13208工作面设备安装安全技术措施.docx
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13208工作面设备安装安全技术措施
13208工作面设备安装安全技术措施
本工作面为13209综采工作面的生产接替面,是一水平一盘区东翼3-2煤层采区第二个工作装面,为确保我矿生产的顺利进行,13208综采工作面即将进入安装阶段,为保证安装施工安全顺利的进行,特编制本措施,并严格执行。
第一节概况
一、概况
13208综采工作面井下位置位于矿井一水平3-2煤层一盘区东翼中部,工作面北部为未开采区域,西部为一盘区东翼3-2煤盘区大巷,南部为正在回采的13209综采工作面,东部为井田边界。
1、工作面位置
地面相对位置及临近采区开采情况
水平
车场水平
工程名称
13208综采工作面
地面标高/m
+1250~+1334.7m
井下标高/m
+1157.958~+1209.034m
地面相对位置建筑物、小井及其他
13208综采工作面位位于工业广场西南方向1100m处,地形属丘陵,该工作面煤层距地面垂深为90~122m。
工作面对地面设施的影响
该工作面地表为塌陷区,因此对回采无影响。
井下相对位置及邻近采掘情况
工作面西部是一盘区东翼3-2煤盘区大巷;东部是井田边界,北部是未开采区域,南部是正在回采的13209工作面。
2、煤层
3-2煤层:
13208工作面与上部3-1煤层层间距在19~21m,由西北至东南有增厚趋势。
工作面煤层构造形态一致,总体为一向北西倾斜的单斜构造,倾角1~3°。
该工作面煤层有0~2层夹矸。
S16钻孔钻孔显示工作面夹矸厚度分别为250mm及200mm厚。
该工作面煤层厚度在1.40~1.80m,工作面平均煤厚1.5m。
3、煤层顶底板
顶
底顶板
板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性特征
老顶
粉砂岩
<6
3.1
浅灰色,块状,致密、松软泥质胶结。
直接顶
砂质泥岩
<4
4
浅灰色,块状,致密,松软粉砂泥质结构,含粘土质,参差状断口。
伪顶
无
底底板
直接底
砂质泥岩
<6
21.2
浅灰色,块状,致密,松软粉砂泥质结构,含粘土质,参差状断口。
老底
中砂岩
<6
1.1
灰色,块状,中粒砂状结构,松软,泥质胶结以石英为主,分选差。
4、地质构造
该工作面地质构造简单,总体为一向北西倾斜的单斜构造,呈宽缓波状起伏,倾角1~3°。
工作面范围内煤层近水平搌布。
由于受到井田范围内F201断层及其次生断层的影响,可能会揭露沿走向发育的次生断层或其它隐伏构造。
F201断层为正断层,断层倾角70°,断层落差5-12m之间,断层落差由西向东逐渐加大。
5、水文地质
1、该巷道顶板沿煤层顶板施工,煤层直接顶为砂质泥岩,老顶顶板为粉砂岩。
顶板裂隙砂岩水会顺着顶板裂隙渗入巷道,其通道不畅,水量甚小,以静储水为主,对生产影响很小。
该工作面顺槽在揭F201断层次生断层中可能会受断层水影响,在揭露断层前应加强探放水工作。
回风顺回采至S16钻孔处及主运顺槽回采至补3钻孔处时加以防范3-1煤采空区积水可能受断层或钻孔导通的影响。
因该工作面位于13107综采工作面下部,因此在13208综采工作面回采前需提前对上部采空区积水进行探放。
2、根据掘进时水文地质情况:
该工作面最大涌水量为0.3m³/h,正常涌水量为0.06m³/h。
3、工作面上覆新形成的3-1煤采空区及探明的小窑采空区无积水,但应注意层间距较小与地表水的沟通情况,在开采过程中必须采取措施加以防范。
6、储量
13208工作面煤层平均厚1.5m,容重1.32t/m³,可采长度1366米,面长199.5米,回采率98%,可采储量53万吨。
7、影响回采的其他地质情况
根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告3-2煤瓦斯绝对涌出量0.27m³/min,相对涌出量为0.19m³/t,为瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象。
