中杭码垛机操作规程.docx
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中杭码垛机操作规程.docx
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中杭码垛机操作规程
中杭角钢码垛机操作维护规程
一、设备操作员
1.设备操作员是最熟悉设备的人,为了更好的使用和维护设备,设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识,熟悉设备工作特性。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、油缸、液压阀、气缸、电机等主要部件的作用,知道此部件由谁控制或它控制谁,故障出现时,能快速地通过故障现象分析原因,想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程,保证设备正常运转,减少故障,防止事故发生。
4.设备操作员的基本任务有:
设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍
角钢码垛机分为以下几大部件设备:
①液压系统;②电器及电控部分;③位置测量系统;④送料台架系统;⑤分料机构;⑥送料小车;⑦正码机构;⑧反码机构;⑨堆垛升降台;⑩对齐机构;⑪成品移料系统。
三、设备按钮操作说明
操作面板上的按钮从左到右,从上到下的顺序依次为:
1)角钢长度选择(2SAB),共7档。
分别对应6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m。
2)角钢规格选择(2SA2),共8档。
分别对应∠40、∠45、∠50、∠56、∠60、∠63、∠70、∠75。
3)角钢厚度选择(2SA3),共4档。
分别对应不同规格角钢系列不同的厚度标准,详见中杭角钢理论包装要求参照表。
4)过滤器1是4mPa过滤器堵塞报警,(1HD1)一出现红灯闪烁报警,须更换滤芯。
5)过滤器2是9mPa过滤器堵塞报警,(1HD2)一出现红灯闪烁报警,须更换滤芯。
6)系统总回油过滤器报警,(1HD3)出现红灯闪烁须更换滤芯。
7)油位低报警,(1HD4)出现报警须检查液压系统是否漏油,确认后新油。
8)油温高报警,(1HD5)出现报警后,冷却系统工作,若一小时后油温持续报警,液压系统会故障停机。
9)液压系统正常显示,(1LD1)表示液压系统正常。
10)显示4m9a压力正常(1LD2),不正常为闪烁。
11)显示9m9a压力正常(1LD3),不正常为闪烁。
12)工作模式选择开关(2SA1),共3档,分为手动、半自动、全自动工作模式。
13)正码电磁铁选择开关(2SA4),只在手动模式有效--切记!
在自动模式转入手动模式时,若正码电磁铁有吸料时,应先把该手柄拨到吸合位置,再把工作模式转入手动模式,以防角钢坠落伤人及危害设备!
14)反码电磁铁吸合选择开关(2SA5),功能原理同上。
15)送料台架正、反启动(2QA1、2TA1),在手动模式下,按下(2QA1),送料台架运转,按下(2TA1),料架停止。
在自动模式下,按下(2TA1),台架停止运转,松开则恢复运转。
16)成品移动控制部分(2QA2、2SA6、2TA2)。
17)在手动模式下,(2SA6)选择到1,按下(2QA2)按钮,跺包移动到垛包打包位停止;(2SA6)选择到0,垛包在堆垛位和打包位之间任意位置停止。
在垛包运行中,按下(2TA2),可实现垛包停止。
18)试灯按钮(2QA3),在手动模式下,按其可检查各指示灯是否完好;在自动模式下,按其可实现分料计数增加空能,同时按下(2QA6)与(2QA3),可实现分料计数减少功能,从而实现机器在自动码垛过程中计数可人工调整。
19)系统准备好指示(2LD3),当液压和电控系统正常后,该指示灯常亮,表示码垛机已具备工作状态。
20)液压系统启动按钮(2QA4),按下该按钮启动液压电机。
液压系统停止按钮(2TA4),按下该按钮停止液压电机。
21)自动模式启动(2QA5),在自动模式下按下按钮机器进入自动工作状态。
