质量与进度控制.doc
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质量与进度控制——砼、土石方工程
目录
0、绪论
1、土石方工程施工
1.1、基础土方开挖施工过程控制
1.2、石方开挖施工过程控制
1.3、土石方填筑施工过程控制
1.4、石方砌筑工程施工过程控制
1.5、土石方施工进度控制
2、砼工程施工
2.1、把好原材料质量关
2.2、确保砼拌合质量、运输质量及浇筑振捣质量。
2.3、控制好各工序质量,和保证各工序良好交接
2.4、大体积砼浇筑温度控制措施
2.5、砼施工进度控制
3、质量保证体系
4、计划管理是进度控制的重要手段
工程项目建设过程时间跨度长、投资额大及工程量大、外界影响因素多\而且不同的工程都有不同的规模和不同的结构特点,不同的工程项目都有一定的建设周期都处于不同的环境中,还要涉及到不同的施工队伍等等方方面面都在发生变化,与固定的工厂式的系统化流程化的生产流程和管理模式有着明显的区别,存在着专业性、复杂性、单件性等鲜明的特点。
对于每个项目都必须要从实际出发,结合项目的具体情况,因地制宜地处理和解决工程项目的实际问题,特别是要学习和借鉴以往成熟的施工经验和管理经验,并能够创造性地运用到工程管理实践之中,对于工程项目管理是至关重要的。
工程项目管理归根结缔是要实现进度控制、质量控制和投资控制(或成本控制),进度目标达不到就不能保证工程项目如期投产和发挥效益,质量有问题就不能保证正常运行和安全使用,可能还存在大量的质量缺陷需要处理,还要耗费大量的人力物力,投资或成本得到不到良好控制会直接影响到工程项目的经经济效益。
要想实现管理和控制目标,必须要做好两个方面的管理里,一方面是做好要素管理,包括人力资源、物资设备等有形要素管理,以及技术、工艺、专利等无形要素的管理;还需要做好过程的管理,实施过程包括技术措施的落实和管理措施的落实。
换一个角度讲,整个施工过程和管理过程又是一个方方面面错综复杂又必须要有机结合的过程,整个施工过程必须要做到有目标有组织有计划有措施有制度保证,这样才能保证正好施工过程得到系统和良好控制,也才能保证各控制目标得以实现。
工程项目管理本身就可以比作是一项工程,而且是一项复杂的工程。
以下内容主要是对砼工程和质量和进度控制进行简要介绍。
从目前的科技水平和建筑材料的使用上,建筑工程结构中,最为普遍的就是砼和钢筋砼结构,在水利工程中也是如此,包括各种枢纽闸室、电站泵站及水厂厂房结构、泄洪建筑物、砼重力坝和砼拱坝,都是砼和钢筋砼结构,水利工程还有一种主要的结构的形式,就是涉及到大量的土石方开挖和填筑,如基坑土石方开挖、地下硐室石方开挖、土石坝填筑、砌石护坡及防冲设施、砌石挡土墙等等。
砼和土石方可是说绝对是是水利工程中工程量最大、占投资最终最大、也是结构形式中最为常见的,对土石方和砼及钢筋砼的施工管理也就是最常遇到的也是最基本的。
1、土石方工程施工
水利工程中土石方工程包括基础土石方开挖及填筑、堤防工程、土石坝工程、地下硐室工程、石方护砌工程等等。
土石方工程的特点是工程量大,施工机械化程度较高,砌石工程以人工为主,施工过程控制以参数控制为主。
1.1、基础土方开挖工程施工过程控制
基坑开挖程序一般是:
测量放线—分层开挖—排降水—修坡—整平—留足预留保护层处理等。
首先要进行准确的测量放线,确定开挖位置并控制好开挖尺寸和高程,可采用砸木桩或撒白灰线等方法明显标出开挖边线,并标明具体高程或开挖深度,需要注意的是地形高程不一致时上口开挖边线不是一条直线,原始地形高程不一致时所对应的开口口位置要根据高程和以及水平距离进行调整。
一般开挖方式主要是从边缘开始分层开挖,下一层开挖前还必须要测量放线,检查放坡边线,对开挖偏差要及时进行调整,避免出现开挖坡度偏差大,基坑开挖尺寸偏大或偏小等问题。
,基坑边坡需要采取支护措施的必须要按要求及时进行,以保证施工安全。
基坑周围要布置排水沟,防止雨水对边坡造成集中冲刷。
