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《检修管理制度》

　山西阳光发电有限责任公司

关于修订印发《检修管理制度》的通知

公司各生产单位：

为进一步加强检修管理，提高检修质量，保证公司生产设备安全、稳定、经济运行，按照晋能电力集团有限公司对发电运营企业检修管理的要求，特对《检修管理制度》进行了修订，现予以印发，原阳光电生字（2014）20号文件中《检修管理制度》同时废止，望各有关生产单位认真组织学习并遵照执行。

特此通知。

山西阳光发电有限任公司

2015年3月29日

附件：

检修管理制度

检修管理制度

一、总则

1.1为进一步加强检修管理，提高检修质量，保证公司生产设备安全、稳定、经济运行，合理控制检修成本，制定本制度。

1.2本管理制度编制主要依据为《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）及晋能电力集团有限公司《设备检修管理办法》。

1.3本制度对各级检修、检修考核办法、检修试验申请等内容进行了规范。

二、职责分工

2.1生技部对各生产部门设备检修行使计划审核、费用核定、修后评估等监督职能。

2.2生技部对各生产部门的等级检修实施过程监督。

2.3各生产部门负责组织编制和实施检修计划，确保项目安全、优质、按期完成，并严格控制检修费用。

2.4各生产部门应及时上报相关的检修资料，主要包括：

2.4.1等级检修实施前报送的内容主要包括：

检修项目计划、预计费用、修前可靠性分析报告、检修网络进度图、重大非标项目技术方案等；等级检修过程中每周应向生技部报送检修工作周报，主要包括设备解体、检修、安装和调试的工程进度和发现的重大问题及解决方案等等；等级检修完成后应及时报送检修总结。

2.4.2年度的检修总结和费用完成情况。

三、检修管理基本要求

3.1认真贯彻“应修必修，修必修好”、“精细管理、控制成本”、“预防为主，计划检修”的方针,积极探索新的检修管理模式，推行标准化作业，以适应电力市场新形势对设备检修管理的要求。

3.2制定检修管理质量目标，做到安全、文明、精心检修，降低造价，缩短工期，严格管理，使检修后设备保持安全文明生产水平，确保检修目标的实现，机组可靠性、经济性均较修前有明显的提高。

3.3检修费用执行全面预算管理，采取“总量控制、分项管理”的原则，把有限的资金用在最急需的地方，特别是影响安全、可靠、经济、环保的项目要优先安排，充分发挥资金的使用效果，并严格控制检修费用。

3.4各生产部门应在核定的期限内,完成既定的全部检修作业,达到质量目标和标准。

3.5设备检修应采用PDCA循环方法，从检修准备开始,制订各项计划和具体措施,做好施工、验收和修后评估工作。

3.6各生产部门制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施,合理处置废弃物,改善作业环境和劳动条件,文明施工,清洁生产。

3.7检修施工宜采用先进工艺和新技术、新办法，推广应用新材料、新工具,提高工作效率，缩短检修工期。

3.8检修管理采用先进的计算机检修管理系统,实现检修管理现代化。

四、检修费用管理

4.1检修费用主要包括：

设备、设施等固定资产检修维护，A、B、C、D级检修用的备品备件、材料费，检修项目外委人工费，检修外委试验费（不在技术监督服务中包含的项目费用）和A（B）、C级检修监理费等。

检修费用主要由A（B）、C级检修费用和一般修理费组成。

4.1.1A（B）级检修理费是指用于发电生产主设备及辅助设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施标准A（B）、C级检修和特殊检修项目所发生的费用。

4.1.2一般修理费是指用于发电主设备及辅助设备、公用系统、生产建构筑物和非生产设施检修及日常维护所发生的费用。

4.1.3不得列入检修费用的内容包括：

维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种油脂费，构成固定资产的设备购置费，非检修所需的设备拆迁费，办公用品及计算机消耗材料费用，各种非检修用的劳务人工费，劳保用品费用及非检修所需的器具费，计量检验费等。

