6号煤集中轨道联络巷.docx
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6号煤集中轨道联络巷
第一章概况2
第一节概述2
第二节编写依据2
第二章地面相对位置及地质水文情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤(岩)层赋存特征3
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计4
第三节支护工艺5
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式9
第三节爆破作业9
第四节装、运岩(煤)方式9
第五节管线及轨道敷设10
第六节设备及工具配备11
第五章生产系统12
第一节通风系统12
第二节压风系统13
第三节防尘系统13
第四节防灭火13
第五节安全监测系统14
第六节供电系统14
第七节排水系统14
第八节运输系统14
第九节通迅系统14
第六章劳动组织及主要技术经济指标15
第一节劳动组织15
第二节循环作业图表16
第三节主要技术经济指标16
第七章安全技术措施17
第一节施工准备17
第二节“一通三防”管理17
第三节顶板管理19
第四节爆破管理19
第五节防治水管理23
第六节机电管理23
第七节运输管理25
第八节其它26
第八章灾害预防及避灾路线31
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为6号煤集中轨道联络巷,6号煤集中轨道联络巷的开门位置导线点A1向西1.9m与10号煤延伸巷道左帮顺齐,巷道开门标高+877.55m。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成6号煤集中轨道通风、行人系统,满足生产运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道设计长度、坡度、工程量:
78m
联络巷的开门位置导线点A1为开门处。
方位:
256°
设计长度:
6号煤集中轨道联络巷设计长度约为78m。
坡度:
开门在10号煤,直接起坡22°穿层施工约68m见6号煤,然后平推10m车场。
服务年限:
等同于矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排,本掘进工作面自2011年1月开工
竣工时间约在2011年2月。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《6号煤集中轨道联络巷设计说明书》,批准时间为2010年12月。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、6号煤集中轨道巷为6号煤掘进工作面首条掘进巷道,北临6号煤集中回风巷尚未开拓,西邻6号煤轨道大巷尚未开拓,南邻10号煤集中轨道巷尚未开拓,东临10号煤集中轨道巷。
2、巷道开门位置:
矿井总回风巷导线A1号点处,开门位于10号煤,方位259°,以22°上坡穿层掘进,施工68米见6号煤,平推10米车场后,调巷方位按240°施工6号煤集中轨道巷。
3、巷道开门标高877.55m;地表标高992.88m,地表距掘进工作面垂深标高115.33m。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
6号煤层顶板为泥岩,厚度为3.96m,黑灰色厚层状,主要成分为粘土质矿物;直接底板为砂质泥岩,厚度为3.29m,黑灰色厚层状泥质结构,主要成分为粘土质矿物;老底为灰岩,厚度为7.27m,深灰色厚层状,裂隙层被方解石脉充填,裂隙断面含有铁锈斑,加酸气泡剧烈,局部加有薄层泥灰岩。
10号煤层位于太原组中部,上距6号煤层29.35~35m,平均32.56m,根据井田内钻孔及井峒见煤点煤层厚度统计,煤层厚度为3.52~5.77m,平均4.18m,发育0~4层夹矸,结构复杂,属全井田稳定可采煤层。
顶板为L1石灰岩~泥岩~灰岩~泥岩~灰岩,平均厚10.92m,灰岩为深灰色厚层状,主要成分碳酸钙,深灰色石灰岩微晶结构,断面见有铁锈斑,局部加有薄层泥灰岩;老顶为泥岩,厚度为4.89m,深灰色厚层状泥质结构,见有水平层理,主要成分粘土矿物质。
附图1:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
第三节地质构造及水文地质
一、地质构造
1、井田构造总体为一单斜,地层走向北西~南东,倾向南西,地层倾角一般3°~8°之间,局部地段倾角较陡,达到16°。
根据4号煤开采情况,6号煤地质构造较简单。
2、地质构造简单,10号煤老顶是石灰岩,属于含水层,掘进时要特别注意,如果发现淋水变大,要停止工作,汇报相关领导进行处理,安全后方可掘进,严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
二、水文地质情况
石炭系太原组碎屑夹碳酸岩岩溶裂隙含水层:
岩性为石灰岩(L5、L4、L1)组成,彼此之间隔以泥岩及少量砂岩。
单位涌水量0.00026~1.24L/s·m,渗透系数在0.00275~8.53m/d,水位标高874.93~1044.00m,富水性弱—强,水质属重碳酸盐—硫酸盐型,为软的淡水。
井田内10号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层组,属弱富水性含水层。
