集肤效应防电晕 力效应 额定峰值耐受电流.docx

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集肤效应防电晕力效应额定峰值耐受电流

差动保护延时控制开关自熄开关控制可靠电气连接

二级实验的电涌保护器变形缝自动投切装置额定电流比

三电办公室：

计划用电、节约用电、安全用电。

防电击、防电气火灾

GB50054-95

电气传动系统的组成：

电动机，电源装置和信息、控制装置。

按是否调速来划分：

不调速和调速（机械、机电、电气（开环、闭环））。

按电动机类型来调速：

直流电动机（永磁、励磁）和交流电动机（异步、同步）。

电动机的选择：

环境、负载性质

总线隔离器

在二总线制电气火灾监控系统中，若系统分支总线出现故障（例如短路）时，会造成整个系统整体的瘫痪。

总线隔离模块的设置就可使上述问题得到解决。

当系统局部出现短路故障时，总线隔离器会自动将出现断路故障部分从系统中隔离出去，其余分支系统正常工作；当故障修复后，总线隔离器会自动接通总线，使修复后的分支系统接入系统。

二总线制

所谓总线（Bus），一般指通过分时复用的方式，将信息以一个或多个源部件传送到一个或多个目的部件的一组传输线。

是电脑中传输数据的公共通道。

二总线制即为该系统有两组这种传输线。

可独立使用，也可与公安派出所联网使用，是一款大型总线周界报警联动系统

适用：

别墅、厂矿、仓库、科研院校防盗及周界报警系统等

●支持总线、电话网、两种通讯网络

●自带8个有线防区和8个无线防区，可扩展到520个防区通过总线可扩展64个报警模块或列

分时复用

分时复用的英文缩写：

TDMA（TIMEDIVISIONMULTIPLEXACCESS）在网络中应用于用一条线路传输多路数据，基于分时段应用线路的技术。

例如在欧洲标准E1中，用TDMA技术实现一条线路传30路数据，是用以下方法实现的：

将一条线路一段传输时间分为32小段，编为0~31。

T0为开始时间，不传输数据；T1~T15传输第一到第十五条线路的数据；T16传输一个信令；T17~T31传输第十六到第三十条线路的数据。

这样，就达到了目的。

简单点说，就是把多个工作的每个工作都分成多个时间段,然后各个工作的各个时间段交叉使用，这样就好像多个工作同时运行。

趋肤效应

当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，且电流集中在导体的“皮肤”部分的一种现象。

导线内部实际上电流变小，电流集中在导线外表的薄层。

结果导线的电阻增加，使它的损耗功率也增加。

这一现象称为趋肤效应（skineffect）。

定义

趋肤效应（skineffect）

在计算导线的电阻和电感时，假设电流是均匀分布于它的截面上。

严格说来，这一假设仅在导体内的电流变化率（di/dt）为零时才成立。