4.1.4检修费用的核定综合考虑设备健康状况、历年实际发生的检修费用、检修人员配置、机组容量、利用小时等因素，按在正常情况下同口径与历年基本持平或略低的原则确定检修费总额。

4.1.4.1机组A级检修费用标准：

机组容量（MW）

20-40MW

水电机组

200MW级火电机组

300MW级火电机组

600MW级火电机组

标准项目定额（万元）

400

1200

1600

2800

备注：

（1）大修费用核定：

大修费用标准乘以相应的系数K1，K2，其中K1为累计运行时间折算系数：

运行时间≥10万小时，1.1；运行时间≥15万小时，1.15；运行时间≥20万小时，1.2；K2为平均利用小时折算系数，检修间隔期年平均利用小时＞6000小时，1.1。

（2）原则上B级检修费为A级检修费的0.4倍。

4.1.4.2机组C级检修费用标准:

机组容量

（MW）

20-40MW

水电机组

200MW级

火电机组

300MW级

火电机组

600MW级

火电机组

标准项目定额（万元）

30

400

500

900

4.1.4.3一般修理费:

一般修理费分两部分，一部分与容量相关，一部分与发电量相关；一般修理费=容量定额*装机容量+发电量定额*计划电量。

一般修理费定额参考标准（单台机组）

机组容量

容量定额

（元/KW）

发电量定额

（元/万kWH）

备注

20MW以上水电机组

16

15

200MW级火电机组（CFB）

15

15

300MW级火电机组（CFB）

13

15

300MW级火电机组（PC）

12

15

600MW级火电机组（PC）

10

15

备注：

供热机组按照以上定额乘以1.05倍确定定额。

4.1.5在保证设备安全性、可靠性稳步提高，设备性能满足市场要求的前提下，应使检修费用支出逐年降低。

五、检修计划管理

5.1三年检修规划编制

三年检修滚动规划是各生产部门对后三年需要在A级检修中安排的重大非标项目进行预安排。

各生产部门应根据机组运行情况和电量计划每年编制三年检修滚动规划、下年度检修计划以及工期计划，并于每年9月15日前报生技部。

5.2年度检修计划编制

各生产部门应对机组前三年可靠性情况进行分析，编制年度详细检修计划，并于机组检修前三个月上报生技部。

将影响机组安全稳定运行的设备缺陷纳入年度检修计划，在检修中予以解决。

5.2.1 在每年9月初开始编制下年度检修计划、各生产车间根据各自管辖设备系统技术状况、设备缺陷和对设备及其系统安全经济运行的要求并结合技措、反措要求，提出本单位主、辅设备检修计划，9月15日前分别报送公司生技部门审查。

5.2.2 生技部检修专责人、专责工程师在9月20日前对各单位提出的检修计划及技措计划、设备更新改造计划等进行逐项审查汇总，并于9月25日前编出全公司的检修计划、安反措计划和设备更新改造计划。

5.2.3 在10月10日前，由公司生技部门组织、分管领导主持召开下年度检修计划、技措计划、设备更新改造计划、安反措计划讨论审定会。

检修副总、运行副总、各单位负责人、专业工程师、生技部门主管及专业工程师、安监部门主管及专业工程师、供应部主管及材料、备品管理人员、财务部主管及检修、设备材料费用管理人员参加会议。

5.2.4 各单位根据计划审定会审定结果，组织本单位有关人员编制检修计划所列工程项目需用的材料、备件、设备、外委加工等项目计划、费用计划和重大特殊项目的主要技术措施，并于10月10日前报公司生技部门。

5.2.5 公司生技部门会同企管部、供应部、财务部对各单位所报项目计划、费用计划进行审核汇总，经分管领导批准后于10月15日前报晋能电力集团。

4.2.3.6 年度检修计划公司生技部门每年编制一次，并于年底或下年初将年度检修计划下发至各单位。

5.3 月度检修计划编制

5.3.1 主设备检修进度计划要在上个月15日前由公司生技部门汇总，分管领导批准后并于每月15日省公司月度检修会上上报平衡，经调度批准后执行。

5.3.2 根据上级批准的检修进度计划，每月25日前组织平衡全厂下月度的主辅设备检修进度计划，总结本月度检修计划任务完成情况，月度计划在月初以计划任务书下达各单位。