10号煤层在井田西部边界处属带压开采煤层。
井田内6号煤层最低底板标高高于奥灰岩溶水水位标高,6号煤层不受奥灰岩溶水的影响。
6号煤层位于4号煤层下30m左右,之间主要岩性为泥岩、砂质泥岩,局部为粉砂岩,裂隙不发育,为隔水性较好的岩层,6号煤层直接顶为泥岩~L5灰岩,该层灰岩致密坚硬,富水性弱,6号煤层矿井充水因素与4号煤层基本相同,根据比拟法预计巷道涌水量:
根据山西恒安益煤业有限公司开采4号煤层,生产能力9万t/a时,矿井正常涌水量8m3/d,最大涌水量10m3/d,富水系数为0.029~0.037m3/d。
预计6号煤集中轨道巷正常涌水量8m3/d,最大涌水量10m3/d,富水系数为0.029~0.037m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
6号煤集中轨道联络巷设计长度约为78m
巷道平面位置图见图2(1:
2000)
剖面图见图3(1:
500)
第二节支护设计
一、巷道断面
6号煤集中轨道巷:
断面净宽3.2m,净高2.8m
巷道支护图4(1:
50)
二、支护方式
(一)临时支护
1)临时支护形式:
顶板完整时采用初喷做临时支护,初喷30mm至迎头,初凝20分钟后进入迎头作业。
2)特殊情况的临时支护:
如顶板完整初喷作为临时支护,如顶板破碎,初喷厚度为50mm至迎头,若顶板非常破碎时,放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。
3)临时支护顺序:
(1)放炮通风洒水降尘后;
(2)用长把工具(≥2m)敲帮问顶,摘除迎头危岩悬矸;
(3)初喷30mm,初凝20分钟后进入迎头作业。
临时支护剖面图见图5(1:
50)。
(二)永久支护:
采用“锚网喷”支护形式,锚杆采用φ18mm、L2000mm金属全螺纹钢等强锚杆,公称直径为18±0.1mm,公称截面积314.16mm²,屈服载荷≥100KN,抗拉载荷≥126KN,重量2.0Kg/m,延伸率≥15%,螺距为10±0.2mm。
锚杆间排距800×800mm,锚固剂为φ28mm、φ23mm,L=350mm,锚固方式加长锚,每根锚杆配2根树脂药卷;然后进行复喷,复喷必须进行拉线喷浆(拱顶、拱肩、拱基),喷厚达到设计厚度的80%,即100mm,但不大于设计厚度130mm,使巷道圆滑无急角。
网与网的连接必须200mm用12号联网铁丝联网,金属网用12号铁丝制作,网格要均匀,网格为80×80mm,顶帮挂网。
砼标号C18,水泥为425号硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.5,砼配合比为水泥:
细沙:
石子=1:
2:
2,速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。
当顶板破碎或遇断层时,第一次支护锚网喷跟迎头。
三岔门施工时,处理喷层浆皮时,施工人员严格按照顶板管理的有关规定执行,敲帮问顶之后,由经验丰富的老工人和班组长负责站在安全的地点,用大剪子剪去浆皮中的金属网,去掉浆皮。
顶板浆皮开裂严重时,在三岔门外围补打锚杆。
三岔门施工时,开门第一茬炮炮眼自三岔门起始点可垂直原巷道巷帮布置炮眼,以后炮眼平行巷道轴线布置炮眼,三岔门施工期间采用一次装药一次起爆的施工方法。
及时打设锚索加强三岔门支护;锚索直径17.2mm,长度6m,锚索间排拒2.0×2.0±0.3m,每根锚索使用5根树脂药卷。
巷道每5m打设一根锚索加强支护,锚索直径17.2m,长6m。
(三)质量要求:
(1)巷道净宽:
允许偏差中线至一帮0——+100mm。
(2)巷道净高:
腰允许偏差-10——+150mm腰线下允许偏差-30——+30mm。
(3)锚杆安装:
安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚杆预紧力不小于300N.m,锚杆构件完好。
“锚网喷”巷道迎头前8排锚杆两帮底部可各拖后一根锚杆,以便底部挂一整网。
迎头留1-2排锚杆备查。
锚杆锚固力不小于130KN。
(4)锚杆压网联网:
锚杆托盘压网要实,网与网的连接每200mm用12号铁
丝连接牢固。
(5)混凝土强度的平均值不低于标准要求,其最小值不低于标准值的85%。
(6)断面喷厚不小于100mm。
(7)锚杆间排距:
允许误差-100—+50mm之间。
锚杆角度与岩面的夹角不小于75度,两帮最下边一根锚杆必须呈10-30°角打入底板。
“锚网喷”巷道两帮最下一根锚杆距底板高度不大于350mm并用异型托盘。
锚杆外露长度30-50mm。
金属网的质量:
网格均匀,网要压花。
(8)表面平整度小于50mm,巷道成型光滑平整。
两帮喷浆有不小于100mm的砼基础。
(9)所施工巷道洒水养护不小于28天,每班对迎头以外150m巷道进行洒水养护一次。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用φ18mm、L2000mm金属全螺纹钢等强锚杆,锚固剂为φ28mm,L=350mm,锚固方式加长锚,每根锚杆配2根树脂药卷,穿煤层、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。
锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm.