另一种说法是，导线通过直流（dc）时，能保证电流密度是均匀的。

或者电流变化率很小，电流分布仍可认为是均匀的。

对于工作于低频的细导线，这一论述仍然是可确信的。

但在高频电路中，电流变化率非常大，不均匀分布的状态甚为严重。

高频电流在导线中产生的磁场在导线的中心区域感应出最大的电动势。

由于感应的电动势在闭合电路中产生感应电流，在导线中心的感应电流最大。

因为感应电流总是在减小原来电流的方向，它迫使电流只限于靠近导线外表面处。

效应产生的原因主要是变化的电磁场在导体内部产生了涡旋电场，与原来的电流相抵消。

趋肤效应简介

趋肤效应最早在1883年贺拉斯·兰姆的一份论文中提及，只限于球壳状的导体。

1885年，奥利弗·赫维赛德将其推广到任何形状的导体。

趋肤效应使得导体的电阻随着交流电的频率增加而增加，并导致导线传输电流时效率减低，耗费金属资源。

在无线电频率的设计、微波线路和电力传输系统方面都要考虑到趋肤效应的影响。

趋肤效应应用：

在高频电路中可用空心铜导线代替实心铜导线以节约铜材。

架空输电线中心部分改用抗拉强度大的钢丝。

虽然其电阻率大一些，但是并不影响输电性能，又可增大输电线的抗拉强度。

利用趋肤效应还可对金属表面淬火，使某些钢件表皮坚硬、耐磨，而内部却有一定柔性，防止钢件脆裂。

趋肤效应解析

导体中的交变电流在趋近导体表面处电流密度增大的效应。

在直长导体的截面上，恒定的电流是均匀分布的。

对于交变电流，导体中出现自感电动势抵抗电流的通过。

这个电动势的大小正比于导体单位时间所切割的磁通量。

以圆形截面的导体为例,愈靠近导体中心处,受到外面磁力线产生的自感电动势愈大；愈靠近表面处则不受其内部磁力线消长的影响，因而自感电动势较小。

这就导致趋近导体表面处电流密度较大。

由于自感电动势随着频率的提高而增加，趋肤效应亦随着频率提高而更为显著。

趋肤效应使导体中通过电流时的有效截面积减小，从而使其有效电阻变大。

趋肤效应还可用电磁波向导体中透入的过程加以说明。

电磁波向导体内部透入时，因为能量损失而逐渐衰减。

当波幅衰减为表面波幅的

倍的深度称为交变电磁场对导体的透入深度。

以平面电磁波对半无限大导体的透入为例，透入深度为方程式中ω为角频率,γ为导体的电导率，μ为磁导率。

可见透入深度的大小与这三个量成反比。

电磁波在导体中的波长为2z0，趋肤效应是否显著也可以由导体尺寸与其中电磁波波长的比较来判断。

如果导体的厚度较导体中这一波长大，趋肤效应就显著。

趋肤效应实验

实验器材

趋肤效应演示仪，小灯泡两只（6-8伏。

0.5安）。

实验原理

在直流电路中，均匀导体横截面上的电流密度是均匀的。

但当交流电流通过导体时，随着频率的增加，在导体横截面上的电流分布越来越向导体表面集中，所以，接在导体表皮上的小灯泡比接在导体中间的小灯泡要亮的多，这种现象就叫做趋肤效应。