22)自动模式停止(2TA5),在自动模式下,按下按钮,机器处于暂停状态。
再按下启动按钮(2QA5),机器从暂停模式转为工作模式。
23)紧停按钮(2JT1),遇到紧急情况,按下该按钮,码垛机所以机构停止,液压站关闭。
24)辊道电机运行指示灯(2QA12),显示矫直机送料辊道电机运行情况。
25)分料臂抬起控制按钮(2QA6)和分料臂落下控制按钮(2TA6)在手动和自动模式下可控制分料臂抬起和落下。
在自动模式选,注意分料臂上的角钢与小车运行位置。
在自动模式下此功能用来解决分料臂角钢不到位和处理角钢乱序才使用。
26)送料小车机构控制按钮:
a)在位置选择开关(2SA7)选0档时,正向按钮(2QA7)和反向按钮(2TA7)控制小车点动。
b)当位置选择开关(2SA7)选1时,按正向按钮(2QA7),小车自动运行到正码待料位,按反向按钮(2TA7),小车回到待料位。
c)当位置选择开关(2SA7)选2时,按正向按钮(2QA7),小车自动运行到反码待料位,按反向按钮(2SA7),小车回到待料位。
27)正码机构控制按钮:
a)在位置选择开关(2SA8)选0时,,正向按钮(2QA8)和反向按钮(2TA8)控制正码机构点动。
b)当位置选择开关(2SA8)选1时,按正向按钮(2QA8),正码机构在待料位,正码机构自动运行到正码待料位;若正码在吸料位,正码自动运行到待料位置,按(2TA8)按钮,若正码在待料位,机构会自动运行到待料位,若正码在待料位,正码自动运行到吸料位。
28)反码机构控制按钮:
a)位置选择开关(2SA9)处于0档,反码处于手动点动状态。
按正向按钮(2QA9),反码正向运动;按反向按钮(2TA9)反码反向运动。
b)位置选择开关(2SA9)处于1档,反码处于自动定位状态;按(2QA9)反码,反码自动运行到吸料位;按(2TA9),反码自动运行到反码待料位。
29)堆垛机构控制按钮:
c)当位置开关选择(2SA10)0档,堆垛升降台处于手动点动状态;按上升按钮(2QA10),升降台上升;按(2TA10),升降台下降。
d)当位置开关选择(2SA10),按下降按钮,升降台自动下降一层角钢距离。
在自动模式下,只有(2SA10)处于1档,升降台才能自动下降;若在自动码垛过程中,角钢垛面过低,可按下降按钮(2TA10);反之垛面过高,可按上升按钮(2QA10)。
30).对齐装置控制按钮:
a).在手动模式下,按下进按钮(2QA11),对齐臂向前推进,对垛包进行对齐;松开,对齐臂回位。
b).在自动模式下,垛包自动进行对齐,按进按钮(2QA11),可使送料台架对齐臂落下,按(2TA11)按钮,送料台架对齐臂抬起。
四、设备操作步骤
1.开机前,现场点检设备状况,主要检查内容有:
油管接头是否松动;油管接头处是否渗油;液压站油位油温是否正常;各部件地脚螺栓是否松动;送料小车轨道是否光滑、整洁和无异物阻挡;各油缸防护罩是否有脱落和破损;分料臂吹扫用的油雾器是否缺油;各气路截止阀是否处于正常状态;传输链条链轮是否啮合正常;送料小车工作面夹紧装置要清扫和涂油脂。
2.接通主电源,启动液压站,听液压站声音是否正常,控制面板各指示是否正常,手动开动各机构,看其运动是否流畅,有无异常现象。
3.选择好工作参数,各机构回到工作原点,切换到自动模式,按下启动按钮,机器投入到自动工作状态。
4.在正常工作中,密切观察机器周围情况,一发生异常,应立即按下暂停按钮,等问题处理完毕,待现场人员确认后,再次按下启动按钮,机器重新投入到自动工作状态。
5.根据角钢的规格,调整好小车自动夹紧弹簧力,确保角钢在小车上不翻钢。
6.机器运行过程中,如出现分料臂滑料不畅,应及时涂油脂。
7.人员进入小车运行区域,应确保关闭液压站,避免人员伤亡!
8.从自动模式进入收到模式,如果电磁铁吸合角钢,应先手动吸合电磁铁,再切换到手动模式,以防角钢坠落伤人!
9.机器在工作中操作人员密切观察分料机构工作状态,在送料台架出现角钢堆积,应示意现场人员把料分开,便于机器能准确分料计数。
10.工作结束后,确保堆垛升降台处于低位,送料小车移到正码待料位,正码和反码机构处于零位,分料臂处于抬起位。
11.下班前,吹扫机器本体氧化皮和灰尘,打扫现场,确保机器本机和周围环境整洁。
12.控制室内禁止吸烟!
