暖通施工组织设计完整版.docx

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暖通施工组织设计完整版

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一工程概况

1．1概述　

一、扬州武警医院医技楼中央空调安装工程，地点位于扬州市江苏省武警总队医院院内区。

由江苏江都建设工程有限公司承建，建筑面积约为12466平方米，设门诊、病房、化验等，功能齐全。

本工程工作内容为：

空调送回风及防排烟系统、防腐保温等项目。

二、该项目土建工程正在进行，孔洞预留需配合土建进行。

真个中央空调工程施工工期为45天，工程一次验收合格率为100％。

防排烟系统控制要求

　　　　　防烟楼梯间正压送风系统控制。

　　　　　防烟楼梯间排烟口为常开百叶风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机加压送风，灭火后电消防控制中心控制关闭风机。

　　　　　前室及合用前室正压送风系统控制。

　　　　　消防电梯前室防烟楼梯间前室及合用前室排烟口为常闭式风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机并打开火灾发生层及其相邻上下层加压送风，也可手动打开火灾发生层的正压送风口，同样启动正压送风机。

　　　　　火灾发生时，消防中控室应启动着火楼宇的正压送风机进行正压送风，：

1.2.3.4排风兼排烟系统控制

　　　　平时排风由BAS控制，火灾时切入消防中心控制。

火灾发生时风机启动排烟，烟温达2800C时，记忆合金关闭风机前2800C防火阀，并联动关闭排烟风机和防烟送风机。

火灾发生时，700C防火阀记忆合金熔断关闭新风机组和通风机。

1.2.3.5PY—排烟系统控制

　　　　　担负一个防烟分区的PY—排烟系统的排烟口为常闭风口。

火灾发生时消防中心控制启动排烟口以及排风机排烟。

烟温达2800C时，记忆合金关闭防火阀，并联动关闭排烟风机。

当火灾发生时，任一排烟阀还可就地手动开启，连贯动作相同。

二施工组织部署

2．1施工部署原则

2.1.1　　集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。

2.1.2　　组织好分部位施工。

分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。

2.1.3　　组织配合施工、穿插作业，保重点部位。

　　　该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋工作。

在与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。

另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，保证工程总体进度。

2.1.4推行先进的施工机械，提高工作效率。

2．2工程管理目标

　　配合总包方争创扬州市优质工程，竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率87%，超差点控制在5%。

本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及扬州市的有关规定组织施工，严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》和有关标准进行质量评定。

在施工过程中严格做到“三不放过”原则，做好工程质量管理。

2.3管理组织机构

扬州武警医院是一个规模大、智能化、现代化的项目。

在暖通、机电安装方面，需要建立一套高质量、高水平的工程项目管理体制。

我公司在通风、空调安装、调试方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有通风空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。

我公司将派出具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，委派具有经验丰富的人员担任项目经理。

同时我方还提供本公司最先进、最优化的机械，提供质优价廉的设备及材料。

我公司项目管理人员及责任工程师将致力为本工程提供完善的计划，紧密的监督，优质的施工管理，确保工程一次性竣工验收。

项目经理部管理组织网络详见附图。

项目经理部管理组织网络

2.4施工准备

2.4.1设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到货时间。

2.4.2根据设备的数量、规格、到场时间，安装好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定不同的设备吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

2.5配合施工

2.5.1安装与土建的配合

2.5.1.1预留、预埋的配合

2.5.1.2机房配合施工空调机房的交付条件：

土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方或进入。

2.5.1.3设备基础留孔的配合设备基础待设备进场后，核实无误后方可施工，基础位置尺寸和留孔由土建检查、安装复验，并办理基础交验手续。

2.5.2安装与业主、监理单位的配合

　1〉由业主供应的设备和材料及业主确定的厂牌。

由业主按施工单位的进度计划及时提供，其到货时间由安装单位提供给业主。

　2〉图纸资料由业主按规定的数量及时提供，安装与设计的有关事宜，由工程部进行协调。

　3〉业主、监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检验，隐蔽验收、试压、调试应由业主、监理公司参加。

　4〉业主按施工进度及时解决工程形象进度款以及设备订货款。

2.5.3通风空调与其它安装专业的配合

　　各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装，采取先做样板间，样板层，施工中严格遵守有压管道让无压管道，空调管道一定避免上下翻弯。

2.5.3.1设备安装与隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，安装隐检合格后方可保温施工。

2.6工程进度计划（见附表）

本工程的拟定开工日期为2009年4月20日，竣工日期为2009年8月12日。

2．7各专业劳动力计划安排

2.7.1为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，充分考虑各专业在完成每道工序所需的劳动力，合理的调配劳动力，确保工程按时按质完工。