实验操作与现象

1．先将高低频率开关打到低频档。

2．接通电源，看到此时支架上的两个小指示灯一样亮。

3．再将高低频率开关打到高频档，注意观察此时支架上的两个小灯泡亮度明显不同。

这现象即显示高频趋肤效应

电路导体中间与表面电流密度分布不一样。

4．实验后，关闭电源。

注意事项

实验结束后，注意把高低频率开关打到低频档上。

趋肤效应校正

skineffectcorrection

又称传播效应校正，是感应测井中为消除趋肤效应而进行的一种校正。

感应测井发射线圈在岩层中感应出的涡流强度和岩层的导电性有关。

当岩层的电导率很高时，由于涡流之间的相互影响，使得感应测井仪记录的电导率信号大大减弱。

这个现象称为趋肤效应。

几何因子理论是在忽略趋肤效应影响的条件下建立起来的。

为此根据几何因子理论解释感应测井曲线时，要进行趋肤效应校正。

趋肤效应计算

当导线通过交流电时，因导线的内部和边缘部分所交链的磁通量不同，致使导线表面上的电流产生不均匀分布，相当于导线有效截面减少，这种现象称为趋肤效应。

开关变压器工作频率一般在20kHz以上，随着元器件的改善，工作频率的提高，趋肤效应影响越大。

因此，在设计绕组选择电流密度和线径时必须考虑趋肤效应引起的有效截面的减小。

导线通有高频交变电流时，有效截面的减少可以用穿透深度来表示。

穿透深度的意义是：

由于趋肤效应，交变电流沿导线表面开始能达到的径向深度，计算公式为

Δ——穿透深度（mm）

ω——角频率，ω=2πf（rad/s）

μ——磁导率（H/m）

γ——电导率（S/m）

当导线为铜线时，

（S/m），铜的相对磁导率

，因此，式中

即为真空磁导率

H/m。

电晕现象是怎样产生的，怎样防止

在带电的高压架空电力线路中，导线周围产生电场，如果电场强度超过了空气的击穿强度时，就使导线周围的空气电离而呈现局部放电现象，这就是所谓的电晕现象。

电晕的产生，将造成有功功率的损耗，同时还使附近的无线电和通信线路受到干扰。

电晕的产生除与电压及地区自然条件有关，还与导线直径、线间距离有关。

为避免电晕现象的产生，可采取加大导线半径或线间距离的方法，以提高产生电晕现象的临界电压。

一般加大线间距离的效果并不显著，反而增加线路的杆塔费用。

而增大导线半径的方法则效果较显著，常用的方法是更换粗导线、使用空芯导线、采用分裂导线等。

电缆终端头的电晕现象是怎样的？

有哪些防止措施？

已解决电缆终端头的电晕现象是怎样的？

有哪些防止措施？

传统式电缆终端头中，如环氧树脂头、尼龙头、干包头等，有时会产生电晕放电现象，产生电晕放电的部位大部在三芯分叉处电缆芯引出的部位。

其主要原因有两个：

①三芯分叉处的距离小，芯与芯之间的空隙形成ー个电容，在电压的作用下，空气发生游离；②三芯分叉处电场分布不均匀，某些尖端或棱角处的电场比较集中，当电场强度大于临界电场强度时，就会使空气发生游离而产生电晕。

（1）防止电晕放电现象主要着重于改进终端头的设计，如利用等电位原理，在线芯绝缘表面包上一段金属带，并将各金属带互相连在一起（称为屏蔽），即可改善电场分布而消除电晕。

交联电缆的铜屏蔽层不能剥至三岔口处，就是这个目的。

（2）采用绕包应力锥或安装应力材料来改善电场分布。

在热（冷）缩电缆终端头结构及工艺中，同时采用屏蔽和应力材料两种措施，使三芯分叉处的电场分布更加趋于完善，从而彻底消除了电缆终端头的电晕现象。

防止高压电动机产生电晕的原则和具体措施是什么？

防止高压电动机产生电晕的原则是在线圈表面增加一半导电层，使电容电流由半导电层流到铁芯，而不会使空气游离。

高压电机的具体防晕措施是：

线圈绝缘处理完后，先在线圈直线部分刷低阻半导体漆，刷漆长度比铁芯长度每边长出25㎜。

低阻半导体漆一般可用5150环氧树脂半导体漆，其表面电阻为103～105Ω。

由于电容电流大部由半导体层汇入铁芯出槽口处，为避免出槽口处局部发热，必须要做到从线圈出槽口到端部的表面电阻系数逐步增加。

所以在线圈出槽口附近至端部约200～250㎜部分，刷高阻半导体漆一次，其位置应与低阻半导体漆重叠10～15㎜。

高阻半导体漆一般采用5145醇酸半导体漆，其表面电阻系数为109～1011。

在半导体漆还未干时，在外面平绕0.4㎜厚铁质石棉带一层，或用0.1㎜厚脱蜡玻璃丝带半叠绕一层。

脱蜡方法是将无碱玻璃丝带放入烘炉，加热到180～220℃，3～4小时即成。

在铁质石棉带或玻璃丝带外面，再刷一层低阻半导体漆和高阻半导体漆，部位同

（1）和

（2）。

除线圈进行防晕处理外，铁芯在下线前还需进行喷低阻半导体漆。

槽楔和槽内垫条都得采用半导体玻璃丝布板。

电晕

英文为（electronic）corona，在110kV以上的变电所和线路上，时常能听到“陛哩”的放电声和淡蓝色的光环，这就是电晕。

电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩——流注形式的稳定放电。

dianyun,晕是第四声，不是第一声。

产生原因

长期以来，电晕被默认是“永不消失的”，电晕真的永不消失吗?

