起重吊装及安装拆卸工程.docx

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蓬安·赛克斯首府一期工程起重吊装及安装拆卸工程施工方案

一、编制目的、依据

（一）编制目的

为便于指导蓬安·赛克斯首府一期工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。

（二）编制依据

《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

《起重机安全规程》（GB5144-94）

《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《岩土工程勘察报告》

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《QTZ63塔式起重机使用说明书》

二、塔吊的布置

根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置4台QTZ63型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：

1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；

2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；

3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。

三、塔吊基础施工

（一）、塔吊承台基础施工

塔吊基础设计：

塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ63基础尺寸为4500×4500×1500mm，内配钢筋QTZ63为双层双向每层每向Φ20@200，拉筋Φ20@200，承台混凝土强度均为C35；QTZ63型塔吊均置于天然基础上。

（二）、塔吊基础施工注意事项

1、塔吊必须待承台砼强度达到C35设计强度70%后（做好试块）方可进行安装。

2、接地装置

（1）境地电阻不大于4，必须满足各项要求。

（2）连接接地装置注意事项：

1）连接处涂料清理干净。

2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。

3）与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。

4）防雷接地保护装置的不超过4。

5）接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。

四、机械设施设备

序号

名称

规格

数量

1

汽车吊

25T

1台

2

起重钢丝绳

6×19

20m

3

圆丝

18#

15M

4

大、小锤

16P、12P、2.5P

各2把

5

活动扳手

18#

1个

6

梅花扳手

各种规格

1套

7

手动葫芦

1T、5T

各1个

8

撬棒

1M、0.5M

各1根

9

麻绳

∮15*30

2根

10

警戒线

红白旗

50m

11

对讲机

2台

12

电焊机

BX300

1台

13

气割设备

氧气、乙炔

1套

14

万用表

1只

15

电工工具

1套

16

运输车辆

10T

5辆

五、塔机安装前施工准备

1、塔机安装前根据现场情况布置场地，主要应考虑以下方面

（1）运输车辆进出道路

（2）塔吊部件临时堆放场地

（3）塔吊各主要部位拼装场地（尤其应满足起重臂、平衡臂拼装场地）

（4）汽车吊进出道路及工作场地。

（5）清理现场，将作业区域内杂物清理干净。

基坑填平，尤其要保证辅助汽车吊作业地面平整、坚实。

2、根据安装工序要求，组织安装人员。

对参加施工员进行班前交底。

3、检查安装人员上岗证，特殊工种人员应有本工种上岗证，否则不得上岗。

4、检查安装人员是否按安全佩带防护用品，不全要求的禁止入场。

5、安装开始前，工作场地应封闭，禁止无关人员入内。

6、根据安装工艺的要求，准备安装工具，一般工器具有：

枕木、大锤、手锤、专用扳手、钢丝绳、卡环、棕绳等，应根据起吊构造自重及特殊要求选用适合种类。

7、根据说明书及台帐核对到场塔机型号、编号、构件、种类、数量、外观、焊缝，对塔机零部件、钢结构、液压系统、用电器控制系统进行检查，出现与说明书不匹配、不符合安装条件、部件存在故障或构件有金属疲劳损伤等情况时应立即停止，待相应问题解决后方可吊装。

8、检查塔吊基础，其形式是否与预定安装塔吊形式、高度相符合，节点构造、施工精度是否满足安装要求。

9、未尽事宜按塔机使用说明书和有关操作规程要求完成。

六、塔机的安装和拆卸

（一）、装拆要求

1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的要求与顺序进行。

2、本机的电气操纵全部在司机室内。

3、在安装与拆卸过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，作业人员必须持有关部门颁发的操作证。

4、在安装过程中，各连接销必须抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口张开，轴端卡板必须坚固，联接螺栓必须销紧，扣紧力矩必须符合要求。

5、本机各部件之间的连接销轴，坚固螺栓螺母，轴端卡板，必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。

6、每一程序安装结束必须严格检查，经确认无误后方可进行下道工序的安装。

7、塔式起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。

（二）、对安装场地的要求

1、混凝土基础必须预先做好，而且要过10天以上才能使用。

2、安装场地放置起重臂的小长条范围内应平整，无杂物及障碍。

3、电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。

（三）、安装步骤

1、将底盘拼装组合成十字悬放置混凝土基础上。

2、将基础节吊上底架，用于高强度螺栓及销轴将基础节与底座联接好。

3、装配坚固好底架后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允许偏差1/1000，有误差时允许在底架下部用钢板垫至水平，钢板叠层用电焊点固，但钢板叠层最多不允许超过三层，边紧地脚螺母，边校正水平，直至达到规定要求。

4、在地面上将液压站，液压缸、顶升横梁、安装平台引进梁及引进小车装在顶升套架上，将顶升套架从标准节上端吊进，注意液压缸的一侧应靠塔身有顶升耳板的一方。

5、吊装预先装好的上下支座，回转支承及操纵室的组合体（已由生产厂家装好），使其搁置在塔身标准节上，用高强度螺栓将下支座与塔身标准节相连接。

6、将液压泵油管接上，加液压油，检查泵站运行情况，开支液压泵站使顶升套架上升，将顶升套架与下支座相连。

7、在地面上将栏杆、起升机构、电器设备、电阻箱、短拉撑装在平衡臂上，将平衡臂拉索用销轴销好，上好开口销，用吊车将此组件吊到水平位置上升至回转支承耳板上装好销轴，上好开口销，卸去吊车。