禁止闲杂人员在内逗留,工作期间保证门窗关闭,防止灰尘侵蚀电器设备,保持控制室内整洁。
13.下班后切断总电源。
五、设备润滑管理
良好的润滑状态是机器能长期可靠工作的重要保证。
设备操作人员必须按照下列内容对设备进行润滑保养:
1.每班加油部位:
序号
加油部位
加油数量
备注
1
正码液压缸
4处
手动注入2#极压锂基脂
2
反码轴承座
6处
手动注入2#极压锂基脂
3
送料小车液压缸
2处
手动注入2#极压锂基脂
4
分料臂和小车接料面
12处
人工涂油脂
5
分料吹扫油雾器
1处
加46#液压油
6
送料小车夹紧装置
8处
人工涂油脂
7
送料小车夹紧机构撞轮
1处
人工涂油脂
2.每周加油部位:
序号
加油部位
加油数量
备注
1
正码机构轴承
8处
油枪注入2#极压锂基脂
2
分料臂轴承
6处
油枪注入2#极压锂基脂
3
送料小车轴承
8处
油枪注入2#极压锂基脂
4
分料液压缸及同步机构
24处
油枪注入2#极压锂基脂
六、液压站维护与检查
任何一台液压设备,都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节,而管理工作包含在七个环节的全过程中。
研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要,而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。
液压设备管理得好,抓好了防重于治这个环节,便可少出故障,减少停机“治病”的时间,大大提高液压设备的使用寿命和工作性能,经济效益大为提高,安全性也可确保。
1)必须建立的维护记录
维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。
◆液压油消耗记录:
这是确定油的备品量的依据。
具体作法是对每个油箱作每天液位登记,根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。
◆原始运行记录:
包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录,掌握液压系统“心脏”--泵的工作状况。
该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。
◆滤油器污染更换记录:
滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。
通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析,可判断系统磨损及液压油的污染情况。
该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。
◆其它情况记录:
如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。
2)建立巡检专检规章制度
巡检是指当班维护工人对设备的检查,有必要对巡检、专检路线作出规定,巡检、专检结果也应记录在案,并做好交接班记录。
专检是指专职点检员对设备的检查,有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。
3)点检维护制度
液压系统的点检维护制度是设备维修的基础,通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态,还可以为设备维修提供第一手资料。
并可从中确定修理项目,编制检修计划;找出液压系统故障发生的规律,以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。
液压系统日常点检基本内容
液压系统日常点检推荐表
序号
点检内容
点检方法
点检标准
分工
备注
1
油箱液位
观察有刻度液位计
变动量在正常范围内
维护点检
必须有记录,可作曲线图分析
2
油温
观察油箱温度计
35℃~55℃
维护点检
必须有记录
3
系统(回路)压力
查看压力表
压力偏差<3%设定值
维护点检
有记录
4
泵-电机运转情况
检查噪声、振动和电机负载变化情况
无异常
维护点检
5
系统外泄漏
目视
3秒钟泄漏量<1滴
维护点检
记录泄漏点具体位置和原因
6
控制阀组功能
目视、耳听、手摸
无异常
点检
7
执行机构
目视
动作正确、平稳
点检
液压系统短周期检查项目和内容
序号
检查内容
周期
方法
标准
分工
备注
1
液压油
清洁度
3月
按液压油污染标准规定
专业人员
2
液压泵压力
6月
测量
符合使用要求
点检
按设备状态确定
3
过滤器滤芯污染状况
3月
解体或查看过滤器压差
表面不能有破损和杂质
点检
4
蓄能器
6月
检查充氮压力
60%~80%工作压力
点检维护
5
冷却器
1年
耐压试验
不能漏水
点检
6
系统管网
6月
检查连接及紧固
不能松动
点检
7
压力阀调整
6月
在线调节
按设计要求
点检
8
执行机构运行速度
6月
调整节流元件
按设计要求
点检
按工艺要求优化
9
空气滤清器
1年
污染情况
无污染
维护
10
联轴器
3月
磨损情况
按使用标准
点检
11
检测仪表
2年
校正
按使用备注
专业
液压系统长周期检查项目和内容推荐表
序号
检查内容
周期
方法
标准
人员
备注
1
油箱清洗
1-3年
年修时处理
无污染
检修
按工况确定周期
2
液压泵性能
2-3年
专业单位测试
符合使用要求
点检
按设备状态确定
3
温控装置校正
2-3年
在线标定试验
检测准确,温度控制可靠
点检
4
液位报警装置
2-3年
在线标定试验
联锁条件准确可靠
点检
5
液压缸性能检测
3-5年
按标准检测试验
按液压缸使用标准要求
点检
精密点检推荐表
序号
检查部位
检查内容
检查方法
标准
备注
1
比例阀
静态和动态特性
特性试验
按系统要求
2
系统压力
脉动
在线测试
按液压系统设计油源的要求
3
液压油
理化指标
抽样分析
按液压油要求
4
液压油
污染情况
对污染物进行金相分析,
更换磨损严重的液压元件
倾向管理项目推荐表
序号
倾向管理项目
目的
措施及方法
备注
1
油箱液位变化分析
及时发现泄漏点,降低油耗
对油箱液位进行连续的记录,作出曲线图
2
液压泵运转情况分析
发现劣化倾向,
对泵壳温度定期测量,
3
温度控制管理
降低能耗
定期记录调节油温,逐步降低温度控制差异
七、操作室管理
1、非生产人员不得随意进入操作室,外来学习或参观人员未经允许不得进入控制室。
2、进入操作室不得大声喧哗,不得干扰操作人员操作,不得吃零食,乱扔果皮纸屑,要保持控制室干净整洁。
3、操作室内座椅、电脑、电话、对讲机、记录报表等应全部实行定置摆放和定置管理。
4、操作室卫生必须每班打扫。
八、电控柜和操作台管理
1、配、控盘、柜完好,无变形、无锈蚀,盘柜开启灵活,无卡阻现象。
2、铭牌完好,表面无创伤,油漆无脱落。
盘、柜安装稳固。
3、盘、柜内部清洁整齐,无杂物、积垢。
4、盘、柜面板上元件完好无损、功能正常,接地牢固良好。
5、盘、柜门锁开启手柄完好。
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- 码垛 操作规程