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。

因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。

简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。

电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。

高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。

当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。

电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。

另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。

这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。

这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。

产生部位

①线棒出槽口处.绕组出槽口处属典型的套管型结构,槽口电场非常集中,是最易产生电晕的地方.

②铁芯段通风沟处.通风槽钢处属尖锐边缘,易造成电场局部不均匀.

③线棒表面与铁芯槽内接触不良处或有气隙处.

④端箍包扎处.

⑤端部异相线棒间.绕组端部电场分布复杂,特别是线圈与端箍,绑绳,垫块的接触部位和边缘,由于工艺的原因往往很难完全消除气隙,在这些气隙中也容易产生电晕.

产生因素

①与海拔高度有关.海拔越高,空气越稀薄,则起晕放电电压越低.

②与湿度有关.湿度增加,表面电阻率降低,起晕电压下降.

③端部高阻防晕层与温度有关.如常温下高阻防晕层阻值高,则温度升高其起晕电压也提高.常温下如高阻防晕层阻值偏低,起晕电压随温度升高而下降.

④槽部电晕与槽壁间隙有关.线棒与铁芯线槽壁间的间隙会使槽部防晕层和铁芯间产生电火花放电.环氧粉云母绝缘最易产生局部放电的危险间隙在是O.2～0.3mm左右.目前我国高压大电机采用的环氧粉云母绝缘的线膨胀系数很小,在正常运行条件下,环氧粉云母绝缘的线棒的膨胀量不能填充线棒和铁芯间的间隙.这是与黑绝缘区别比较大的地方.

⑤与线棒所处部位的电位和电场分布有关.越高越易起晕,电场分布越不均匀越易起晕.

危害

电晕发生，除了有晕光，还有吱吱的放电声音，电晕电流是一个断断续续的高频脉冲电流，引起有功损耗和无线电通信干扰，产生臭氧和氮氧化物污染环境。

相关用处

由于各类聚乙烯（PE）为非极性分子，在PE膜的表面难以附着极性的油墨分子。

所以在进行PE膜印刷之前进行电火花处理（或者叫电晕处理），使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度。

原理

大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从事论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。

其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。

空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。

使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。

放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

电晕处理

性质

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。

电晕处理

原理

其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/m2），而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

作用效果

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：

①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。

由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。

不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。

实践证明：

BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。

经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的官能团有较高的移动性。

所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。

实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。

如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。

电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。

所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。

电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。

其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。

具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。

许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。

目前流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。

表面能的测量单位为达因（dyne）。

所有的液体以及大多数承印物（多孔型除外）都可以测量其达因值。

为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。

水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。

自然界中的一切都有回归初始状态的特性。

纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。

所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。

在印刷机上使用电晕处理装置（匹配得当）时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级（或者略高）。

前面谈到，处理能级随着时间的推移而衰减。

二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。

有鉴于此，专家们建议在使用溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。

张力测试

在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DINISO8296或ASTMD2578-99a宋进行的。

按DINISO8296法，是以已知不同表面能量的油墨在拟测试的薄膜上刷上约100mm上的墨条，并观察其90%1~2上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和不出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便将油墨、涂层、粘度调整到工作所需。

按ASTMD2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25mmx25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。

此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握，其准确性不及DINISO8296法，DINISO8296的误差大约在1mN/m范围内，而ASTMD2578-99a的误差大约在2mN/m。

所以在工业实践中，多采用DINISO8296法，且更简易、快速，而且使用英国舒曼牌的居多。

但不论采用哪种方法，均可用同一种Sofial测试墨，有30-72mN/m21种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。

达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。

当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

如果塑料薄膜内含大量添加剂或覆有涂膜，用以上测试墨或测试液测试时，往往会发生化学反应，影响准确性。

在这种情况下，宜以蒸馏水作接触角测试。

总之，包装材料及其结构是随着各种密封方法、复合丁艺、印刷及油墨技术规范的提高而不断发展，有关的承印物也得到改进，而且技术难度更大。

在这种背景下，电晕处理会发挥出更大的作用，电晕处理及测试技术亦将不断提高。

电晕放电

电晕放电（英文：

coronadischarge）气体介质在不均匀电场中的局部自持放电。

最常见的一种气体放电形式。

在曲率半径很小的尖端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电离场强，使气体发生电离和激励，因而出现电晕放电引。