2、金属经纬网用12号及以上的铁丝制作,网格要均匀。
3、喷射混凝土、砌碹使用必须用标号不低于425水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时
必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向垂直岩面,误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.7m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在有效支护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆
眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽,开动风动锚头,使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风动锚头,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理
喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严
密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,
并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风
水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱(临时支护先拱后墙),从墙基开始自上而下进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
顶帮有淋水时,适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点清理干净,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停
机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时,必须停料、停机,再关水,最后停风,严禁喷头对着施工人员,确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
5、支护材料米耗:
锚杆12.5套,锚固剂25根,网8平方,水泥0.92T,沙0.92立方,石子0.92立方。
四、锚索施工:
1、锚索的质量要求:
锚索托梁应紧贴岩面、不松动。
单根锚索设计锚固力应大于150KN涨拉时,如发现锚固不合格时,必须及时补打。
锚索外露长度不大于200mm。
每根锚索使用5块树脂锚固剂,锚索最小锚固长度不小于1.5m,锚固方式为加长锚。
锚索使用直径不小于17.2mm。
⑴直径:
17.2mm,每米重量:
1.102kg/m,级别:
270K,强度:
1860N/mm2截面积:
140.00mm2,延伸率:
≥3.5%,最低破断负荷260KN,执行标准:
ASTMA416-90G托盘:
规格尺寸不小于230mm×230mm(方形)或φ230mm(圆形);若选用平板托盘,托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。
托盘强度要与锚索强度相匹配,托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。
托盘视现场情况定锚索托梁可采用工字钢制作强度符合要求。
2、打设、安装锚索的正规操作:
①先备齐机具及有关材料,检查施工地点支护状况,只有在支护状况良好,无片帮冒顶危险状况下方可施工,否则,必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮,严防片帮冒顶伤人,并在有效的支护下施工锚索。
②打锚索眼时,根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记,竖起锚杆机,把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置,钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
③开钻:
操作者站立在操作臂长度以外,先开水,后开风,开始钻眼时,用低钻速,随着钻孔深度的增大,调整到合适钻速,直到初始锚孔到位。
④打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,锚杆机2m以内不得有闲杂人等;⑤钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
⑥退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
⑦锚索眼、五花布置时中间的那根必须与巷道岩面垂直,其余锚索眼要与铅垂线的夹角呈30°向巷道两帮打设。
所有锚索眼眼深误差为±50mm,偏差为±150mm。
⑧锚索眼打完后,先关水,后关风。
⑨安装、锚固锚索,将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚杆打眼机进行搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
⑩停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。
涨拉时,涨拉缸前不得有人,人员必须撤至3m以外。
3、打设及安装锚索托梁的程序及安全措施:
安装锚索托梁时,可由一施工人员托起托梁,锚索绳通过托梁孔后,另一施工人员将锚具穿过锚索绳,通过锚具临时固定住托梁后,施工人员闪开5m以外,然后进行涨拉,初步涨紧后、停止涨拉,然后将托梁调正,进行二次涨拉、直至达到设计锚固力。
4、矿用锚索钢绞线、索具和其它附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T942-2005要求,索具及整套锚索具有国家MA标志。
5、托盘:
锚索托盘(梁)强度要与锚索强度相匹配,托盘(梁)承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。
6、服务年限10年以上锚索,采用树脂锚固剂时,锚孔必须注满砂浆防锈或采用防腐锚索。
采用425号号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比根据围岩条件调配,一般为1:
0.45—1。
注浆压力0.5—1兆帕。
如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
7、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反;树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
8、锚索张拉预紧力应控制在80—100KN,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
锚喷巷道工程质量检验
项目
设计要求
标准规定
项目
标准
类别
合格
优良
6.锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75°
1.巷道净宽
主要(中线至任一帮)
0~+150
0~+100
7.锚杆、锚索孔深度
0~+200mm
一般(中线至任一帮)
0~+150
0~+150
8.表面质量
