1kV至35kV电缆检验文件范本解析.docx
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- 上传时间:2023-06-11
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1kV至35kV电缆检验文件范本解析.docx
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1kV至35kV电缆检验文件范本解析
XXX有限公司
1kV~35kV电缆检验文件
文件编号:
文件名称:
1kV~35kV电缆检验文件
受控状态:
发放代码:
设计/日期
校对/日期
标准化审查/日期
审核/日期
批准/日期
说明
一范围
本文件规定了额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆、额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆等型号电缆的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线的各项检验内容。
本文件适用于本公司拉丝机、框绞机、管绞机、交联机、屏蔽机、成缆机、装铠机、护套挤塑机生产的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线。
二判定
本文件是判定产品是否合格的检验依据。
导体、绝缘芯线、成缆线、护套线:
全部单项都符合判为合格,若出现一项或多项不符则判为不合格。
检验明细表
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
工艺编号
工序名称
序号
工艺编号
工序名称
1
检验明细表
16
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆护套线检验
2
单丝检验
17
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验
3
绞合导体检验
18
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验
4
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验
5
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验
6
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验
7
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆屏蔽检验
8
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆线检验
9
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验
10
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验
11
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验
12
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验
13
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆隔离套检验
14
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢丝铠装检验
15
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
单丝导体检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1.单丝导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。
2.满盘导体边缘应低于线盘边缘10mm,排线平整、均匀,不压线、不松线、不粘线。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检3盘
2
导体直径
mm
允许公差范围:
±0.02mm
GB/T4909.2-2009
100%
3
导体延伸率
%
导体标称直径范围
延伸率
GB/T4909.3-2009
每班每机台首盘,更换规格首盘,取样
由工艺员移交检验中心进行检验
1.35mm~3.00mm
≥25
3.04mm及以上
≥30
4
导体电阻率
Ω·mm2/m
≤0.017241
GB/T3048.2-2007
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
绞合导体检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1.绞合导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。
2.绞合导体排线平整、均匀,不压线、不扭折。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
导体直径
mm
按导体绞制工艺卡中的规定,
GB/T4909.2-2009
100%
3
导体节距
mm
见导体绞制工艺卡中,节距误差±20mm
钢直尺
4
绞向
--
见导体绞制工艺卡
目测
5
导体电阻
Ω/km
GB/T3956
GB/T3048.4-2007
每班每机台首盘,更换规格首盘,取样。
由工艺员移交
检验中心进行检验
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、绝缘色泽均匀、明亮;
2、绝缘芯线表面光滑、圆整,绝缘层完整、无脱节、竹节等现象,绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
绝缘外径
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
GB/T2951.11-2008
100%
3
绝缘厚度
mm
绝缘厚度平均值不小于0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值,其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm
GB/T2951.11-2008第8.1条款
100%
4
绝缘工频火花试验
kV
绝缘标称厚度δ/mm
试验电压
kV
绝缘标称厚度δ/mm
试验电压
kV
GB/T3048.9-2007
100%
/
δ≤0.25
3
1.5<δ≤2.0
15
0.25<δ≤0.5
4
2.0<δ≤2.5
20
0.5<δ≤1.0
6
2.5<δ
25
1.0<δ≤1.5
10
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、绝缘色泽均匀、明亮;
2、绝缘芯线表面光滑、圆整,绝缘层完整、无脱节、竹节等现象,绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
绝缘厚度
mm
绝缘厚度平均值不小于0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值,其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm
GB/T2951.11-2008第8.1条款
100%
3
绝缘外径
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
GB/T2951.11-2008
100%
4
绝缘热
延伸
%
≤175
GB/T2951.21-2008第9条款
/
5
最大永久伸长率
%
≤15
GB/T2951.21-2008第9条款
/
6
绝缘工频火花试验
kV
绝缘标称厚度δ/mm
试验电压
kV
绝缘标称厚度δ/mm
试验电压
kV
GB/T3048.9-2007
100%
/
δ≤0.25
3
1.5<δ≤2.0
15
0.25<δ≤0.5
4
2.0<δ≤2.5
20
0.5<δ≤1.0
6
2.5<δ
25
1.0<δ≤1.5
10
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
绝缘芯线检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、绝缘色泽均匀、明亮;
2、绝缘芯线表面光滑、圆整,绝缘层、外屏蔽层完整,无脱节、竹节等现象,绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。
目测
100%