发生电晕时在电极周围可以看到光亮，并伴有咝咝声。

电晕放电可以是相对稳定的放电形式，也可以是不均匀电场间隙击穿过程中的早期发展阶段。

形成机制

电晕放电的形成机制因尖端电极的极性不同而有区别，这主要是由于电晕放电时空间电荷的积累和分布状况不同所造成的。

在直流电压作用下，负极性电晕或正极性电晕均在尖端电极附近聚集起空间电荷。

在负极性电晕中，当电子引起碰撞电离后，电子被驱往远离尖端电极的空间，并形成负离子，在靠近电极表面则聚集起正离子。

电场继续加强时，正离子被吸进电极，此时出现一脉冲电晕电流，负离子则扩散到间隙空间。

此后又重复开始下一个电离及带电粒子运动过程。

如此循环，以致出现许多脉冲形式的电晕电流。

电晕电流这一现象是G.W.特里切尔于1938年发现的，称为特里切尔脉冲。

若电压继续升高，电晕电流的脉冲频率增加、幅值增大，转变为负辉光放电。

电压再升高，出现负流注放电，因其形状又称羽状放电或称刷状放电。

当负流注放电得以继续发展到对面电极时，即导致火花放电，使整个间隙击穿。

正极性电晕在尖端电极附近也分布着正离子，但不断被推斥向间隙空间，而电子则被吸进电极，同样形成重复脉冲式电晕电流。

电压继续升高时，出现流注放电，并可导致间隙击穿。

电晕放电

工频交流电晕在正、负半周内其放电过程与直流正、负电晕基本相同。

工频电晕电流与电压同相，反映出电晕功率损耗。

工程应用中还常以外施电压与电晕电荷量的关系表示电晕特性，称为电晕的伏库特性。

[1]

放电特征

电晕放电的特征是伴有“嘶嘶”的响声，有时有微弱的辉光当导体上有曲率半径很小的尖端存在时，则发生电晕放电。

电晕放电可能指向其他物体也可能不指向某一特定方向。

电晕放电时，尖端附近的场强很强，尖端附近气体被电离，电荷可以离开导体；而远离尖端处场强急剧减弱，电离不完全，因而只能建立起微小的电流。

电晕放电的特征是伴有“嘶嘶”的响声，有时有微弱的辉光。

电晕放电可以是连续放电，也可以是不连续的脉冲放电。

电晕放电的能量密度远小于火花放电的能量密度。

在某些情况下，如果升高尖端导体的电位，电晕会发展成为通向另一物体的火花。

实例

电晕放电情形

电力系统中的高压及超高压输电线路导线上发生电晕（见图），会引起电晕功率损失、无线电干扰、电视干扰以及噪声干扰。

进行线路设计时，应选择足够的导线截面积，或采用分裂导线降低导线表面电场的方式，以避免发生电晕。

对于高电压电气设备，发生电晕放电会逐渐破坏设备绝缘性能。

电晕放电的空间电荷在一定条件下又有提高间隙击穿强度的作用。

当线路出现雷电或操作过电压时，因电晕损失而能削弱过电压幅值。

利用电晕放电可以进行静电除尘、污水处理、空气净化等。

地面上的树木等尖端物体在大地电场作用下的电晕放电是参与大气电平衡的重要环节。

海洋表面溅射水滴上出现的电晕放电可促进海洋中有机物的生成，还可能是地球远古大气中生物前合成氨基酸的有效放电形式之一。

复合误差

英文词条名：

compositeerror

在稳态下，下列两个电流之差的有效值：

A）一次电流瞬时值B）二次电流瞬时值与额定电流比的乘积。

一次和二次电流的正符号与接线端子标记的规定一致。

是衡量绕组在多倍额定电流下测量性能的指标。