根据3-2煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告,煤火焰长度为350mm~>400mm,岩粉填加量75%。
该区煤层煤尘有爆炸性,煤属于Ι级容易自燃。
二、切眼及两顺槽支护情况
巷道名称
规格(宽×高)
支护形式
13208主运顺槽
4500×2200mm
锚网索
13208回风顺槽
4200×2200mm
锚网索
13208切眼
6500×2200mm
锚网索+单体
第二节设备的安装明细表
一、工作面设备
序号
设备名称
型号
额定功率(KW)
额定电压(V)
额定电流(A)
数量
1
液压支架
ZY6000/8.8/18
130
2
端头支架
ZYP6000/12.5/26
6
3
采煤机
MG400/870-WD
870
1140
466.3
1
4
刮板运输机
SGZ764/630
660/1140
2*123.5
1
5
转载机
SGZ764/160
160
660/1140
1
6
破碎机
PLM110
110
1
7
皮带
DSJ100/63/2*125
125
660/1140
1
8
喷雾灭尘泵
BPW315/6.3
45
660/1140
2*28
2
9
乳化液泵
BRW315/31.5
200
660/1140
2*117.9
2
10
回柱绞车
JH—20
30
660/1140
2×33
2
11
照明综保
ZBZ-4.0/1140(660)
4
660/1140
1
12
组合开关
QJZ-800/4
8SKC9215-1350/10
290
660/1140
1600
2
13
变频开关
BPJ2-630/1140
2
14
移动变电站
KBSGZ—1250/10
KBSGZ—2000KVA
1000KVA
10KV/1140V
2
15
潜水泵
BQS30-40-7.5/N
7.5
660
9.06
2
第三节运输路线及断面要求
一、安装顺序
根据13208工作面的实际情况,研究决定13208工作面可采用皮带与工作面设备平行作业安装的方法进行,安装顺序如下:
1、转载机、破碎机→13208主运顺槽皮带。
2、工作面运输机→采煤机→工作面液压支架→设备列车、移变开关→顺槽各管路、电缆安装吊挂。
二、运输路线
运料路线:
副斜井口→副斜井底→一32辅运大巷(E)联络巷→一32辅运大巷→13208主运、回风顺槽→13208综采工作面。
运输设备路线(转载机、破碎机、皮带、设备列车):
13209主运顺槽→13209主运联巷→二31辅运大巷→一32辅运大巷(E)联络巷→一32辅运大巷→13208主运联巷→13208主运顺槽。
运输设备路线(支架、煤机、运输机):
13209回撤通道→13208辅运顺槽→13208工作面。
三、设备运输方式
小部件采用矿用防爆胶轮车进行运输如溜槽、皮带H架等;
大件采用支架搬运车进行运输如液压支架、设备列车、机尾长槽等。
安装所用设备
规格
数量
矿用防爆胶轮车
WC5/8
两辆
支架搬家车
WC30J(租用)
一辆
回柱绞车
JH—20T
两台
四、运输路线断面要求
1、巷道净宽度不得小于3.8m,净高度不小于2.2m。
2、采煤机硐室:
长×宽×高=20×2.5×2.2m。
3、泵站硐室:
长×宽×高=4×3.5×2.2m。
五、工作面各系统
1、运输系统:
副斜井口→副斜井底→一32辅运大巷(E)联络巷→一32辅运大巷→13208回风顺槽→13208综采工作面。
2、通风系统:
新鲜风→一主斜井→一盘区北运输大巷→一32辅运大巷(E)→13208主运联巷→13208主运顺槽→13208工作面→污风→一13208工作面→一13208回风顺槽→一32回风大巷(E)→3-2回风联络巷(E)→矸石斜井联络巷→一32回风大巷(W)→回风上山→总回风→地面。
3、监测监控系统:
(1)在工作面回风隅角分别安设CO、CH4、温度传感器、束管采样器。
(2)在回风顺槽距离工作面10-15m处分别安设CO、CH4、温度传感器。
(3)在工作面回风出口10-15m处分别安设CO、CH4、温度传感器、风速传感器,对工作面进回风流进行监测监控,其迎风吊挂在距顶板不大于300mm距煤壁不小于200mm处。