8、将平衡臂拉杆两根，吊臂拉杆一根装在塔顶撑杆上，吊塔顶撑杆组件至平衡臂耳板处，用50销轴组装，然后使撑杆向起重臂方向倾斜50度左右，并用3T手拉葫芦固定，吊装时注意，拉板与平衡臂拉杆，吊臂拉杆的方向不能弄错。

9、吊装一块平衡重至平衡臂上。

10、在地面上将起重臂平等与建筑物位置，按起重臂的顺序将起重臂用螺栓连接好；安装小车，将小车套入起重臂轨道，穿绕牵引钢丝绳；在地面上安装起重臂拉杆及拉板，用销轴连接到起重臂的上弦吊点上，上好开口销并用铅丝进行捆扎，将双滑轮用抱箍安装在臂根部，将起重臂平衡提起，端部用绳索拉住，防止转动，对准上支座耳板，销好销轴及开口销，继续提升起重臂，使吊臂头部拉起，继续吊起起重臂。

11、收3T手拉葫芦，使塔顶撑杆向平衡方向倾斜，按次序开起重臂上拉板及拉杆上的捆扎铁丝，直到将平衡上的拉杆与塔顶撑杆上的拉杆用销轴相连接，上好开口销。

12、检查各联接部位开口销是否上满，若各连接处均可靠，慢慢放下起重臂，直至平衡臂拉杆及吊臂拉杆及吊臂杆拉紧为止。

13、吊平衡重至规定重量。

14、绕起升钢丝绳。

15、接线与初步调。

16、塔机安装完毕后，两次检查所有销轴及开口销是否按要求配合，不能遗漏，检查完毕由电工按电气接线图接线，导线应穿管敷设，个别位置应用绝缘包布分段捆扎，在有相对运动处应留有足够的活动量，避免在过道行人处及钢丝绳运动位置上设置电缆，在有棱角及穿孔处应加防护，防止电缆损伤，按第3.6条进行案值装置的初步高度进行试运转。

（四）、顶升加标准节

1、准备工作：

（1）同时准备二节标准节，吊装一节标准节，将其装在顶升套架的引进梁上，用铁丝稍加捆绑，防止滑动、滑落（注意塔身顶升支板在同一面上）。

（2）吊装另外一节标准节。

2、塔机顶升的平衡与调动为避免顶升套架承受过大的弯矩，顶升时被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压支承点附近，因此塔机必须保持平衡。

（1）顶升时，吊钩收向外变幅，大致在距塔身R=17.5米左右（安装最后一节时用料斗装砂进行平衡）

（2）拆除塔身与下支座的联接螺栓，顶升横向梁准确进入塔身爬抓内，操纵手动换向阀，使塔身与下支承座的联接套刚好分离1mm左右，停止顶升，检查上、下联接套位置，上下尖对齐，否则可适当地调整吊钩幅度R，使上下联接套对齐。

3、顶升程序：

（1）顶升横梁就位，顶升横梁销轴放入塔身爬抓内。

（2）第一次顶升，顶升高715mm，然后下降77mm，使爬升架两个支撑柱落座于塔身爬抓内。

（3）第二次顶升，液压缸活塞十继续收回，使之落座于撑杆下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1330mm，然后下降77mm，使支撑柱落座点上升一个爬升爪。

4、引入塔身标准节：

（1）在前步骤上已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入爬升架内。

（2）操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节上端面与下支座用高强度螺栓联接，拧紧，退出引进小车。

（3）操作油缸，落塔，使引入的标准节与塔身相连，用高强度螺栓把标准节与塔身联接好。

5、顶升两节标准节的，将四角斜撑装上。

6、继续安装标准节至规定高度然后试车验收。

7、空载实验3次。

8、额定荷载实验：

最大幅度、吊重、升降、回转、变幅各3次。

进行实验陪同时调整好力矩、起重量限制器、高度、变幅、回转限制器等。

（五）、注意事项

1、当下支座与塔身联接好以后，方能开动小车牵引机构以移动小车。

2、若要继续顶升，重复上述步骤。

3、顶升过程中应观察油压，当油压超过15.5MPA，应停止顶升收回油缸，检查是否有顶升障碍和油路系统障碍。

4、顶升完毕后，将爬升架落到最上面一层附着架或落到底架，活塞收到油缸内，用铁丝固定在顶升套架上。

5、顶升工作时，风力应低于4级。

6、各联接螺栓必须采用双螺母紧固。

7、顶升与爬塔过程中，不可进行回转，吊重作业，吊臂、平衡臂上不得站上，回转制动器需销住，防止吊臂顶升时转动。

（六）、塔机拆卸

塔机拆卸与架设程序正好相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各坚固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力构件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。

1、拆卸塔身标准节：

（1）将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回去电磁制动定位。

（2）2拆下塔身与下转台相连的8套螺栓。

（3）开动泵站使油缸活塞伸出，顶升横梁落轴头在第二个标准节相应的踏步上，并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离。

（4）吊钩由臂根处向外运行，同时观察套架导轮与塔身的间隙，等间隙基础均匀时，小车停止运行并记住此平衡位置。

（5）将引进梁上吊钩装在待卸标准节端面斜腹杆然后拆下第一与第二节之间的连接螺栓。

（6）开动泵站使油缸活塞杆外伸使一、两节接触面脱开50MM左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。

（7）操纵换向阀使油缸活塞杆收回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应踏步槽。

（8）将顶版本号横梁从踏步槽内取出，操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内