特种设备安全检查表卷扬机.docx
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特种设备安全检查表卷扬机
有限公司
炼铁厂特种设备检查台账
机电类(料车卷扬机)
安装部位:
炼铁厂高炉车间 #高炉
规格型号:
出厂编号:
车间负责人:
年月旬
各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。
检查频率为:
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
仪表工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录,不得弄虚作假、不得乱涂乱画,记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档,至少保存三年。
此记录纳入考核范围:
1、记录不全者,每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者,每次每人罚款100元。
3、记录不清,字迹潦草者,每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画,缺页少页者,每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档,对车间负责人(包括分管副主任、段长)处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备料车卷扬机自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1.
料车卷扬机
1.1
减速机
1.1.1所有联接螺栓有无松动
用手或扳手检查
1.1.2壳体有无裂纹
外形观测
1.1.3检查结合面、端盖、轴封漏油情况
外形观测
1.2
联轴器
检查联轴器有无异响、松动及窜动情况
静态观测、动态听声
1.3
制动器
1.3.1制动器灵活可靠,推杆动作灵活
外形观测
1.3.2检查推杆漏油、渗油及接线情况
外形观测
1.3.3制动瓦表面是否完好,无油污
外形观测
1.3.4各处联接螺栓有无松动
用手或扳手检查
1.4
制动轮(盘)
1.4.1表面光滑,无油污
外形观测
1.4.2磨损不超过原厚度的20%,卷筒无裂纹
外形观测,必要时使用卡尺测量
1.4.3制动轮(片)有无裂纹
外形观测
1.5
卷筒
1.5.1卷筒有无位移、无异响
外形观测、听声
1.5.2槽深不小于原槽深2/3
外形观测,必要时使用测量工具进行测量
1.5.3轴承座有无松动,运行是否有异响
外形观测、听声,用手或扳手检查
1.6
钢丝绳
1.6.1检查磨损、断丝、断股情况,磨损不大于原公称直径的5%
外形观测,必要时使用卡尺测量
1.6.2固定压块、螺栓安全可靠
外形观测
1.6.3钢丝绳是否缺油
外形观测
2.
绳轮
2.1本体
绳轮无裂纹、转动灵活
外形观测
2.2轮缘
检查轮槽壁厚及槽底磨损情况
外形观测,必要时使用测量工具测量
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响,温度是否正常
外形观测、听声,用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹,联接螺栓是否松动
外形观测,用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测,必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测,必要时使用放大镜观察
3.2衬板
检查磨损情况,有无漏洞,联接螺栓有无松动、脱落
外形观测
3.3
牵引臂
3.3.1臂杆有无变形、裂纹,有无卡阻现象
外形观测
3.3.2轴承座有无裂纹及松动,轴承有无异响
外形观测、听声
3.3.3牵引头有无裂纹等缺陷,检查磨损情况
外形观测,必要时使用测量工具测量
3.3.4销轴有无裂纹、变形,检查轴、孔磨损情况,转动是否灵活
外形观测
3.4
绳卡
3.4.1检查绳卡有无裂纹,螺母有无松动
外形观测
3.4.2绳卡U型螺栓扣在钢丝绳尾段上不得交替布置
外形观测
3.4.3绳卡不得少于6个,每个绳卡之间距离为钢丝绳直径的6-7倍
外形观测
4.