4、防灭火系统:
在工作面设备列车处配备阻化泵、黄泥灌浆泵各一台,同时配合灭火器、沙箱、消防铲消防桶等防灭火工具。
5、防尘系统:
工作面及巷道每隔50m配备防尘水带,工作面各转载点配备防尘喷雾装置,液压支架喷雾、采煤机喷雾。
6、人员定位:
本矿井已设计装备了江苏常州三恒装备有限责任公司的KJ-128A人员定位管理系统,设计安装分站(KJ128)4组,分别安装在13208主运、回风顺槽口向里30米处,两顺槽距工作面50m处。
系统有线传输部分采用RS232传输接口方式,卡与分站之间的通信距离可达100米。
系统主机采用双机备份,双回路供电,并配有不小于2h的不间断电源。
主心站安装接地装置及防雷装置。
定位系统将利于井下现有主通信线路并在井口处装熔断器及KLF防雷装置,定位分站就近与主干通信线路相连,定位识别卡与定位分站通过无线射频技术通信,最终实现人员定位系统功能。
7、压风自救系统:
巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救和供水自救装置,两者安设在一起,每组均可供6人使用,在靠近施工地点安装一组,保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间开启施救装置,真正起到救灾防护的作用。
末采回撤期间压风自救设置距离工作面不超过40m。
8、监测监控:
在工作面、回风隅角、回风分别装设瓦斯、CO、温度传感器,其中瓦斯传感器的报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围均为:
工作面及其设备列车处全部非本质安全型电气设备。
传感器应垂直悬挂在切顶线巷道上方,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm的位置。
回风顺槽距离工作面10m范围内设瓦斯、CO、温度传感器,其中瓦斯传感器的报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%CH4,复电浓度为<1.0%CH4
9、阻化泵:
工作面设备列车处安装电动喷洒压注装置,喷射泵型号为BH-40/2.5,配套设备与喷射泵配套的输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备。
阻化剂选用阻化效果好、货源充分、运贮方便的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)。
配备浓度为20%的阻化剂溶液。
一台泵配一支喷枪,由专人手持喷枪,从工作面上隅角沿切顶线向采空区喷洒,每间隔15米左右喷一次,每次喷洒至少6min,流量不小于35L/min。
正常回采期间每天喷洒一次,安排在检修班进行,如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒阻化剂组织:
泵工1人,搅拌工1人,喷洒工2人。
每次喷洒必须做好喷洒记录,明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长),通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。
10、黄泥注浆:
13208工作面确定随回采工作面推进的同时向采空区灌浆。
设计主要对采空区和工作面停采后密闭区内进行灌浆即可。
地面设置注浆泵,制浆能力30m3/h,通过注浆管路将黄泥浆体输送到工作面,工作面辅运顺槽布置一台ZHJ-12/1.2型矿用移动式防灭火注胶装置对黄泥浆体注胶混合,形成复合胶体后注入采空区形成隔离带。
注胶装置注胶能力为5m3/h,功率为5.5kW。
根据回采工艺,选用埋管灌浆:
即在顶板垮落前沿工作面回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5~8mPE管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,顶板垮落后立即开始灌浆。
