质量安全保证体系.docx

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质量管理体系与措施

一、本工程质量目标

工程质量目标；符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及工程检验评定标准。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。

我司将采用项目目标管理法施工机制，委派市政施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。

工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001:

2000质量体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

二、质量控制原则

本工程质量控制原则：

按照招标文件、施工图纸、技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规定要求进行。

三、质量保证体系

1、质量保证体系

见下页质量保证体系图

质量保证体系框图

2、质量体系主要要素控制

2.1、原材料（除甲方供料外）采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。

以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

2.2、工程施工中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程用质量检查牌进行标识，并用质量记录记载明确。

2.3、严格按公司的质量体系程序文件进行施工全过程的质量控制，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量目标要求。

2.4、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察。

实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。

2.5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员的工作质量来保证工程质量。

2.6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。

2.7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

2.8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点。

对本工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。

2.9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。

3、施工质量管理程序

质量保证控制流程图

四、各分项工程质量保证措施

1、施工测量的质量保证措施

本标段的施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。

1.1、施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

1.2、补充施工需要的中线桩及水准点。

1.3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

1.4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

1.5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

1.6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

1.7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

2、给排水工程质量保证措施

2.1、总的施工要求

组织上成立给排水工程质量检查监督组，至少3～4人，由项目经理和技术负责人直接领导工作。

抽检管道放样及平面位置和井位。

完成沟槽井位开挖后，浇注检查井垫层砼和铺筑基础碎石之前，应检查平面位置及槽底高程，同时下槽查看基土情况，有无不良地质现象，并对不良地基提出处理意见并报技术负责人，待检查结果完全符合规范要求后，质检组分管人员，应在检查单中签订，方可申报下道工序施工。

控制好垫层砼和基础碎石尺寸及厚度

质检员应下槽检查垫层砼模板及基础碎石尺寸。

管材下槽安装前，应逐一进行检查，管口破损者不得下槽。

管道下槽后，要重检其平面位置与管顶高程。

给排水井外抹必须搭设脚手架，不得在闭水试验前回填。

待闭水试验达标后，由质检员签认方可申报回填。

管槽回填：

管槽回填达标是排水工程的重要工序，质检人员应组织施工员及主要工人学习设计要求和有关规范，对称回填分别夯实，处处检查，确保回填质量，特别是管道两侧胸腔的必要时可适当加灰，用灰土回填。

管槽回填用土，必须先测定其含水量，否则应更换或处理（加石灰或洒水）。

开挖沟槽严格控制高程，避免超挖，机械开挖沟槽至基底面时，预留20cm高度，验槽后浇基砼前，人工突击清底，漏槽时间严禁过长，工序搭接环环相扣。

2.2、管道敷设

地基条件：

管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.15MPA.若遇流砂、污泥松散杂填土等软弱土地基应采取加强措施。

管道必须垫稳、垫直，流水坡度正确无误，不得有倒流现象，接管处缝宽均匀，管道内不得有杂物，并按以下项目自检、互检、交接检。

中心线位移：

15mm以内，两井间查2点；

管内高程：

D＜1000mm±10mm，两井间查2点；

相邻管内底错：

D＜1000mm±3mm，两井间查3点。

闭水实验时，不得有渗漏现象。

水位下降值不得超过规范标准。

2.3、沟槽回填

沟槽回填必须分层（每层厚度≤0.3m），管道两侧要同时进行均匀上升，不得一边超载一边空载.沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：

管道两侧、穿道路者回填土≥95%；

管顶以上500mm≥85%；

管顶以上500mm以上至地面≥90%；

回填时，槽内不能有积水，不得用淤泥、腐质土回填，管顶上50cm范围内不得回填有大于10cm的石块、砖块等杂物。

管顶上50cm范围内不得用压路机碾压，只能用蛙式打夯机夯实。

回填土严格按规范分层填筑夯实，并抽查填土密实度，不合格者坚决返工。

3路基施工质量保证措施

3.1、施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。

3.2、所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。

3.3、路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。

保证整个施工期间路段排水畅通。

3.4、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。

3.5、挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。

3.6、路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。

填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。

不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。

3.7、填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

3.8、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。

填筑的基底在20cm范围内的压实度应不小于93%。

基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。

压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

4、路面施工质量保证措施

4.1、施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。

4.2、底基层、基层及路面面层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层及基层的施工。

4.3、拌合料采用机械拌和。

4.4、严格控制基层及面层厚度及宽度，横坡与面层一致。

4.5、混合料的摊铺：

①在铺筑混合料前，检查基层质量，不符合处进行修整。

②摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

③应采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。

④在雨天表面存有积水时，不得摊铺混合料。

4.6、压实

①在混合料完成摊铺和刮平后应立即对中线进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

②压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。

③压实应分成初压、复压和终压。

压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合有关的规定。

④初压应采用钢轮压路机，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压采用串联式压路机。

终压采用光面钢轮压路机。

⑤碾压沿纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。

双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为30cm。

⑦在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

⑨在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

⑩在沿着路沿石或压路机压不到的其他地方，采用机夯把混合料充分压实。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

4.7、接缝

①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。

在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。

②在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。

碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。

5、路沿石与嵌边石质量保证措施

5.1、路沿石与嵌边石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不允许由路面直接测量定出。

5.2、路沿石与嵌边石应按有关的要求预制或购买，现浇混凝土平缘石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0，-3mm。

5.3、预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:

2。

五、检验试验手段和措施

1、建立科学、先进的试验手段

1、建立项目试验室。

2、职责分工明确。

3、配备满足工程需要的检测试验设备。

2、强化检测手段

1、健全检测设备管理制度，建立检验、试验设备台帐并设专人管理。

2、检测仪器定期进行标定。

3、建立仪器设备使用、维修管理制度。

4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。

5、试验人员定期培训，提高业务水平。

3、检测项目及措施

3.1、原材料检测。

对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

3.2、路基、路面检测

①路基土方压实度检测，是否达到设计要求。

②水泥稳定砂砾基层检查厚度、平整度、宽度、中线高程、坡度和压实度。

六、质量保证体系及责任人

质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化。

1、质量机构及质量责任制

1.1、项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制。

1.2、项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。

1.3、生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。

1.4、质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底