聚合物涂敷在纤维的表面。
由于氟化碳化合物的折射指数和极化度比相应的碳氢化合物和氯碳化合物低,而色散力是内聚力的主要组成部分,所以含氟化合物的表面能是低的。
然而,低能表面并不是产生有效的防污性的唯一标准。
色散力仅仅在短距离内是有效的,当与污垢紧密接触时,易于为污垢粒子冲击而变形的整理品比不易变形的整理品对污垢的接触面积大,因此,整理品的硬度也很重要。
沾污现象也受纤维表面的液膜,如油或脂肪的影响,它们可作为一种粘合剂,填充于纤维和污垢之间的空隙内。
表2—5苯衍生物的折射指数和表面张力
X
X的原子折射常数
折射指数(nD)
表面张力(20℃)
F
0.95
1.47
27.3
H
1.10
1.50
28.9
Cl
5.97
1.52
33.6
Br
8.87
1.56
35.8
I
13.90
1.57
39.3
污垢对油或脂肪膜的粘着作用曾经也作为重要的沾污机理之一。
拒油整理可限制油性物质芯吸到纱线束内部,也可阻止残留于洗涤地毯底部的油污芯吸到地毯顶部的绒面上而吸附积累粒子污,因此,拒油防污剂可减少清洗后污垢斑点的再现。
然而,拒油性并不是决定抗粒子污的主要因素。
Berni等指出,虽然含氟聚丙烯酸酯,如聚氟丙烯酸丁酯具有极好的拒油性,但几乎没有抗干污的能力。
Kissa应用快速方法污染四种不同含氟聚合物整理的涤/棉和汽车用尼龙经编针织物。
所应用的F1orioMersereau污含有8.75%(w/w)矿物油(Nujo1)。
在涤/棉机织物上,四种含氟聚合物拒油性能的差异是很明显的(图2—8)。
用上述含氟聚合物处理的汽车用尼龙经编织物的拒油性如图2—9所示。
虽然涤/棉和尼龙经编织物的组织结构和化学组成不同,而含氟聚合物的拒粒子污的性能则有相同次序:
A>B>C>D。
以图2—9的沾污值对织物拒油性作图,表明用含氟聚合物整理的织物的拒油性粒子污的性能不是其拒油性函数(图2—10)。
沾污性随着上述含氟聚合物整理织物拒油性增加而减少,并与含氟聚合物的应用量有关。
如图5—8和图5—9所示。
图5—865/35涤/棉织物经含氟聚合物A、B、C
和D整理后的沾污性能
[10.0%(按织物重)合成污,以1500r/min快速沾污30s]
图5—9尼龙66经编针织物经含氟聚合物
A、B、C和D整理后的沾污性能
[5.0%(按织物重)合成污,以1500r/min快速沾污30s]
用含氟聚合物A、B、C和D整理的织物在手感和耐磨性方面是有差异的,整理剂D拒污性能低,但比其他整理剂柔软。
最有效的拒污剂是A,也较耐磨。
其实,比较坚硬的整理品未必较耐久,对硬而脆的整理品,当纤维经受弯曲变形时,可能产生断裂和剥落现象。
耐塑性变形的能力必须与充分的柔韧性相平衡。
图5—10尼龙66经编针织物经含氟聚合物A、B、C
和D整理后的拒污性和拒油性的关系
需进行高温焙固的拒污整理,整理品的物理性能对温度的依赖性和转变温度是很重要的。
在焙烘温度以下可熔融的拒污整理剂,在焙烘时可熔融而涂布于纤维表面。
图5—8~图5—10所示定量数据在地毯的拒污整理中尚未见有报导,虽然关于地毯的实验室沾污方法已经开发,但在实际使用中进行踏走试验则更有实际意义,并用它来代替实验室试验方法。
Dierbrauer等从其实际应用的试验得出的结论是,虽然具有低表面能的含氟化合物可以降低沾污性,但是低表面能并不是产生拒污性的唯一解释。
他们的数据表明,含氟化合物降低沾污性的效率并不完全取决于处理地毯的拒油性。
这与Kissa根据图5—10所示处理织物的沾污数据得出的结论一致。
拒污整理并不能阻止油污进入织物或地毯,但拒污剂可抑制油污在织物或地毯上铺展而芯吸到内部,如地毯绒面内部,这样可使污固定在地毯的外部,从而较易于去除。
拒污整理可应用喷射、浸轧或单面给液辊等方法施加于纱线、织物或地毯上。
有些拒油剂例如TeflonC—SF,也可用竭染法。
在地毯的氟碳化合物拒污整理中,喷射法更为通用。
二、易去污整理原理
易去污的概念通常表示增强对油性污或脂肪污与有机粒子污的混合物的净洗性。
易去污整理剂是亲水性聚合物,可促进油污通过卷缩机理去除。
易去污整理可缩短净洗的初始价段,而且可降低最后的净洗阶段中织物上的含污量(图2—11)。
图5—11聚丙烯酸易去污剂对涤纶织物上机油去除性能的影响
Kissa认为,易去污机理与水及净洗剂向油污—纤维界面的扩散作用有关。
易去污整理剂可促进水向织物及纤维束内部和油污—纤维的界面内扩散。
当其界面和纤维表面被水化后,则可使油性污与纤维分离。
当纤维表面用易去污整理剂涂层后,水可通过污垢下面的易去污整理剂扩散,并导致油性污分离(图2—12)。
其扩散模式包括纤维—油污的整个接触面积,并非局限于油污的周围。
水的扩散速率决定于易去污整理剂的溶胀能力,而该溶胀能力又取决于它的亲水性和化学性能、交联度及水洗温度等。
由此看来,易去污聚合物的溶胀性为其性能所必需。
易去污聚合物的溶胀性从机械的作用来改变油污—纤维的界面,Warburton和Parkhil1认为,此机械作用是易去污的一个重要因素,但在扩散时溶胀作用可能更加重要。
图5—12水对疏水性织物上油性污界面的扩散
(1)无易去污剂
(2)含易去污聚合物
在图5—12中所示的易去污历程,假设纤维是疏水性的且不透水。
当纤维为亲水性时,水可通过纤维向油污—纤维界面扩散,从而缩短了净洗诱发阶段,因此不需要进行易去污整理。
沾有油性污的棉就属于这种情况。
赋予织物以耐久压烫性能的交联棉限制了纤维的溶胀性和水的扩散性能。
在交联棉中,水扩散性能的降低和亲水性的减小,削弱了对油性污的易去污能力
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