随回采工作面的推进,按顶板垮落步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆。
11、通讯照明系统:
13208综采工作面控制台、主运顺槽、回风顺槽各安装一台直通地面调度室的电话。
工作面设备列车处安装一部电话与地面调度直通。
工作面刮板输送机机头机尾及整个工作面安装扩音电话与控制台联系及闭锁运输机的开停,工作面相邻两台扩音电话的距离不大于15m(10架支架距离)。
回风顺槽刮板输送机机头安装的扩音电话与控制台联系但不闭锁刮板机的开停。
采煤机的起动、运行、停止信息应反馈到控制台显示器上。
第四节安装工艺及技术要求
一、工作面设备安装顺序为:
运输机机头→运输机过渡槽→运输机中部槽→采煤机→工作面下(主运)端头支架→→中间支架→运输机过渡槽→运输机机机尾
工作面各设备按照先将工作面的运输机各部件按照机头(含电机、减速机)、过渡槽、中部槽依次顺序运输到工作面切眼靠开采煤帮侧进行安装,运输机尾待支架安装完后再安装,将采煤机运输到切眼预留安装位置,按先中间控制箱、上下摇臂、上、下滚筒的顺序运输安装再将机尾按过渡槽、机尾(含电机、减速机)安装。
待采煤机安装完成后再将支架运到工作面切眼机头部安装,工作面端头架安装完成后,最后安装中间支架。
转载机和破碎机在主运顺槽可同步安装。
13208工作面安装的准备工作主要是在13208工作面布置绞车,另有13208工作面绞车安装安全技术措施,对绞车型号、规格、稳车方法、钢丝绳型号等内容已经有明确要求,在此不予详述。
附:
13208工作面绞车布置图、钢丝绳拉力计算
二、运输机、转载机安装
⑴机头部→机头过渡槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→机尾过渡槽→机尾部。
⑵机头、机尾的安装位置可根据现场情况确定。
⑶将分解的机头部用支架车运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。
工作面运输机机头位置可根据转载机中心线位置进行定位,靠煤壁侧向巷道帮部反700mm即为转载机上帮的位置,自转载机上帮向下帮反382mm即为转载机及皮带顺槽皮带中心线,运输机机头位置应于转载机中心线重合即可。
(前后可根据工作面安装实际条件进行调动)。
⑷用绞车配合支架车把机头第一节特殊槽运到位后,对位安装,安好哑铃销,电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。
⑸从机头侧中部槽底链穿入拉底链的φ24.5钢丝绳。
⑹每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
⑺用同样的方法安装其余溜槽。
⑻在拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。
安装时新旧链条和连接环不得混用,以防长度不一致而造成刮板调斜。
⑼对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记,运输到切眼后,卸车人员单独安装。
⑽对开天窗的特殊溜槽,要求在机头,机尾紧跟抬高槽各加装一节,其它部分开天窗特殊溜槽每9节安装一节。
⑾在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安装成立环。
⑿溜子机头机尾,中部槽安装好后,用机尾JH—20绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。
为防止拉底链时刮板挤咬,要求底链每27环上一块刮板,等上下链条都铺好,紧链后将底链翻上来,再加密刮板,达到每9环一块刮板。
第一块刮板上在第五环上,朝机头方向预留四环,保证连接环放在立环位置。
刮板距连接环至少相距两环,严禁刮板上在连接环上。
铺设链子时派专人检查链子,保证链子不拧劲。
⒀工作面机头端头支架安装好后,安装机头电机减速器。
铺设工作面供电、供水、供液的管线,接通刮板运输机电源、保证供水正常。