5.3.3 其它设备检修月度计划由生技部汇总，分管领导批准执行。

5.4 检修材料及备品计划

5.4.1 为保证检修任务的顺利完成，年度检修计划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品，特殊材料的订货以及国内外技术合作攻关等。

5.4.2 国外进口的备品配件计划，由使用部门提前4—6个月提出，公司生技部门审核并经分管领导批准后供应部采购。

5.4.3 国内的特殊配件、材料、由使用部门提前一个月提出，公司生技部门审核经分管领导批准后供应部采购。

5.4.4 各级生产管理部门，应有管理备品的人员，具体负责备品配件计划的编制和图纸、资料的管理。

5.4.5 对标准项目和部分特殊项目材料消耗定额的制定应在分析历次检修用料及同类型机组用料的基础上进行，并对节约材料做出贡献者给予表彰奖励。

六、检修施工过程管理

检修全过程管理是指检修计划制订和实施、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及检修总结、费用决算等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。

6.1检修准备

6.1.1成立检修管理组织机构并确定其职责。

6.1.2各部门应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度检修计划要求，对检修项目进行确认和必要调整，制订符合实际的对策和技术措施。

6.1.3落实检修费用、材料和备品配件计划等，提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期备品配件的订货工作。

6.1.4编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。

6.1.5绘制检修现场定置管理图。

6.1.6组织编写（或修订）检修文件包或工艺卡、制定非标项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。

6.1.7检查施工机具、安全用具，并应试验合格；测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。

6.1.8检修开工前一个月，应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况，开工前应全面复查确认。

6.2检修实施

6.2.1按照检修文件包或检修工艺的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确，对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。

6.2.2拆卸的设备、零部件，应按照检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

6.2.3设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目和技术改选项目的效果。

6.2.4设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

6.2.5设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。

复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内，复装的零部件应做好防锈、防腐措施。

6.2.6设备原有铭牌、罩壳、标牌、标识，因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等设施，在设备复装后应及时恢复。

6.3质量控制和监督

6.3.1质检人员应按照检修文件包或检修工艺的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

6.3.2检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。

3.所有项目的检修、施工和质量验收实行签字责任制和质量追溯制。

6.4试运行

6.4.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。

6.4.2冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由分管领导主持进行验收。

重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部运行和检修技术资料进行检查，并进行现场检查。

6.4.3整体试运行的条件是：

冷态验收合格、保护检验合格、可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

6.4.5整体试运行在分管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

6.4.6在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行状况。

6.4.7机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。

6.5检修后评价

机组检修结束后，应对整个工程的安全、文明、质量、项目、工期、费用等进行全面评价，总结存在的问题，提出改进措施。

7附则

7.1本制度由生技部编写。

7.2本制度由生技部负责解释。

附1：

A、B、C、D级检修管理细则

附2：

辅助设备定期、状态检修管理细则

附3：

机组检修考核办法

附4：

检修、试验申请票管理制度

附1：

A、B、C、D级检修管理细则

1 总则

1.1本细则规定了公司设备分类、检修类别、检修间隔、检修工期、检修计划编制、施工管理、安全文明管理、检修总结等内容。

1.2本细则适用于公司有关部门设备检修管理。

2 设备分类

2.1 设备分类一般规定

为便于管理，将发电设备分为主要设备（简称主设备）、辅助设备、生产建筑物和非生产设施。

2.2 主设备

主设备是指锅炉、汽机轮、发电机、主变压器、除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等主设备及其附件。

2.3 辅助设备

辅助设备是指主设备以外的生产设备。

根据辅助设备在机组运行中的重要程度又分为主要辅助设备（如引风机、送风机、一次风机、空气预热器、磨煤机、排粉风机、给煤机、给粉机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、高压变、低压变、高压断路器等）和一般辅助设备（主设备、主要辅助设备以外的生产设备。