支护方式有临时挡土墙职称、型钢桩职称、砼喷护或土钉墙砼喷护,深基坑陡边坡或接近直立边坡,需要采取高喷灌浆或地下连续墙等支护措施。
基坑排水对于保证基坑开挖正常进行及基础处理至关重要,正常应该控制在开挖面之下。
主要分明排和井排两种方法,明排要在基础边线以外预留排水坑,通过排水沟集中到集水坑统一排出,基坑较小时在基坑周围布置排水沟,基坑较大时需要在基础范围内纵横布置排水沟。
基坑深度较大时受扬程限制排水泵一次提水困难时,可在基坑边坡台阶上布置排水沟和排水位置,形成两级提水或多级排水的方式。
基坑深度较大时,或容易形成流沙的地层需要采取井排的措施,主要有真空井点排水、喷射井点排水和管井排水,井点排水主要适用于粉土或粉细砂、砂土地层,管井排水适用于砂砾石或碎石土地层。
建基面要预留一定的保护层,在避免在机械开挖过程中因超挖对基础造成扰动,影响基础的均匀性,由人工处理。
开挖至建基面后不但要控制开挖高程,还用控制地质情况,土层要满足设计和规范要求,地表有机土、淤泥、杂物及树根草皮等清除干净。
不合格不要挖出换基回填处理,基坑开挖完后要组织建筑单位、监理单位、设计单位、施工单位及质量监督单位进行基础验收。
1.2、石方开挖施工过程控制
基础石方开挖,石方开挖程序与土方开挖基本相同,所不同的是涉及到岩石爆破施工,需要爆破设计、钻孔布置、装药量控制,开挖深度较浅时,可一次钻孔到底进行爆破,开挖深度较大时,需要分层钻孔爆破,为提高爆破效率可分台阶进行,基础面要预留保护层,按照保护层开挖的方法进行爆破开挖,保护层开挖的方法主要是浅孔近距离布置小药量爆破,对于永久边坡有平整度要求时,按设计要求可采用预裂爆破或光面爆破等控制爆破,控制开挖边坡的平整度和完整性。
对于临近有需要保护的建筑物时,需要控制起爆药量控制质点振动速度,主要采取控制装药量及采用延时雷管控制单响起爆药量来控制。
地下硐室爆破,可根据硐室断面采用全断面爆破开挖或分区爆破开挖。
为控制洞壁平整和稳定周边需要采用光面控制爆破,钻孔加密布置,单孔装药量小,并从中间开始径向分段引爆。
对于围岩较差部位必须要及时采取支护措施,控制围岩稳定,避免造成塌方甚至冒顶等事故,影响工期和质量甚至造成安全事故,支护形式有锚杆、砼喷护、钢拱架支护、超前锚杆支护等。
1.3、土石方填筑施工过程控制
从料场选择和开采、土料含水率控制、作业面填筑、压实质量检验及结合面处理等各个环节都要进行控制。
1)首先料场的选择和开采上,首先要联合建筑单位、施工单位、监理单位及设计单位有关人员进行料场复勘,保证土质属于符合设计要求的土料,并探明可使用层厚度和范围,要控制好杂质含量、控制土料粒径和粘粒含量等,在土料开采之前必须要将表层植被腐殖土和杂物清理干净,集中堆至取料范围之外存放,以避免造成水土流失。
对于砂砾石类土料,如果涉及到水下取料的,如果直接取用可能会导致运输困难并影响坝面填筑效率,可采取先捞料空水集中堆放使用。
对于粘性土常被用作防渗体,首先必须要控制好粘粒含量,如果粗颗粒含量过多,很影响到防渗效果,如果粘粒含量过高又会容易结成硬块可使用性变差。
另外粘性土包括壤土、粘土等,含水率对于填筑质量的影响至关重要,在施工之前就需要同时试验室击实试验和现场碾压试验确定最优含水率,只有控制土料实际含水率达到或接近最优含水率才能保证压实质量,含水率过低或过高都很难达到设计的压实指标,与最优含水率偏差越大压实难度就越大,既影响填筑质量又影响施工进度,而且土料含水率过低对于挡水建筑物还可能会影响等蓄水后的坝体安全和稳定,含水率过高,就有可能在坝面上出现弹簧土的状况,必须要清除或翻晒处理,。
如果天然含水率与最优含水率偏差较大时,就需要调整含水率,主要是以土料场殷水调整为主,填筑面洒水为辅,土料场殷水开挖土坑注水,这样处理深度较大,或推成畦梗注水,这样处理深度较浅,但比较均匀,殷水要提前进行,要保证足够的殷水时间,可通过土的体质和天然含水率估算需要的注水量,进行控制。
在填筑面为保证结合层质量和补偿运输过程中损失的水分,可采用高压水枪散水。