⒁按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
用单体进行紧链使其达到预张力。
安装好工作面通讯闭锁装置后,全面检查清理机道内的杂物,确认无误后方可试机。
⒂安装转载机、破碎机的方法:
转载机机尾→卸料槽→进料槽→破碎机→出料槽→起桥段→减速机→转载机机头。
⒃先将刮板运输机各部件按照先按刮板运输机机头→架桥槽、中部槽→机尾→其它配件的顺序依次在工作面内靠一帮放好,然后根据现场定好机头位置,将机头摆好并打戗柱加以固定。
铺底链,为防止链条扭劲,事先对刮板及链条进行检查。
对装溜槽,铺上链,对装机尾掐链试运转,最后补齐刮板,根据转载机长度和溜槽中心线位置定好胶带机尾位置,皮带机尾的后端超前工作面割煤线(超前长度根据转载机实际长度决定),转载机机尾靠巷道上帮安装并留有700mm以上宽的人行道,用支架车将机尾放到指定位置,安装时要将底板找平,机尾找正,底脚扎实、扎牢。
上齐缓冲托辊和各类清扫器、刮煤板。
⒄连接架桥槽使用5t葫芦起吊抬起与转载机头对位,安上联接螺栓,用木垛支稳。
每安装一节都要把拉底链条用的钢丝绳穿好。
⒅安装转载机机头,用支架车配合10t葫芦稳好放在皮带机尾上对位,在机身下提前按预计高度打好木垛,木垛采用1.5m道木或1.2m半圆木即可,牢固支稳机头部,从机头底链道穿入拉刮板链的φ24.5mm钢丝绳。
⒆转载机的刮板链从机尾的底链道入槽,用下端头绞车拉出机头转为上链返回机尾,将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。
新旧链条和连接环不得混用,以防长度不一致而造成刮板调斜。
待工作面供电、供水、供液系统形成后,正确连接各管路,用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。
⒇工作面转载机、运输机拉底链时,底链必须每隔1m用铁丝进行绑扎,防止底链拉动时扭结、打花。
三、采煤机的安装
⑴首先在13208工作面顶板及煤壁相对稳定的地点,做好采煤机窝,方便采煤机的安装。
⑵前后滚筒和摇臂托架前后机架下落前预先挑取的齿轨套进牵引轮,再将主机架下落使齿轨入位并将其固定,然后再主机架合口端面500mm处的下方用木剁将主机架支平、支实,采用绞车和千斤顶配合手动葫芦调整面上连接螺栓与孔口位置,将其紧固。
⑶主机架安装完毕后,将摇臂托架运至安装地点附近,采用手动葫芦将其吊起,使其与支架上放两个销孔对位,插进连接销上好端盖销进行固定,然后以上方销轴为锁点,用手动葫芦控制摇臂升降将调高油缸进行连接,接通电源开始安装滚筒,先将滚筒安装位置对正然后将输送机向前推移,使滚筒套进在输出轴上,将摇臂稍微进行抬高使滚筒离开底板,退回输送机上紧滚筒。
⑷采煤机安装在采煤机机窝内进行。
安装顺序按先下滚筒截割部、中间部、上滚筒截割部的顺序进行。
安装顺序为中间部→上下行走部→上下摇臂→上下滚筒顺序安装,安装完毕后应检查电机及供电电源与接线方式是否相符,各种液压管路是否正确,接防尘系统、通电试运转。
⑸组装采煤机前首先对采煤机机窝内的支护进行加固,煤壁要有贴帮支柱,将帮顶背实,起吊采煤机部件的支架要坚固。
⑹组装采煤机时,采煤机机窝范围内所有支架的截止阀应关闭,把操纵阀打到零位,工作面刮板运输机必须停电闭锁,安排专人看管。
⑺用手拉葫芦起吊重物时,必须选用和重物匹配的手动葫芦进行起吊,手动葫芦吊挂地点必须安全可靠具有足够的强度。
⑻上底托架时必须用20T锚链或不小于Ф24.5mm钢丝绳将底托固定在刮板机溜槽上防止下滑。
⑼对装时要派技术员现场指挥。
监督各部件安装是否正确防止漏装或错装。
⑽起吊重物和在有坡度的斜面上对接部件时,任何人不得将身体的任何部位置于悬吊部件的下方或两个部件的下方和两个部件的结合处,若因组装需要时必须先固定可能移动滑动的部件。
⑾采煤机安装完毕后,将摇臂调平通过注油接头注入齿轮油,注到油位窗口的1/3处为止,通过注油接头注入牵引传动齿轮油至窗口位置2/3处。
四、皮带输送机的安装
(1)、皮带机头的安装顺序:
皮带机头底座的安装固定机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→托辊小车→游动小车→涨紧绞车、泵箱→穿带、做接头。
皮带机头固定完成后,开始用手动葫芦将皮带机头各大部件按照顺序起吊、对位,进行安装,其余小部件可人工进行对位安装。
机头储带仓穿皮带时,首先要用钢丝绳按照要求沿皮带穿起的顺序穿好,钢丝绳一端与待穿的皮带进行连接,另一端与绞车钢丝绳进行连接,开动绞车完成皮带穿绳。
(2)、皮带中间部分安装顺序为H架→底托辊→铺设底皮带→上托架→上托辊→铺设顶皮带→皮带连接。
皮带输送机的安装可与工作面设备安装同时进行。
皮带进行安装时要在皮带输送机两侧预留行人的安全通道,安全行人通道的宽度不得小于0.7m。
皮带运输机安装完成后,必须完善皮带运输机的保护装置包括:
急停保护、堆煤保护、烟雾保护、温度传感器,皮带运输机急停保护采用急停开关配合钢绞线或直接采用急停按钮装置,如采用急停开关配合钢绞线的急停保护时,必须每架托架设一个挂钩,保证急停线的正常使用。
其他各种保护装置均设置在皮带机头配备齐全,保证皮带运输机正常使用。
(3)、皮带的安装质量要求及注意事项
⑴13208主运顺槽皮带机头的安装必须严格按照技术部给定的中线进行安装,皮带机头卸载滚筒位置必须结合皮带巷转载皮带的位置现场实际情况确定,皮带机头底座需要打混凝土进行浇筑、找平。
⑵皮带机头各部连接螺栓必须齐全牢固。
皮带机头底座必须找平。
⑶皮带机身安装必须平直,在巷道地板起伏地段要将H架架高或支垫,保证托辊全部起作用。
⑷皮带打扣时必须用丁字尺割平、割直皮带,切口与皮带中心线保证垂直。
⑸皮带电机试运转前必须按照要求给减速箱注油,检查减速箱是否漏油。
⑹利用手动葫芦起吊设备,必须选用好起吊点及合格的起吊锚杆,所用锚杆必须满足承载要求,起点或下落设备时,所有人员必须躲离至安全地点。
⑺皮带进行调偏时,作业人员必须扎紧衣袖,防止发生意外。
⑻安装皮带机头的卸臂和卸载滚筒时,必须保证前方运行设备停电闭锁,并与前方转载设备联系好。
⑼利用绞车进行展铺皮带时,在皮带卷筒内穿一根2m长2寸钢管,采用2个5吨手动葫芦拴好钢管两端进行水平起吊。
皮带卷中心线要与绞车中心线一致,通过钢丝绳绳套与绞车钢丝绳连接,利用绞车牵引进行皮带展铺。
五、支架安装方法及技术要求
1、支架的安装
⑴安装液压支架前首先要对13208工作面进行清理,方便液压支架的运输及安装。
⑵支架由13208工作面回风顺槽运进13208切眼,再利用安装在切眼上端头及切眼内的一台回柱绞车将支架运至安装位置由下向上(1架—136架)逐架进行调向安装,共136台支架,包括机头、头尾6台端头支架。
⑶13208工作面设计安装支架136台,在工作面中部安装1台JH—20回柱绞车,绞车钢丝绳直径φ24.5mm的钢丝绳,采用DW-25型单体或DW-28型单体采用“四压两戗”稳设绞车,作为支架安装时抽架、支架调向用。
回柱绞车配φ24.5mm钢丝绳、绳头打5个卡子。
⑷支架进入工作面时前梁向回风顺槽,距离安装位置2-3米时将支架卸车。
⑸支架卸车后,用卸车点的JH—20型回柱绞车配合5T、10T滑子进行调架对位。
接通液压管路供液升架,调整支架的间距、垂直度,将支架顶梁调平。
⑹升架后,侧护板全部开锁,撑开护顶。
(7)支架如不接顶是
2、液压支架安装质量要求:
⑴支架上下一条线,偏差小于±50mm,支架中心距1500mm偏差±100mm,不连续偏大或偏小。
⑵支架垂直于顶、底板,调整侧护板和平衡千斤顶,使顶梁与顶板接触严密。
⑶支架垂直于刮板运输机或尾部向下甩不大于3°,严禁出现咬架现象。
⑷相邻的液压支架不能有明显的上下错差,错差不超过侧护板高度的2/3。
⑸液压支架调整后必须及时和刮板运输机连接。
⑹液压支架各种阀组、管路接头密封良好,无窜液、跑液、漏液现象。
⑺液压支架内通讯、照明、控制系统必须齐全有效、固定牢靠。
⑻支架安装过程中,对于切眼内部的原来支护采取超前回撤的方式进行回撤,回撤时的超前距离为3—5m,以不影响工作面安
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