）

2.4 生产建筑和重要非生产设施

生产建筑物包括厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑物等。

重要非生产设施包括道路、护坡、主要生活设施。

3 设备检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

主设备检修项目分为标准（一般）项目和非标（特殊）项目（包括重大特殊项目）两类。

非标（特殊）项目是指标准项目以外的项目，其中因技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大非标（特殊）项目。

重大非标（特殊）项目的确定由设备所在车间提出书面建议计划、公司生技部门审查并签注意见，经分管领导批准后列入A、B、C级检修计划。

3.1 设备A级检修

设备A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

3.1.1A级检修标准项目的主要工作内容如下：

a全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

b定期监测、试验、校验和鉴定；

c按规定需要定期更换零部件的项目；

d按各项技术监督规定检查项目；

e消除设备和系统的缺陷和隐患。

3.1.2 A级检修间隔、工期

检修间隔和停用日数原则按《发电企业设备检修导则》执行,主设备检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备状态监测结果及历次检修经验确定。

机组等级检修间隔和组合方式推荐如下:

国产汽轮发电机组A级检修每6年进行一次,检修等级组合：

A-无-C-B-无-C-C-A。

A级检修工期55天。

a、设备A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

b、检修工期是指机组从与系统解列（或退出备用）到检修工作完毕正式交付调度投入运行（或转入备用）的总时间。

c、检修工期包括带负荷所需的时间。

但因设备更换零部件或其它特殊需要，在检修完投运后进行调整试验或检修所需时间不包括在内。

d、主变压器A级检修根据运行情况和试验结果确定，一般为10年进行一次。

3.1.3 辅助设备及系统的A级检修

3.1.3.1 辅助设备及系统的A级检修一般随主机检修进行，如输煤、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、制氢、压缩空气系统、厂用电等设备系统，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。

3.1.3.2 应经常掌握辅助设备的运行状况，其A级检修间隔依据制定的检修周期执行，并根据设备健康状况逐步调整完善。

3.1.3.3 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖单位提出检修建议申请报告，经生技部门审查签注意见，分管领导批准后可缩短A级检修间隔，提前安排A级检修。

3.2 设备B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.2.1标准项目的主要工作内容如下：

a全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

b定期监测、试验、校验和鉴定；

c按规定需要定期更换零部件的项目；

d按各项技术监督规定检查项目；

e消除设备和系统的缺陷和隐患。

3.2.2 主要设备的B级检修间隔、工期：

原则上按照机组A级检修后实际运行情况，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修，工期30天，根据实际情况经分管领导批准后可适当延缩，机电炉各主设备同步进行，同期完成。

3.2.3 辅助设备及系统的B级检修

3.2.3.1 辅助设备及系统的B级检修安排一般随主设备进行。

3.2.3.2对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖（所属）单位提出检修建议申请，经公司生技部门审查鉴注意见，经检修分管领导批准后可适当缩短B级检修间隔，提前安排B级检修。

3.3 设备C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.3.1 主设备的C级检修标准项目的主要内容是：

a消除运行中发生的缺陷；

b重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；

c按各项技术监督规定检查项目。

3.3.2 主要设备的C级检修间隔、工期：

原则上按照机组A、B级检修后实际运行情况，在两次A级检修之间，安排3次机组C级检修，工期18天，根据实际情况经分管领导批准后可适当延缩，机电炉各主设备同步进行，同期完成。

3.3.3 辅助设备及系统的C级检修

3.3.3.1 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖（所属）单位提出检修建议申请，经公司生技部门审查鉴注意见，经检修分管领导批准后可适当缩短C级检修间隔，提前安排C级检修。

