电气施工组织设计方案.docx
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电气施工组织设计方案
1编制依据
2工程概况
2.1工程简介
2.2电气主要设备选型
2.3电气系统简介
2.4主要工作量
3主要施工方案
3.1施工准备
3.2施工程序
3.3主要施工方案和技术措施
4施工技术及物资供应计划
4.1技术培训计划
4.2施工技术措施及作业指导书编制计划
4.3主要设备交付计划
5综合进度安排和劳动力计划
5.1工程进度
5.2主要控制工期
6.3劳动力计划
6质量管理、职业健康安全管理和环境管理
6.1工程质量管理
6.2职业健康安全管理、环境管理和文明施工
1、编制依据
1.1相关工程文件
山东电力设计咨询院提供的有关图纸
《电气安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1-5161.17-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册(电气篇)
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
设备厂家提供的设备图纸资料和技术文件
《质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件》
《质量、环境及职业健康安全管理手册》
《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002-01-21实施)
《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)(试行)
1.2标准、规范
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1993]571号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》建标【2012】16号
《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册(电气篇)
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发【2000】589号
2、工程概况
2.1工程简介
我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。
本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组,出口电压为20kV,经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。
220kV系统采用双母线联接方式,平面布置;母线采用LDRE-Φ170/154铝镁合金管。
厂用电系统采用6kV/380V电压等级。
2.2主要设备选型
2.2.1发电机:
上海电气集团上海电机有限公QFSN-350-2型350MW水氢氢汽轮发电机
2.2.2主变压器:
SFP10-420000/220
2.2.3高压厂用工作变压器:
SFF10-40000/20
2.2.4高压启动备用工作变压器:
SFFZ10-40000/220
2.2.5封闭母线
发电机出线主回路选用主回路20kV,16000A,热稳定125kA(2S),动稳定315kA母线,厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选用分相封闭母线20kV,2000A,热稳定160kA(2S),动稳定400kA母线。
高压厂用工作变压器6kV侧采用共箱母线接至6kV开关柜。
2.3电气系统简介
2.3.1电气主接线
2.3.2220kV配电装置
220kV配电装置采用屋外平面布置,共六个间隔,220kV母线采用了LDRE-Φ170/15铝镁合金管形母线。
2.3.3厂用电系统
2.3.3.1高压厂用电
高压厂用电电压采用6kV,其中性点采用经电阻接地方式,每台机组设置一台容量为40/25-25MVA的高压厂用工作变压器,本工程6KV开关柜选用金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器(F+C)回路柜组合的方式。
该开关柜内断路器根据容量大小分别采用真空断路器或熔断器+真空接触器。
其中:
真空断路器用于1250kVA以上的低压变压器和容量大于1000kW的电动机,F+C回路用于容量在1250kVA及以下的低压变压器和1000kW及以下的电动机。
6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜,6kV备用电源从#01起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。
2.3.3.2低压厂用电
低压厂用电采用380/220V中性点直接接地系统,低压开关柜采用MSN抽屉式开关柜。
机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器,设置2台容量为1600kVA低压公用变压器,为机组的低压厂用负荷供电;设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。
另设置1台调压器柜(带外壳,IP21)附STZ-380/220V500kVA调压器。
化水系统设置两台1600kVA化水变压器,为厂区化水处理系统、水工的循环水系统、综合水泵房、净水站供电。
水系统设置两台1250KVA水工变。
除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器,负责给空压机、空压机房、脱水仓等供电。
厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器,给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼的负荷供电.