平整密实,墙无明显裸露,1m范围内凸凹≤50mm
无中线(测全宽)
0~+200
0~+200
9.锚杆外露长度
+30~+50mm
2.巷道净高
主要(腰线至顶板)
0~+150腰线下±30
0~+100腰线下±30
10.锚索外露长度
+100~+200mm
11.础根
两墙平直与底板夹角90°,无础根
一般(腰线至顶板)
0~+150腰线下±30
0~+150腰线下±30
12.水沟
位置
-50~+50mm
无腰线(测全高)
0~+200腰线下±30
0~+200腰线下±30
宽度
-30~+50mm
3.锚固力130KN
合格:
最低值不小于设计的90%优良:
最低值符合设计值.注:
锚索抽查施工记录
深度
-50~+50mm
13.基础深度
符合设计要求并做到实底,局部(连续长度不超过1m)不小于设计9%
4.喷层厚度150mm
合格:
最低值不小于设计的90%;优良:
最低值符合设计值。
初喷30~50mm;复喷喷层厚度不小于设计值,不大于设计总喷厚120%;采用二次锚网喷支护时二次复喷厚度不小于120mm-100mm,不露网。
14.成排成行
顶帮锚杆拉线打设,保证锚杆打设成排成行;一次支护锚杆与二次支护锚杆必须形成“五花”;
15.联网质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面,不松动,二次支护巷道一次支护锚杆必须留设标记铁丝基本齐全;优良:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁紧贴壁面,无空帮、空顶,二次支护巷道一次支护锚杆必须留设标记铁丝齐全。
备查二次支护段施工质量必须具备完好。
5.锚杆、锚索的安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,锚杆附件基本齐全有效,不松动,锚杆预紧力不小于设计值的90%;优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,锚杆附件齐全有效,未接触部位楔紧,锚杆预紧力最低值符合设计值
16.间排距
-50~+50mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
根据设计要求,开门位置在总回导线点A1处,开门在10号煤,直接起坡22°穿层施工约68m见6号煤,见6号煤后平推10车场,然后调向按方位240°施工6号煤集中轨道巷。
断面采用全断面一次起爆成巷掘进。
施工过程中严格按照生产技术部放置的中腰线施工。
由于巷道坡度大,为防止施工时散石散落伤人,迎头上部要超前下部800-1000mm,并在初喷时对迎头上部进行喷浆。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
根据煤岩性质采用2—3部YT—28(7665)型风钻、风钻配直径22mm中空六角钢钎及一字型钻头。
全部采用湿式打眼,钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。
打眼前,首先根据中腰线及设计要求,画出巷道轮廓线,然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼,炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。
二、降尘方法
必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕,实现爆破喷雾和净化风流在装岩(煤)期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水炮泥、安设隔爆设施等综合防尘措施。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
当现场条件发生变化时,工区技术副区长及时调整各项爆破参数,以指导现场施工。
一、炸药、雷管
全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用乳化炸药(φ35mm-200g,L=180mm)、毫秒延期电雷管。
二、装药结构
采用正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用FD-200D型发爆器,一次装药一次起爆,联线方式为串联联线。
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进施工中,用耙斗式耙装机装岩(煤)。
耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上,尾轮用钩挂在固定绳套上,固定绳套长度为400~600mm,锚绳套的孔深度不小于600mm。
耙装机在上山固定时,除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外,还应在机身前方两侧各安设锚固绳(直径不小于15.5mm),机身后方支设两棵斜支撑。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、挡矸栏杆,要固定牢固。
耙装机距迎头最大距离为30m,最小距离为6m。
平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m,施工人员距回头轮不小于3m。
三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装,利用2-3个回头轮实现拐弯耙装,耙装时耙装区域严禁有人与施工。
巷道开门施工期间,若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时,可暂不安装耙装机时,采用人工装车。
开门安设耙装机时必须保证安全间隙。
安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m。
耙装机司机必须在人行道侧操作,耙装时,前方巷道内设专人站岗,防止对面巷道内人员误入耙装区域。
二、运输方式
10号煤集中轨道三岔门处矸石通过25KW绞车提升,人工装车,装车时使用车尾和木板掩住。
再经井底车场运送上井。
6号煤联络巷安装耙装机扒装,直接扒装入溜子,通过溜子装矿车,经10号煤集中轨道联络巷(25KW绞车)运输系统运至井底车场内,再经副斜井绞车提升至副斜井,耙装机前30m处设警示栏,防止耙装期间人员进入耙装区域,移机时耙装机内侧严禁有人。
进料与出矸相反。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要
求吊挂牢固整齐。
1、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直,无漏水、漏风;敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路,然后每趟间隔20cm向下安设,管路敷设在巷道的人行侧。
所有管接头必须对接,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,排水管刷绿漆,管接头刷黑漆,安装时管接头垂直于底板,每隔50米加设防尘三通,防尘三通方向朝外45°角,三通截门手把齐全完好并设三通标志牌,风、水、排三趟管路必须统一编号管理,编号以每根管子为单位,从管接头进水侧20cm开始编号,用标准统一吊挂钩吊挂,吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处,管路过三岔门
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