通用移液枪标准操作规程工作总结.docx
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通用移液枪标准操作规程工作总结.docx
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通用移液枪标准操作规程工作总结
1.目的
本SOP用于规范XXXX有限公司移液器的操作,为移液器的日常使用和维护操作提供依据。
2.范围
本SOP适用于XXXX有限公司移液器的操作和维护。
3.参考文件
《JJG646-2006移液器检定规程》
4.定义
无
5.职责
5.1QC负责人
QC负责人或指定人员负责按规程所要求的内容对员工进行培训。
5.2仪器使用人
5.2.1所有仪器试用人员负责遵守本规程中的要求
5.2.2仪器试用人员在使用前有责任确保仪器在校验有效期内并且工作状态良好。
5.2.3仪器使用人必须了解该仪器的每一个部分。
6.程序
6.1根据移液量,选择合适量程的移液器;
6.2调节刻度至合适体积。
从大量程调至小量程,精度最佳;从小量程调至大量程时,先调大一些,再返回;
6.3装配吸头时,手握移液器对准配套的枪头使移液器左右转动并向下运动插入枪头中,确认移液器与枪头连接紧密;
6.4吸取液体时,将移液器的按钮按到第一档,枪头需浸入液面以下3mm处,缓慢释放控制钮,垂直吸液;
6.5放出液体时,枪头尖靠试管内壁,将控制扭按到底即第二档排出最后的液滴,枪头离开液面后再释放控制钮,避免有少量的液体回吸入枪头。
7.设备维护
7.1移液器不用时,应以直立方式保存于移液器架上,避免移液器平放于抽屉里,移液器鼻尖部或活塞被折断;
7.2当移液器吸嘴内有液体时,严禁将移液器水平或倒置放置,以防液体流入活塞室腐蚀移液器活塞;
7.3如长时间不使用,要把移液枪的量程调至最大值的刻度,使弹簧处于松弛状态以保护弹簧;
7.4应始终保持移液器的清洁,移液器鼻尖部上的灰尘或污垢会影响吸样时套上的吸头的密封性,影响移液器吸入或排出的液体量;
7.5应经常检查移液器的鼻尖部,确保其没有被堵塞或折弯,如果发生上述情况会影响吸液量;
7.6确保鼻尖部与移液器结合紧密,通常情况下,安装吸头不需要扭转移液器,切记用力不能过猛,更不能采取剁吸头的方法来进行,安装使用正确的方法安装吸头;
7.7使用时要检查是否有漏液现象。
方法是吸取液体后悬空垂直放置几秒中,看看液面是否下降。
如果漏液,则检查吸液嘴是否匹配和弹簧活塞是否正常;如果移液器不准是因发生泄漏所致,则可能只要更换新的O形圈或密封件即可回到原来的校准状态;
7.8定期清洁移液器外壁,可以用95%酒精或60%的异丙醇,再用蒸馏水擦拭,自然晾干。
8.注意事项
8.1高精度吸液,先用样液预润吸头内壁2~3次;
8.2黏度大的液体的吸液和放液速度都保持缓慢;
8.3移液器使用完毕后,应放于移液器架上,不可平放在台面上;
8.4吸取液体时应该缓慢以防液体进入枪堂造成污染;
8.5移液器长期不用时,应将刻度调至最大量程值;
8.6移液器在使用中保持枪头向下,避免枪头中的液体流入枪膛,造成污染。
9.相关表格
无
10.版本历史
版本
步骤
生效日期
修订详情
01
所有
首次发布
赠送以下资料
总结会讲话稿
在这金秋十月,丹桂飘香的季节,当我们国人还沉浸在“两个奥运,同样精彩”,“神七成功问天”的喜悦中,我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。
首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力!
正是有了你们的积极参与,“6s”才得如火如荼,生机盎然,正是有了你们的不懈支持,我们对“6s”运动充满了信心!
9月份参加“6s”考评的有20个单位,以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”,主任陈新华;以线(组)为单位的成型一车间包边线荣获线(组)第一名,线长罗润生;成型一车间c线荣获线(组)第二名,线长龙勇;成型二车间e线荣获线(组)第三名,线长郑权。
我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位!
最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“线(组)第一名”的殊荣,都说“江山易攻不易守”,在考评分数悬殊不是很大的情况下,能再次登上这光荣的宝座,我们再次把掌声献给他们,谢谢他们对“6s”运动的大力支持。
在9月份,公司进入棉鞋生产高峰期,各位管理人员和员工忙于新品试样与生产,不免对“6s”运动产生疏忽,造成考评成绩整体不是很高,在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想的线(组)、车间,不要气馁,要打起精神,鼓起勇气,不能被一时的落后消磨了你们的锐气,在“6s”面前我们戈美其人是不会低头的!
借这个机会,我觉得还是有必要把“6s”运动的意义跟在座的各位讲讲:
“6s”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程,是一项长期的工作,是与生产相辅相成的活动,它既能服务于生产,也能监督生产,想必这一点,各位已体会至深,我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。
为了改善和增加作业面积,做到现场无杂物,安全通道畅通,从而提高工作效率,消除管理上的混放、混料等差错事故。
我们就应该彻底地将要与不要的东西归类,并将不要的东西加以处理,需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破。
为了最终能实现目视管理,把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。
为了让我们有一个舒适、安全的工作环境,就得要求全员参与,排除隐患,重视预防,彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,以维护人身与财产安全,实现一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
千万不要因小失大,对操作人员的操作技能进行训练,要持证上岗,让“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。
为了使现场保持完美和最佳状态,我们需要秉持三个观念:
(1)只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品;
(2)6s是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)6s是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
最后只有不断努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,我们的“6s”活动就能顺利开展,就能坚持下来。
谢谢大家!
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