2.3.4直流系统及励磁系统
2.3.4.1直流系统
本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池,电压为220V。
每组动力用直流系统采用单母线接线,两台机组的动力用直流母线间设有联络开关,主要用于对机组的动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。
另网控直流系统装设一套300AH蓄电池,电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。
2.3.4.2励磁系统
发电机励磁系统采用自并励静止励磁系统,主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器(AVR)、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。
励磁变压器采用三相干式变压器,励磁系统的起励方式采用交流380V厂用电源起励。
2.3.5不停电电源系统
机组设置1套不停电电源装置,向热工控制仪表、调节装置、单元机组分散控制系统、热控自动调节和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其他自动装置供电。
不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA的主机,输出电压220V,单相50Hz,在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线获得。
网络继电器室设1套额定容量为20kVA的UPS,输出电压220V,单相50Hz,UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直流母线获得。
2.3.6事故保安电源
本工程每台机组设置一台容量为650kW的柴油发电机,作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源,保证在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。
当机组事故停机时,柴油发电机组将应急自启动向保安段供电
2.4主要工作量见下
名称
规格型号
单位
数量
1
发电机
台
1
2
主变压器
台
1
3
高厂变
台
1
4
起备变
台
1
5
高压开关柜
块
58
6
PC及MCC柜
块
159
7
干式变
台
13
8
励磁变
台
1
9
励磁柜
套
1
10
高压电机
台
26
11
离相封母
米
66
12
共箱母线
米
275.5
13
电缆管
吨
85.5
14
电缆支架
吨
55.575
15
电缆桥架
吨
190
16
电力电缆
km
119
17
控制电缆
km
202.825
18
照明灯具
套
449
3、主要施工方案
3.1施工准备
施工准备是在全面理解和掌握工程特点、工程规模的基础上,有针对、有目的地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行的技术、设备材料供应、场地、施工机械配置等一系列前期规划的工作。
施工准备的好与坏,将直接影响今后整个工程的进展和工程的质量,良好的施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工的先决条件,为此,本专业将抽调骨干力量,着手从以下几个方面做好施工的准备工作:
3.1.1施工技术资料准备工作
3.1.1.1在项目经理部范围内,由项目总工牵头,精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作,熟悉施工图纸,充分领会设计意图;
3.1.1.2参加由甲方组织的图纸会审会议,并做好会议记录;
3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书:
主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。
以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底,使施工人员心中有数,有章可循。
3.1.1.4准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程;
3.1.1.5编制各类质量体系记录表格及质量验评项目划分、技术记录和签证表格,确定见证点(W)和停工待检点(H),将各类可能出现的技术问题解决在图纸会审阶段。
3.1.2材料准备
依据经会审的施工图纸,施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。
3.1.3施工机械准备
根据施工方案、施工进度计划编制施工机械的进厂计划,清理、检查、维修好各类施工机械和施工机具设备,做到大型机械专人专项负责,保持施工机械的良好工况,合理组织配备各类施工机械,确保满足工程施工的需要。
3.1.4施工力量的配置
本工程汇集了一批业务能力强、有着丰富施工经验的技术人员和高级技工,根据工程进度陆续进场。
3.2施工程序
3.2.1户外高压配电设备安装工序总体安排
严格按照先上后下的原则合理的安排施工工序,总体工序为:
架设母线---高压配电设备就位安装---高压配电设备的调整---设备间引接线连接。
3.2.2户内配电设备安装工序总体安排
户内高压配电设备总体工序为:
配电屏基础槽钢制作、安装---开关柜就位---母线桥安装---母线制作、安装---开关调整。
