质量通病方案.doc
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质量通病方案.doc
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工程质量通病专项治理措施
目录
一、总则1
二、土方工程1
三、混凝土工程3
四、钢筋工程6
五、模板工程12
六、砌筑工程12
七、抹灰工程13
八、其他通病14
一、总则
工程质量通病是施工过程中易发生的影响工程质量的问题的通称,其影响着工程的外观及实体质量,留下工程质量隐患,严重者将造成重大质量事故,影响工程的正常使用。
在施工过程中,应以预防为主,加强工序质量控制,将质量事故消除在发生之前。
如质量通病出现,应及时予以治理,保证结构的实体及外观质量。
本工程质量通病专项治理措施仅针对当前土建工程施工制定,在工程施工过程中应注意相关内容。
对于未提及的内容,在施工过程中应根据实际情况采取必要的预防及治理措施。
二、土方工程
1、填土受夯击或碾压,基土发生扰动,受夯击或碾压处下陷,四周鼓起,呈软塑状,使地基承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定
原因:
a、在含水量大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土回填,特别是在混杂状态下进行回填,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易散发;
b、当施工温度较高,夯击或碾压时表面形成一层硬壳,阻止了水分的散发。
防治方法:
a、夯、压填土时,适当控制填土含水量,一般以手握成团,落地开花为宜;
b、清除腐殖土、泥炭土、粘土、粉质粘土等原状土;
c、地下水应降低至基底0.5m以下;
d、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,降低土的含水量;
e、翻土晾干,或换土夯实,或填3:
7灰土,级配砂石夯实、压实。
2、基坑填土局部或大片沉陷。
引起建筑结构不均匀下沉,出现裂缝
原因:
a、基坑中积水,淤泥杂物未清除就回填,或用松土回填未经夯实,或槽边松土流入基坑,夯填之前未认真处理,并受水的浸泡产生沉降;
b、回填土中干土块较多,受水浸泡造成沉陷,或回填土质量不合要求,采用含水量大的粘性土、淤泥等;
c、采用水泡法沉实,密实度未达到要求。
防治方法:
a、回填前应排净淤泥、杂质,如有水应有排水措施;
b、严格分层回填,每层虚铺厚度不得大于30cm,干料和含水量应符合规定;
c、干料中不得含有大于5cm直径的土块,小土块不能过多,急需施工下道工序时,宜用2:
8或3:
7灰土回填夯实;
d、不得用水沉法回填土方。
3、填土时将基础挤动变形,造成墙体裂缝,轴线偏移,严重影响结构受力性能
原因:
a、回填土时只填墙体一侧,或用机械单侧推土,使基础在平面外受到土的侧压力而被挤动变形;
b、墙体两侧回填土标高相差悬殊;
c、基础一侧临时堆土、堆料过重,或行走重型机械,造成单侧受力。
防治方法:
a、在基础两侧同时回填夯实,两侧高差不超过30cm;
b、回填标高相差很大时,应在另一侧临时加支撑顶牢;
c、基础施工完毕后,达到一定强度再进行回填夯实;
e、若已造成基础墙开裂、变形、轴线偏移,则应会同设计部门研究加固措施或返工处理。
三、混凝土工程
(一)混凝土
1、表面龟裂
原因:
a、混凝土稠度不当,浇灌后骨料下沉,上下收缩不一致;
b、混凝土养护不及时,养护时没有覆盖,表面游离水分蒸发快;
c、拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差较大。
防治方法:
a、混凝土稠度要适宜,水泥用量不能过大,振捣要均匀;
b、加强养护,在终凝前发现龟裂时,再抹压一次。
2、大体积混凝土的裂缝
原因:
水泥的水化热过高,使混凝土的温度急剧增加而使混凝土体积膨胀,产生拉应力,使混凝土产生裂缝。
防治方法:
a、采用低水化热水泥,如:
大坝水泥、矿渣水泥。
b、在保证混凝土强度的情况下,使用粉煤灰等掺合料代替部分水泥。
c、降低浇筑温度;
d、合理考虑施工顺序,分层分块逐步浇筑,加强养护;
e、合理配筋,增加抗裂能力。
3、拆模后缺棱掉角
原因:
a、混凝土振捣不实;
b、拆模过早;
c、模板未刷脱模剂。
防治方法:
a、混凝土浇筑时,振捣一定要密实;
b、按规定强度拆模;
c、刷好脱模剂。
4、蜂窝、麻面、漏筋
原因:
a、模板拼缝不严;
b、混凝土稠度不当;
c、浇筑高度太高,石子砂浆离析;
d、漏振或振捣时间不够;
e、垫块位移或漏垫。
防治方法:
a、混凝土稠度要适宜;
b、浇筑高度超过两米要加串筒或溜槽,垫块按规定垫好,振捣时间不少于20~30s;
c、防止漏振,模板缝要堵严。
5、烂根
原因:
a、模板下缝不严,造成跑浆;
b、混凝土浇筑高度超过两米未加串筒或溜槽,造成石子离析;
a、第一层混凝土浇筑过厚,振捣不着底部。
防治方法:
a、模板要堵严;
b、在浇筑混凝土前,先灌5~10cm与混凝土中砂浆配比相同的砂浆;
c、第一层混凝土厚度不超过50cm,以后每层不超过1m;
d、振捣棒的棒距不超过40cm;
e、浇筑高度超过2m时要用串筒或溜槽。
6、混凝土养护马虎
防治方法:
混凝土一律盖草袋并有专人浇水保持草袋湿润,直至养护期满,一般1~14d,冬季应注意防冻。
7、治理措施
a、对于较轻的蜂窝、麻面、烂根现象,将出现问题的部位用清水清洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
b、较深的缝隙,采用挤压法灌浆填实。
c、对于裂缝,沿裂缝砸成“V”字型口,较轻者,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆补平;较严重者,用高一级的细石混凝土浇筑。
d、对于较严重的蜂窝、麻面、烂根、漏筋现象,将浮动的石子、混凝土敲掉,用清水清洗干净,用高一级的细石混凝土浇筑。
e、严重者,影响结构安全的,采用补强法或通过设计确定解决方案。
(二)防水混凝土
1.施工缝留置不符合规定
原因a底板上留施工缝而不留在墙上。
b留缝形式不符合规范,不用止水条。
c设止水带时,上下尺寸不均,街头焊接不严。
d止水带留在窗口墙上与外墙交圈。
e竖向施工缝未留在结构变形缝处。
防治方法:
a底板上的施工缝应留在墙上距墙根200mm以上;
b留缝应符合规范规定而要用止水条;
c设止水带时,要上下尺寸统一,头焊接严密;
d留在墙上的止水带要与外墙交圈;
e竖向施工缝应留在结构变形缝处。
2.变形缝处理不当
原因:
a橡胶止水带埋入墙体不居中,止水带损坏;
b止水带收头不合理,固定不牢;
c止水带设置不当。
防治:
a橡胶止水带应埋入墙体正中,严禁使用带有钉眼、筋扎、撕裂的止水带,要搭接在洞口上水平位置;
b止水带接头要交圈,固定牢,浇注混凝土不要跑位,留缝均匀,止水带禁油污染;
c止水带设置方向要正确,不要有断筋现象。
3.支撑不当,影响防水效果
原因:
a地板钢筋用铁马凳,无止水措施;
b穿墙螺栓无止水措施;
c模板内顶撑无止水措施;
d钢筋保护层垫块不用防水砂浆做。
防治:
a底板钢筋用铁马凳要支在下网上面,不要直接支在模板上;
b穿墙螺栓(套管)要有防渗漏补救措施;
c模板内顶撑要用止水措施;
d钢筋保护层垫块用防水砂浆做,厚薄一致,不要漏放。
四、钢筋工程
(一)钢筋焊接
1、闪光对焊
(1)未焊透
原因:
a、焊口局部区域未能互相结晶,焊合不良,接头镦粗变形量小,挤出金属毛刺极不均匀,多集中于上口,并产生严重的胀开现象;
b、焊接工艺不当,应该预热未采用预热;
c、焊接参数选择不当,烧化流量太小,焊接端面加热不足,不均匀,致使顶锻过程生硬,焊合面不完整。
防治方法:
a、重视预热作用;
b、选用适宜的烧化流量,保证烧化过程有充足的延续时间;
c、避免采用过高的变压器级数施焊,提高加热效果。
(2)过热,断口上看到粗晶状态
原因:
a、预热过分,焊口及近金属区金属强烈受热;
b、沿焊件纵向加热区域过宽,顶锻留量偏小,顶锻过程不足;
c、带电顶锻延续较长,顶锻不得法。
防治方法:
a、根据钢筋的品种规格,确定预热程度,采取预热流量与预热次数相结合的措施;
b、严格控制顶锻时的温度及流量;
c、采用低频预热的方式,控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力;
d、严格控制带电顶锻过程。
(3)脆断
原因:
a、焊接工艺方法不当,焊接规范太强,冷却速度过快;
b、钢筋焊接性能较差,焊后热区里温度过低。
防治方法:
a、对钢筋进行化学实验,控制含碳量CE;
b、正确控制热处理程度,避免快速加热快速冷却;
c、正确控制加热温度。
(4)烧伤局部区域强力淬硬,造成同一截面硬度不均匀,应力集中,发生脆断
原因:
a、钢筋与电极接触处结晶程度不一致,夹紧力不足,局部区域电阻很大,产生不允许的电阻热;
b、电极外观不当或严重变形,电阻截面积不足,局部区域电流密度过大;电极太脏,变压器级数过高。
防治方法:
a、钢筋端部13mm的长度范围内清除锈斑污物;
b、电极表面保持干净;焊接过程要夹紧钢筋;
c、热处理时,变压器宜采用I、II级,电极表面,保持良好。
2、电弧焊
(1)焊缝凹凸不平、宽窄不平
原因:
a、焊工操作不当;
b、焊接参数选择不当。
防治方法:
a、选择合理的焊接参数;
b、严格焊接操作规程。
(2)焊瘤
原因:
a、焊缝熔池温度过高,凝固较慢,铁水下坠成瘤;
b、立焊时焊接电流过大,焊接角度不对,操作手势不当。
防治方法:
a、用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制;
b、立焊时适当减小电流,焊条走动时,中间部位快些,两边稍慢;
c、坡口接头立焊加强焊缝时,选用3.2mm的焊条,适当减小焊接电流。
(3)咬边
原因:
焊接电流过大,电弧太长,操作不熟练。
防治方法:
避免电流过大,电弧不能拉得过长,控制好焊条的角度和运弧方法。
(4)弧坑过大
原因:
主要是焊接过程中突然灭弧引起。
防治方法:
a、收弧处多停留一会;
b、采用几次断续灭弧补焊(碱性直流焊条不宜采用,以防产生气孔)。
(5)脆断
原因:
a、咬边缺陷,局部应力集中;
b、电弧烧伤,焊缝太小,局部产生淬火组织;
c、热影响区温度过高;
d、负温焊接,工艺不合理。
防治方法:
a、克服咬边、烧伤、弧坑过大;
b、防止过热和加速冷却;
c、在负温下焊接时要预热;
d、选择合理的工艺参数。
(6)裂纹
原因:
a、碳、硫、磷含量过高(钢材、焊条);
b、焊接环境温度低、风速大、冷却快;
c、焊接参数、焊接次序不合理。
防治方法:
a、选择合理的钢材和焊条;
b、选择合理的工艺参数和操作程序;
c、低温时要预热和缓冷。
(7)未焊透
原因:
a、搭接及帮条中电流不适当,操作不熟练;
b、坡口接头或坡口立焊中,电流过小,速度太快,钝边太大,间隙过小,焊条偏于一边。
防治方法:
a、坡口用锯割或气割,不得用电弧切割;电流不宜过小,适当放慢电焊速度;
b、严格控制坡口尺寸,清除坡口熔渣及氧化铁皮;
c、合理选
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