3.4 设备D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

D级检修的工期一般按9-12天控制，特殊情形根据具体情况决定。

D级检修计划的编制及要求：

3.4.1编制

3.4.1.1 各有关单位接到机组D级检修通知后尽快编制D级检修计划书并报生技部专业专工。

3.4.1.2 生技部专业专工汇总D级检修项目，报检修分管领导审批，并下发各有关领导和单位。

3.4.1.3 D级检修计划中的项目，维护车间没有能力在D级检修期间完成的必须提前与生技部联系，办理有关手续，落实检修队伍。

3.4.1.4 对于技术复杂，检修难度大或工作量大的项目D级检修前由生技部长或检修副总主持，专业工程师及有关专业人员进行专题研究。

3.4.1.5 D级检修计划书中生技部要明确机组启停时间及要求，工作票控制时间、点火、并网时间及启动试验项目和试验时间。

3.4.2 要求

3.4.2.1 填写D级检修计划项目书时，应准确、可靠，要逐级对上级负责，即车间对生技部负责，生技部对检修副总负责，否则列入考核。

3.4.2.2 D级检修中发生的计划外或扩大性的项目，由车间制定方案，经生技及有关领导同意后实施。

3.4.3 D级检修施工管理

3.4.3.1 D级检修期间，各维护车间要精心组织，合理安排时间、劳力，充分利用有限的时间高质量地完成D级检修任务。

3.4.3.2 对外委项目的管理，按检修工程外委管理制度执行。

3.4.3.3 D级检修时由于客观条件不具备而无法实施或完成的项目，经生技部审查签注意见，检修副总审定同意后，方可取消，否则按无故甩项对待。

3.4.3.4 D级检修期间，生技部专工应每日深入D级检修现场对检修中遇到的关键性技术问题进行技术指导、把关，保证检修工作按期完成。

3.4.3.5 D级检修项目的验收，执行三级验收制度。

3.4.3.6 机组并网正常后（计划时间内）由D级检修申请单位通知当值值长向中调报竣工。

3.4.4 备用消缺及注意事项

3.4.4.1 根据调度要求停机备用或因设备存在缺陷经申请调度同意停机备用期间的消缺工作均列为备用消缺。

3.4.4.2 备用消缺过程中除执行D级检修管理规定外在安排消缺工作时还应特别注意保证机组按期备用或随时启动。

否则影响单位按非计划停运统计。

3.4.4.3 备用消缺期间如消缺项目不影响机组起动或工作可随时结束时，可不办理申请票，除此之外的消缺工作均应办理申请手续。

3.5主设备检修间隔工期延长规定

a、对技术状态较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取措施延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，向生技部门提出报告，由生技部门审查、签注意见经分管领导批准方可超过标准A级检修间隔。

b、在事故抢修中，若处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确证能继续安全经济运行较长时间，由生技部提出报告，经分管领导批准，可以将其后的检修日期顺延。

c、为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经鉴定并向生技部门提出书面报告，生技部门审查、签注意见后，经分管领导师审批，并报上级公司批准，可提前检修。

d、检修工作开始后若因故需要增加停用日数，公司内各检修部门应在机组计划停用日数过半前向生技部门提出延期申请，生技部门审查签注意见，经分管领导批准并上报上级公司及调度批复后方可增加停用日数。

4. 技术监督诊断管理

4.1 制定机组检修技术监督诊断项目计划

4.1.1 制定机组检修技术监督项目标准（分专业项目在技术监督管理标准中列出）。

4.1.2 根据机组的设备状况和技术监督诊断项目标准，制定机组的检修技术监督诊断项目计划。

4.2 技术监督诊断的组织管理

4.2.1 加强对技术监督诊断工作的领导，健全技术监督诊断工作的组织，配备合格的监督诊断专责人员。

4.2.2 技术监督诊断机构内各级人员应分工明确，协作配合，落实各级监督人员的责任制。

4.2.3 不断改善监督手段，及时应用新的诊断技术，提高监督工作水平。

4.2.4 贯彻落实技术监督诊断项目计划，并通过一定的考核程序，奖罚分明。

4.2.5 认真分析总结技术监督诊断的情况，针对发现的问题，提出落实和改进措施。

4.2.6 接受上级技术监督诊断部门的业务指导，并配合其做好技术监督诊断工作，尤其是重点技术监督诊断工作。

5.检修质量验收管理

5.1 检修质量验收管理原则

5.1.1 坚持自检与专业人员检验相结合，坚持三级验收和专业验收相结合，必要时可引入监理制。

5.1.2 检修人员必须坚持质量第一