电器
系统
4.1
电机
4.1.1地脚螺栓有无松动,运转有无异响
外形观测、听声
4.1.2通风机运转是否正常
外形观测、听声
4.2主令
检查运转是否正常,检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态,运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘,检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态,检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况,检查仪表盘工作状态
检查仪表系统及监控画面
附表1
绳卡连接的安全要求
钢丝绳直径(mm)
6-16
17-27
28-37
38-45
绳卡数量(个)
3
4
5
6
绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍
附表2
钢丝绳断丝数值
外层绳
股承载
钢丝数
n
钢丝绳结构
的典型例子
(GB1102-74)
起重机械中钢丝绳必须报废时
与疲劳有关的可见断丝数
机构工作级别
机构工作级别
M1及M2
M3~M8
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
≤50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51~75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76~100
18×7(12外股)
4
8
2
4
8
15
4
8
101~120
6×19、7×19
6X(19)、6W(19)
34×7(17外股)
5
10
2
5
10
19
5
10
121~140
6
11
3
6
11
22
6
11
141~160
6×24、6x(24)、6w(24)
8×19、8x(19)、8w(19)
6
13
3
6
13
26
6
13
161~180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181~200
6X(31)、8T(25)
8
16
4
8
16
32
8
16
201~220
6W(35)、6W(36)、6XW(36)
8
18
4
9
18
38
9
18
221~240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241~260
10
21
5
10
21
42
10
21
261~280
11
22
6
11
22
45
11
22
281~300
12
24
6
12
24
48
12
24
>300
6×61
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位:
岗位(高炉工长、卷称工)班组:
工长:
检查时间:
年月日时分
序号
检查内容
整改情况
检查
负责人
检查部位
标准
检查
方法
发现问题及隐患
整改措施
整改
结果
整改人
1
减速机
1.1.1
2
1.1.2
3
1.1.3
4
联轴器
1.2
5
制动器
1.3.1
6
1.3.2
7
1.3.3
8
1.3.4
9
制动轮(盘)
1.4.1
10
1.4.2
11
1.4.3
12
卷筒
1.5.1
13
1.5.2
14
1.5.3
15
钢丝绳
1.6.1
16
1.6.2
17
1.6.3
18
绳轮
2.1
19
2.2
20
2.3.1
21
2.3.2
22
2.3.3
23
料车
3.1
24
3.2
25
3.3.1
26
3.3.2
27
3.3.3
28
3.3.4
29
3.4.1
30
3.4.2
31
3.4.3
32
电器系统
4.1.1
33
4.1.2
34
4.3
35
4.4
36
仪表自动化
5.1
37
5.2
检查方法包括:
目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;标准栏为检查标准项目号
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位:
岗位(高炉工长、卷称工)班组:
工长:
检查时间:
年月日时分
序号
检查内容
整改情况
检查
负责人
检查部位
标准
检查
方法
发现问题及隐患
整改措施
整改
结果
整改人
1
减速机
1.1.1
2
1.1.2
3
1.1.3
4
联轴器
1.2
5
制动器
1.3.1
6
1.3.2
7
1.3.3
8
1.3.4
9
制动轮(盘)
1.4.1
10
1.4.2
11
1.4.3
12
卷筒
1.5.1
13
1.5.2
14
1.5.3
15
钢丝绳
1.6.1
16
1.6.2
17
1.6.3
18
绳轮
2.1
19
2.2
20
2.3.1
21
2.3.2
22
2.3.3
23
料车
3.1
24
3.2
25
3.3.1
26
3.3.2
27
3.3.3
28
3.3.4
29
3.4.1
30
3.4.2
31
3.4.3
32
电器系统
4.1.1
33
4.1.2
34
4.3
35
4.4
36
仪表自动化
5.1
37
5.2
检查方法包括:
目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;标准栏为检查标准项目号
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位:
机械维修工班组:
组长:
检查时间:
年月日时分
序号
检查内容
整改情况
检查
负责人
检查部位
标准
检查
方法
发现问题及隐患
整改措施
整改
结果
整改人
1
减速机
1.1.1
2
1.1.2
3
1.1.3
4
联轴器
1.2
12
卷筒
1.5.1
13
1.5.2
14
1.5.3
15
钢丝绳
1.6.1
16
1.6.2
17
1.6.3
18
绳轮
2.1
19
2.2
20
2.3.1
21
2.3.2
22
2.3.3
23
料车
3.1
24
3.2
25
3.3.1
26
3.3.2
27
3.3.3
28
3.3.4
29
3.4.1
30
3.4.2
31
3.4.3
检查单位:
电工班组:
组长:
检查时间:
年月日时分
序号
检查内容
整改情况
检查
负责人
检查部位
标准
检查
方法
发现问题及隐患
整改措施
整改
结果
整改人
5
制动器
1.3.1
6
1.3.2
7
1.3.3
8
1.3.4
9
制动轮(盘)
1.4.1
10
1.4.2
11
1.4.3
32
电器系统
4.1.1
33
4.1.2
4.2
34
4.3
35
4.4
检查单位:
仪表工班组:
组长:
检查时间:
年月日时分
序号
检查内容
整改情况
检查
负责人
检查部位
标准
检查
方法
发现问题及隐患
整改措施
整改
结果
整改人
36
仪表自动化
5.1
37
5.2
- 配套讲稿:
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