天车滑触线基础知识与安装.docx

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天车滑触线基础知识与安装

多级管式滑线

一、产品概述

DHG、DHGJ安全滑接输电装置（安全滑触线）是目前发达国家日益重视的一种安全、可靠、新颖的移动输电装置，是替代钢质裸滑线和电缆卷筒等供电的理想产品。

  DHG、DHGJ装置是在特殊配置的半封闭工程塑料导管或铝合金导管内，嵌有多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线，导管内装有配合紧凑、移动灵活的集电器，能在地哦那个受电设备如起重机、电动葫芦、悬挂输送机等设备的拖动下同步移动，同时通过在集电器上配置的多极电刷在铜导轨上华东接触，将铜导轨上的电源或信号可靠地输送给移动手电设备。

  产品适应于输送交流660V以下，直流1000V以下，可作动力或信息传输用。

产品特点：

安全：

该产品外壳防护等级可达IP23级，防雨雪冰冻、放异物触及、产品经过多种试验环境、绝缘性能的严格考核，操作、维护人员触及输电导管的外部无任何危险。

  可靠：

该产品集电器在导管内行走，输电铜导轨嵌在导管中，所以集电器行走轨道与铜导轨相对位置恒定，集电器电刷与铜导轨始终在恒压状况下接触，保证了接触的可靠性。

电刷由具有高导电性能、高耐磨性能的金属陶瓷材料制成。

集电器移动灵活，定向性能好，能有效控制接触电弧和串弧现象。

 经济：

该产品结构简单，由于以铜代钢导电，与铜质裸线相比节点15%，且大大节省材料和安装费用。

 方便：

DHG与DHGJ装置集多极母线于一根导管中，安装简便，其固定支架、连接、悬吊装置均以标准件提供，装拆、调整、维修十分方便。

产品用途：

DHG与DHGJ滑接输电装置适用于以下场合传输电能和控制信息：

  电动葫芦、电动桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥、堆垛机等仓储设备；移动式电动工具、照明器具、自动生产线、检测线等一切需移动受电的设施与场所。

产品型号和类别：

a.输电导管：

 b.集电器：

二、滑接导管界面和技术参数

A.铝合金外壳

三、主要技术指标

环境温度：

普通型：

-15℃-55℃海拔高度：

≤2000m安装类别；Ⅲ类

周围空气湿度：

<90%-40℃-85℃-40℃-105℃

四、产品组件介绍

1.直线型输电导管：

承载电流，提供直线移动轨道（图4.1）

铝合金外壳与工程塑料外壳导管标准长度4米

2.弧形输电导管：

承载电流，提供弧形移动轨道（图4.2）以下各种规格导管可提供弧形段：

3.悬吊与固定部件（图4.3）

A、固定悬吊夹：

（a）镀锌钢件，根据需要配置。

去掉螺栓作DHG装置固定夹用，作固定夹用时每1.2m配置1付。

B、浮动悬吊夹：

（b）镀锌钢件，根据安装使用规格要求配置，用在铝合金导管时需装加绝缘子（如图4.4）。

C、连接器：

每个输电导管接头1付

D、绝缘隔离板（塑料），每个接头1付E、外壳接地连线，每段导管1根

4.连接夹：

导管和导管连接处作固定绝缘之用。

（图4.5）

材料：

工程塑料配置：

每一对导管接头处1套

5.端帽：

对导管端头封闭绝缘（图4.6）根据需要配置。

6.集电器

集电器：

通过与输电导管滑动接触，将电能输送给同步移动的受电设施。

（见下图）

材料：

工程塑料配置：

一般采用两只集电器或根据需要配置

a.集电器导入管：

引导集电器由外部进入导管（图4.8）

1.端帽：

对输电导管端部绝缘2.导入管部件根据需要选用

b.正交器：

向集电器小车传递行走动力（图4.9）

c.集电器弹簧同步器：

牵引集电器由外部进入导管行走（图4.10）

7.悬吊支架方式选用

支架1

支架2

支架3支架4

支架5地沟支架

五.安装规程

1.安装位置选择

1.1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受电设施同侧。

1.2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。

1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。

2.悬吊支架安装方式确定

悬吊支架安装方式：

根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m，悬吊支架由本公司标准生产，特殊规格可特殊订货。

3.安装前准备工作3.1.绘制安装示意图。

3.2.组件检查：

a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨接头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。

过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。

b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。

集电器每根导管内，应移动流畅。

4.导管安装

4.1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置顺序编号。

4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定间距配置数量，套入导管中。

4.3.起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。

4.4.吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向、垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。

4.5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。

4.6.导管连接：

不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。

连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。

4.7.连接夹安装：

导轨连接好，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。

对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。

4.8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。

4.9.端头或中间供电。

本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。

如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。

4.10.导管安装复检

a.全线安装完毕，端部套入端帽；

b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。

其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。

c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。

d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。

5.牵引器安装

5.1.牵引器应该安装于移动受电设备最贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。

5.2.牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与第一铰链片成45°。

第一铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。

拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击。

5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。

6.通电试运行

6.1.通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。

6.2.接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动），运行10min然后启动运行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正：

a.导管等摆动较大：

调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置；

b.集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。

6.3.修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。

弧形，拱形导管，可参考上述步骤进行。

六、安全事项

为确保安全，请用户安装时，严格做到以下几点：

1.室外雨雪、湿度较大场所，导管外壳连接处，绝缘粘带缠覆后再盖连接夹，以防止雨水侵入。

2.潮湿状态或室外使用，请用绝缘子的悬吊螺栓。

3.铝合金型外壳必须良好的接地，全线外壳保证电连续性，外壳每隔25m-30m接地一次。

4.全线安装后，测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于5MW，测量外壳的电连续性，将一端导轨与外壳搭接，然后另一端测量回路是否畅通，测定完毕后，拆除连接部分。

5.为防止集电器颈部磨损，对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检查，及时更换。

6.应检查全线有否裸露带电部分。

如发现应及时处理。

七、维护、保养和常见故障处理

1.合理选择产品规格，根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度，确定规格，注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。

2.集电器引线较多，不得发生相间短接或错误装配现象。

3.外壳内绝缘槽板，不得锤击或猛烈撞击。

4.在每年设备保养时，对DHG装置进行以下保养工作：

a.从导管端部取下集电器，接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换，检查颈部磨损状况。

b.检查导管，导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换，检查悬吊夹、固定夹是否松动。

c.检查导管有否显著变形、弯曲，采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。

如无法校直可但根更换。

d.一般导管内积尘太多，可用压缩空气吹气，或用洁净回丝擦拭。

e.集电器电刷弹簧压力应正常，一般1.8-2.3N/Cm2。

f.检查滚轮磨损状况。

滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置，滚轮磨损过多，将使电刷被擦伤或产生断电现象。