3.2.3电缆敷设工序总体安排
全厂电缆敷设总体工序为:
电缆支架制作、安装---电缆敷设---电缆整理及接线---电缆防火封堵。
3.2.4二次设备安装工序总体安排
二次设备安装总体工序为:
保护屏、柜基础槽钢制作安装---二次保护屏、柜的安装---二次接线。
3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排
由于该项施工属隐蔽工程施工,总的原则是施工一段,验收一段,隐蔽一段。
总体工序为:
接地沟、井开挖---接地体敷设、安装---验收签证---接地体隐蔽。
3.3主要施工方案和技术措施
3.3.1主变器安装
工艺流程图
3.3.1.1变压器基础检查:
变压器与发电机以封母方式连接,变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求,固定牢固,接地应良好。
3.3.1.2到货验收:
制造厂、建设单位、供应科人员均应到场。
3.3.1.2.1检查本体外观,若出现明显伤迹,要拍照并立即报告。
3.3.1.2.2检查N2压力表,气体应保持正压(一般不小0.01Mpa—0.03Mpa)。
3.3.1.2.3检查冲撞记录仪,确定运行正常,记录可信后,读取最大冲撞加速度值,记录交接记录。
(当各个方向的重力加速度小于1g时,认为运输过程正常,当任一方向加速度大于或等于3g时,应对变压器进行全面检查)。
3.3.1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤,密封应良好,充油套管油位应正常,无渗油、瓷体无损伤。
3.3.1.2.5冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。
3.3.1.2.6检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。
3.3.1.2.7检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。
3.3.1.2.8根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。
3.3.1.2.9按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损坏、丢失情况。
3.3.1.3变压器储存
3.3.1.3.1到货检查合格,变压器三个月以内可以露天保存,在保存期间应每天检查一次氮气压力,并保持正压,在不同温度下氮气压力应稍有波动,如果气压不随气温波动,应检查压力表是否损坏,当气压表压力小10kPa,应及时补充氮气。
变压器的主体停放基础要高出地面250mm以上,在靠近基础周围附近不得堆积残土杂物或有积水等,储存本体与施工现场距离应大于10m。
3.3.1.3.2密封运输的附件可以露天储存,但要注意防锈,但测温装置、气体继电器等应室内保存。
3.3.1.4本体就位
最终就位前,小车轮距与轨距应配合准确,小车安装应牢固,受力均匀,就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。
3.3.1.5吊罩检查:
吊罩检查为非正常检查,若运输状况良好、密封良好及相关试验合格,厂家允许无须进行吊罩检查,现场则可不进行吊罩检查。
器身暴露在大气中的工作时间应按下列规定:
空气相对湿度小等于65%,为16小时;空气相对湿度小等于75%,为12小时;空气相对湿度大于75%,不宜进行安装工作。
3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓,同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。
3.3.1.5.2上吊上节油箱,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度,并在油箱四角系牵引绳索,防止箱壁与器身发生碰撞,吊起后的油箱应放置在水平敷设的枕木上,以防止箱沿密封面碰伤或污染。
3.3.1.5.3检查器身各部分有无器位移现象,所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损伤,防松绑扎完好。
3.3.1.5.4铁芯检查:
铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好;铁芯只能一点接地,拆除接地线后,铁芯对地绝缘应良好;铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
3.3.1.5.5绕组检查:
绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象;引出线绝缘包扎应牢固,无破损,拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接部位应良好;
3.3.1.5.6无载分接开关检查:
各分接头与线圈连接应紧固正确;各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好;转动接点应正确停在各个位置上,且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。
并记录分接开关原始位置。
3.3.1.5.7检查结束后,用合格变压器油冲洗,并将箱底残油清除掉。