由工艺员负责送公司检验中心检验
2
绝缘厚度
mm
绝缘厚度平均值不小于6kV~35kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值,其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm
GB/T2951.11-2008第8.1条款
要求100%检验,由操作员负责取样。
3
绝缘
偏芯度
%
偏芯度(tmax-tmin)/tmax×100%应小于10%
投影仪测量
4
绝缘外径
mm
符合6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
GB/T2951.11-2008
5
内屏蔽
厚度
mm
厚度平均值不小于6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值
GB/T2951.11-2008
6
外屏蔽
厚度
mm
厚度平均值不小于6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值
GB/T2951.11-2008
7
绝缘热
延伸
%
≤175
GB/T2951.21-2008第9条款
8
最大永久伸长率
%
≤15
GB/T2951.21-2008第9条款
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
屏蔽检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、铜带表面光亮、无污斑、表面氧化等现象,铜带切边无毛刺等;
2、铜带绕扎平整,无铜带间隙、无褶皱、翻边等对使用有害的缺陷;
3、当生产三芯电缆时,其铜带屏蔽线内应施放符合要求的颜色标志纱。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
铜带
重叠率
%
≥15%
游标卡尺
测量
3
铜带厚度
mm
1、单芯电缆:
≥0.12mm;
2、三芯电缆:
≥0.10mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
GB/T12706.2-2008第17.7.2条款
4
铜带绕包
外径
mm
铜带绕包外径应在6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±0.25mm范围内
GB/T2951.11-2008
a
1
20130602
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、成缆线绕包平整,芯线不得有划伤、碰伤等现象;
2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
包带
重叠率
%
≥15%
游标卡尺
测量
100%
3
包带绕包
外径
mm
包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1.0mm范围内
GB/T2951.11-2008
100%
4
成缆节距
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
核对机台
档位
100%
5
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、成缆线绕包平整,芯线不得有划伤、碰伤等现象;
2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
包带
重叠率
%
≥15%
游标卡尺
测量
100%
3
包带绕包
外径
mm
包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1mm范围内
GB/T2951.11-2008
100%
4
成缆节距
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
核对机台
档位
100%
5
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
成缆检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、成缆线绕包平整,芯线不得有划伤、碰伤等现象;
2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
包带
重叠率
%
≥15%
游标卡尺
测量
100%
3
包带绕包
外径
mm
包带绕包外径应在6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1mm范围内
GB/T2951.11-2008
100%
4
成缆节距
mm
符合6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
核对机台
档位
100%
5
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、钢带绕包平整,成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象;
2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
钢带间隙
%
钢带间隙应在钢带宽度的(20~45)%之间
游标卡尺
测量
100%
3
钢带厚度
mm
1、铠装前假设直径≤30mm:
钢带厚度为0.2mm;
2、铠装前假设直径>30mm且≤70mm:
钢带厚度为0.5mm;
3、铠装前假设直径>70mm:
钢带厚度为0.8mm。
钢带的最小厚度应不小于标称值的90%。
GB/T12706.2-2008第17.7.2条款
100%
4
钢带绕包
外径
mm
钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±4mm范围内
GB/T2951.11-2008
100%
5
钢带绕包
节距
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
核对机台
档位
100%
6
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
外观
--
1、钢带绕包平整,成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象;
2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
钢带间隙
%
钢带间隙应在钢带宽度的(20~45)%之间
游标卡尺
测量
100%
3
钢带厚度
mm
1、铠装前假设直径≤30mm:
钢带厚度为0.2mm;
2、铠装前假设直径>30mm且≤70mm:
钢带厚度为0.5mm;
3、铠装前假设直径>70mm:
钢带厚度为0.8mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
GB/T12706.2-2008第17.7.2条款
100%
4
钢带绕包
外径
mm
钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±4mm范围内
GB/T2951.11-2008
100%
5
钢带绕包
节距
mm
符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
核对机台
档位
100%
6
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
隔离套检验
产品名称
电力电缆
文件编号
执行标准
GB/T12706-2008
文件版本
A/0
共1页
第1页
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
自检要求
抽检要求
1
隔离套
外观
--
隔离套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。
目测
100%
每班每机台首盘,更换规格首盘必检,其它至少随机抽检1盘
2
隔离套
厚度
mm
符合6kV~35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求
GB/T2951.11-2008
100%
3
圆整度
%
成缆后的缆芯不圆度(dmax-dmin)/dmax×100%应小于15%
GB/T2951.11-2008
100%
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更
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- kV 35 电缆 检验 文件 范本 解析
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