对于堆石料还要涉及到爆破开采,开采方式主要有梯段爆破和硐室爆破两种,应优先采用梯段爆破,安全性较高爆破后石料粒径也较为均匀,在应实际地形或岩石状况采用梯段爆破较为困难时,才会考虑采用硐室爆破,安全性较差,另外容易产生较多大块,会导致弃料较多。
2)料场取料方式必须要有规划和设计,包括运输道路的布置和掌子面的控制等,都要妥善安排,尽可能有序分层取用,分层加工,避免造成高掌子面,给下一步土料的加工和后续取料造成困难,既要影响到料场的使用效率也会造成坍方的安全隐患,从而也就会间接影响到施工进度和施工质量,也应该引起一定的重视。
另外对于堆石料场取料,排险和取料必须同步进行,避免形成高空危石,造成安全隐患和影响下一步的开采。
3)坝体填筑分段进行,一般填筑段长度不少于100m,按照上料—平土—碾压—检测的程序组织流水作业。
每层上土厚度、碾压遍数及设备参数、最优含水率等填筑参数在正式填筑之前要通过碾压试验确定并审批,在施工过程中严格执行。
上料和卸车方式分进占法和后退法上料两种。
两种方法各有优缺点,也可结合使用。
进占法对结合面影响较小,但是平土设备压力大,而且会明显影响到运输车辆的卸车效率,一般适用于对结合层处理要求严格的心墙填筑。
后退法上料运输车辆卸料效率较高,且与平土作业的交叉影响制约较小,可组织上土、平土及碾压等各道工序流水作业,施工效率较高机械设备利用率较高,适用于坝体填筑、砂砾石填筑及堆石料填筑等。
每一填筑层碾压完毕后都必须要取样检测,合格后方可进行下一层的填筑作业,对于粘性土特别是心墙要对结合面尽心处理,处理成毛面并要洒水湿润,并要做好现场保护,不能对其造成扰动,对于使用凸块碾碾压过的结合面,可不进行处理,只需要做好保护和洒水湿润。
碾压一般采用进退错距法进行,不但要控制碾压遍数,还要控制行走速度等。
压实度检测主要采用环刀法。
4)关于建筑物接触部位和坝肩塑性区的控制
对于坝体填筑施工,坝肩部位和与建筑物接触部位是必须要重点控制的,如果与坝体结合不好,就有可能会导致颗粒流失、集中渗流设置溃坝事故。
控制均质坝体与左右坝肩及建筑物结合部位设1m厚的粘土包裹作为塑性过渡区,粘性土本身遇水体积膨胀的特性可很好适应基础沉降和建筑物相对变形,另外粘性土又具有很好的粘聚性保持自身颗粒不被轻易流失,所以对工程质量和坝体安全稳定起到很重要的作用。
使用时,人工洒水将土料含水量调整到最佳含水量状态,用装载机运至工作面,人工进行铺土平土,铺土厚度控制不超过20cm,用快速冲击夯进行夯实。
与砼面及岩石面连接处的施工,首先要清除表面的浮渣、砼乳皮等杂物,并涂涮3-5mm厚的粘土,泥浆边涂涮边回填并及时进行人工夯实确保施工质量,夯实时采用连环套打法,夯压夯1/3、行压行1/3,从一个方向向前推进避免漏振。
在人工碾压的过程中,如存在水分损失,在工作面进行洒水调整。
每层夯实以后,采用环刀法进行取样,酒精燃烧法进行检测含水率,取样部位及数量严格按照规范要求进行。
1.4、石方砌筑工程施工过程控制
石方砌筑主要靠人工进行,需要控制块石质量和砌筑质量,块石一般受地材质量限制,主要控制块度,现场砌筑受人工的影响较大,必须要执行样板段制度,确定砌筑和控制标准,不合格部位及时处理,避免形成系统性缺陷,处理起来就很困难,现场主要控制平整度、和缝隙大小,小块主要用来填缝隙,不能集中。
1.5、土石方施工进度控制
土石方工程进度控制要围绕施工强度,只有保证施工强度强度能满足计划强度要求,才能保证施工进度按计划落实。
保证施工强度的关键是保证资源配置,包括挖装设备、运输车辆、推土碾压设备、砌筑人员等。
2、砼及钢筋砼施工
砼施工过程控制的重点是把好原材料关和做好工序控制。
2.1、要把好原材料质量关
包括钢筋、水泥、砂石骨料、砼掺合料、砼外加剂、砼拌合用水以及模板和加固支撑的质量。
主要材料必须要有出场合格证、检验合格证等初始质量合格证明材料,材料进场后必须要经过现场检验,有要求或需要时要按批次抽样送试验室复检,砂石
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