3.3.1.5.8上节油箱回装,回装时应注意与避免与器身相碰,回装前应检查沿箱密封垫应无损,一定要把上下箱沿的密封面擦干净,把箱沿胶条摆正,并用专用工具夹好,然后平稳放下油箱,紧固沿箱螺栓时应四角同时进行,使之受力均匀。
3.3.1.6附件安装:
凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面,均应用白棉布擦洗干净;所有大小法兰的密封面或密封槽,在安装前均应清除锈迹,油漆其它沾污物,以保证密封面显现金属本色,并光滑平整;凡存在变形、失效、龟裂的密封垫圈,一律不能使用,必须使用合格密封垫圈;使用的密封圈必须与密封面或密封槽相配合。
3.3.1.6.1散热器安装:
主变设有5组散热器。
把散热器固定在支撑结构上,拧紧放油放气阀盖,拆除散热器及油箱本体密封法兰,清洁并干燥连接面,更换新的密封垫,再将散热器、进油出油管与油箱法兰(或阀门)相互对接紧固密封。
注意散热器放气孔在上方,放油孔在下方。
3.3.1.6.2套管安装
安装顺序:
先安装3只高压侧套管;然后安装高压侧中性点套管;最后安装低压侧套管。
安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。
安装最好在干燥天气进行。
安装时,首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板,把系在法兰上的软质套管电缆与之分开(要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱),更换密封垫,清洁、干燥法兰表面,然后依次安装升高座与套管。
升高座安装时,要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧,放气塞位于升高座最高处。
套管安装时应将牵引绳与软质套管电缆连接,并随着套管的就位,逐步将软电缆从套管中拉出(若必要则使用滑轮)。
坚固螺栓时为防止瓷件受力不平,应从对角方向紧起。
低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心,防止物品掉入器身内。
3.3.1.6.3储油柜(油枕)及连管安装:
拆除运输用的盖板,检查储油柜的表面质量,如完好,则根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置,用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。
储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。
接着安装吸湿器管路;用空气或氮气对胶囊充压,维持几分钟,使胶囊充分伸展开。
再安装好储油柜至变压器油箱的管道。
气体继电器安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧,继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。
各个法兰的密封垫要安装妥当,确保油管路通畅。
3.3.1.6.4温度计安装:
温度计安装前应先在安装孔注入变压器油。
3.3.1.6.5接地安装
所有变压器金属部分及附件均应可靠接地;接地应符合厂家及规范要求。
变压器本体底部斜对角两点可靠接地。
3.3.1.7真空注油
3.3.1.7.1全部附件安装后,将不能承受全真空的附件隔离,其它所有附件连本体抽真空。
3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表,再连接真空管道,在对油箱抽真空之前,先对连通管道进行抽真空,以查明真空系统本身实际能达到的真空度
3.3.1.7.3检查确认变压器和有关管路系统密封良好的情况下方可进行抽真空,抽真空前应将冷却器上下联管处的阀门全部打开,
3.3.1.7.4抽真空时,真空度应均匀上升,在2小时左右达到规定值。
抽真空时在最初一小时内,应仔细检查各密封面,还应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的1倍,无异常情况后则继续提高真空度至133Pa以下。
3.3.1.7.5真空度达到要求后,至少保持4个小时以上才能开始真空注油。
3.3.1.7.6真空注油:
注油应从油箱下部的注油阀注入,注入油的温度以40-60度为宜,注油速度以4-5T/h,注油过程中应保持抽真空,当油注到油位距箱顶200-300mm处,停止抽真空,但继续注油,直至注满为止。
3.3.1.1.7补充油:
拆除不能承受全真空储油柜等附件,用大气直接解除真空,补充油,补充油即可从油箱下部注油阀注入,也可从储油柜进油阀注入。
3.3.1.7.8将所有部件的放气塞打开放气,见有油冒出时,再拧紧放气塞,这样反复进行多次放气,直至残余气体放尽为止。
3.3.1.8投运前的检查
3.3.1.8.1检查接线图、电压等级和铬牌;检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。
3.3.1.8.2分接开关的指示是否正确,三相是否一致,转动是否灵活,三相分接开关是否在同一指定位置上。
3.3.1.8.3油箱接地是否可靠;变压器铁芯接地是否可靠。
3.3.1.8.4油位检查:
温度计座中是否填充变压器油;变压器是否渗漏油。
3.3.1.8.5吸湿器中的吸附剂是否合格,吸湿器管路是否畅通等。
3.3.1.8.6本体及附件均装配齐全,完好无缺,各相的相色和标志正确。
3.3.1.8.7储油柜、套管等油位表指示清晰准确,各温度计指示差别在测量误差范围之内。
3.3.1.8.8备用CT是否短接并接地。
3.3.2离相封闭母线安装
施工工序流程图
3.3.2.1土建基础验收:
封闭母线安装前土建基础及构架应符合电气设备的设计要求;母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计要求。
3.3.2.2设备验收:
封闭母线运到安装地点后,应根据制造厂提供的封母总装配图、分段装配图及装箱单、产品合格书详细核对包装箱内产品部件及数量。
产品拆箱后,应全面检查箱内产品有无运输碰撞及其它原因发生的损坏情况;
3.3.2.3支吊架安装:
根据发电机出线的方式,一般以发电机B相和主变B相套管中心线为基准,确定户内至户外封母中心线,
3.3.2.3.1首先进行基础划线,将封母中心线走向及吊架的中心线位置用墨线划在安装平台及架件,按封母标高确定吊、支架高度,再用水平仪找正并划上线,
3.3.2.3.2支、吊架安装固定:
支架标高误差不大于3mm,焊接应牢固,接地可靠。
3.3.3.4设备就位:
吊运时应使用软质绳具或外有橡胶护套的钢丝绳,严禁撞击和在地面滚动、拖拉等现象发生,母线内部件(绝缘子除外)如密封装置、穿墙套结构等,应在进入装配位置前组装完毕,同时套上活动套筒、铝波纹管、外壳支持抱箍等部件。
按总装配图要求逐段校对母线,部件及相序和顺序编号,并对各段母线进行一次绝缘电阻测试,如有绝缘值不符合要求的应立即查找原因进行处理。
3.3.2.5安装调整:
逐段进行组装定位,安装顺序应从出线箱开始为宜,
3.3.2.5.1调整相邻两相母线外壳中心线,使之和设计相距一致,应控制在5mm之内(上、下、左、右)。
3.3.2.5.2调整封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸,纵向尺寸其误差不得超过+5mm、—10mm。
3.3.2.5.3调整母线导体对接焊口连接部分的纵向尺寸,纵向尺寸其误差不得超过+5mm、-5mm;外壳无论采用铝波纹管或双抱瓦连接,其纵向尺寸误差不得超过+15mm,-15mm。
3.3.2.5.4母线与外壳同心度调整:
母线与外壳应同心,利用每段封闭母线两端所带的三角支撑件及绝缘子调整垫,调整母线与外壳同心度,使其误差不超过+5mm、-5mm。
3.3.2.6焊接及连接:
根据厂供母线总布置图及电气接线图,检查和确认安装接线无误方可进行焊接。
3.3.2.6.1清理母线和外壳在现场焊接部位的表面污物,漆膜、氧化膜,以便施焊。
焊接顺序是先母线后外壳。
外壳短路板的焊接是在现场装配焊接,铝母线及外壳的焊接均采用氩气保护焊。
母线及外壳的焊接应由经考试合格的氩弧焊工进行。
焊前应进行清除焊口的污物及氧化膜,填充焊线的焊丝纯度不得低于L2(不低于99.5%)。
焊接必须按程序要求进行,焊口必须清理干净,不准有偏差、错口、杂质、油污。
当环境温度低于10℃时,为保证焊接质量,应有焊前加温及焊时保温措施。
焊线的总截面应不小于被焊导体的总截面1.25倍。
母线导体焊接过程中每段母线两端的三角支撑不要拆除,以免变形过大,母线导体焊接工作完成后,焊接部分按涂漆要求涂上与导体相同颜色的漆。
3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后,拆除两端的三角支撑,清扫母线外壳及内表面的积尘和污物,清洁母线支持瓷瓶,并经检查验收签证后方可进行外壳焊接。
3.3.2.6.3母线导体之间连接及与设备端子连接:
清扫母线外壳及内表面的积尘和污物,清洁母线支持瓷瓶,将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上,以便密封时使用。
清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面,并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂,装上铜编织线接头,上紧螺钉和螺母板,套上外壳密封用的密封橡胶件,并用紧箍箍紧,以实现外壳的密封。
3.3.2.7短路板等安装及接地
3.3.2.7.1封闭母线外壳与发电机、主变、高厂变、电压互感器等的连接端均有短路板,由于短路板有很大环流,其焊接质量及导电截面必须符合要求,并接地良好。
3.3.2.7.2框架及穿墙板的安装:
按厂供图进行装配,但应注意穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。
3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。
3.3.2.8清扫、补漆及检查试验:
安装完毕后,清理干净母线及外壳和安装现场,并对运输、安装、吊运过程中划掉的漆膜表面进行补漆。
封母投运前应进行以下例行试验:
母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物;其上面及母线走道无有碍于母线运行、检查、维护的物品;用摇表测试母线绝缘电阻。
3.3.3主厂房6kV配电装置安装
施工工序流程图:
3.3.3.1基础槽钢加工及安装
3.3.3.1.1基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈。
3.3.3.1.2根据施工图纸提供槽钢的规格、尺寸进行加工制作,当制作完毕后应涂上防锈漆。
3.3.3.1.3用测量仪,找出屋内最高点的预埋件,确定其高度是否满足基础槽钢基准面设计要求,基础槽钢设计基准面为6.
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