2.7.2人员配置：

1）劳务人员身份证件齐全有效。

2）外埠人员具有合法有效的做工证、暂住证。

3）具有在本公司注册的合格的劳务人员资格。

4）技术工人持证上岗，并具备相应的业务能力和工程施工经验。

2.7.3劳动力计划表

劳动力计划表

序号

月份

工种

2009年

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1

通风工

5

15

15

15

3

3

3

2

1

2

焊工

1

2

2

2

1

1

1

1

1

3

保温工

2

8

8

8

1

1

1

1

1

4

设备工

2

3

3

3

2

1

1

1

1

5

合计

10

28

28

28

7

6

6

5

4

2.8施工机具、主要设备明细及进场计划

施工机具是保证工程质量，保证工期的重要环节，为了提高工作效率，确保工程进度，对进场的施工机具提出如下要求：

2.8.1设备必须进行全面检查，保证设备完好，其各种资料齐全，符合进场要求，确保使用性能安全。

2.8.2对设备性能操作方法进行交底，对设备要查看技术资料，保证进场设备完好。

2.8.3对进场的施工机具，应按设备管理办法进行维护保养。

2.8.3施工机械明细表：

施工机械明细表

序号

名称

单位

数量

备注

1

剪扳机

台

1

2

开平机

台

1

3

压筋机

台

1

4

联合角咬口机

台

2

5

单平口咬口机

台

2

6

弯头联合角咬口机

台

1

7

台钻

台

2

8

套丝机

台

0

9

切割机

台

1

10

砂轮机

台

1

11

电焊机

台

2

12

卷扬机

台

0

2.9空调通风系统施工

2.9.1材质要求：

（1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：

风管大边或直径

（mm）

圆形风管

（mm）

矩形风管

中压低压系统

高压系统

≤320

0.5

0.5

0.75

0.6

0.6

0.75

0.75

0.6

0.75

0.75

0.75

1.0

1.0

1.0

1.0

1.2

1.0

1.2

按设计

1.2

按设计

（2）本工程排烟系统采用镀锌钢板制作，板材厚度如下表：

风管大边或直径

（mm）

风管

一般风管

消防排烟

≤320

0.5

1.0

0.6

1.0

450﹤D（b）≤630

0.75

1.5

＞

1.2

2.0

＞

1.5

2.0

2.9.1.1风管与部件制作工艺流程：

1.无法兰风管制作

矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型。

1．1无法兰连接风管的及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。

圆形风管的芯管连接符合表4.3.3-3的要求；

1.2簿钢板法兰距行风管的接口附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应密封；

簿钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与簿钢板法兰相匹配；角件与风管簿钢板法兰死角接口的固定应稳定、紧贴，断面应平整、相连处簿应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

1.3采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm;

本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（Pa）其系统漏风率远低于国家标准。

实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。

1）本工艺基础制作及安装程序如下：

2）注意事项：

A风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。

B水平风管长控制在2000mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。

C模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm.

D水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过4M，大于或等于400mm的，其间距不超过3m。

竖向风管安装时，固定件间距不超过4。

E各项技术参数满足以下要求：

a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。

b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

F其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GB）中的有关规定。

2．保温风管

1）保温风管的覆面材料必须为不燃材料，且对人体无害。

固定及密封材料须为不燃材料且耐火等级符合设计规定。

2）按材料与风管加工批数量抽查10%，查验材料质量合格证明文件及性能检测报告，观察检查与点燃实验。

3）风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

4风管采用的螺栓螺母和铆钉均应采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施。

5）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折脚应平直，圆弧应均匀，两端面平行

6）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm,当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

8）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于7mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

9）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

10）现场应保持清洁，存放时避免积尘和受潮，风管的咬口缝和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。

3．普通钢板风管制作流程：

4．风管及部件安装：

1）、风管安装的工艺流程如下：

2）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

3）、支、吊架的安装：

支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。

支（吊）架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

a.水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

。

水平安装的风管水平度允许偏差31000，总偏差不应大于20mm。

水平悬吊的主、干风管长度超过20mm时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。

b.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。

垂直度允许偏差为2000，总偏差不应大于20mm。

d.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由在变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

e.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

f.安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

但吊架不能直接吊在风管法兰上。

4）、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。

5）、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

6）、风管阀、部件及风口安装

a.各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。

b.空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。

c.散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。

垂直安装时，垂直的偏差不应大于2000；风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

d.消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。

e.当风管较长，需要安装一排支吊时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

f.风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。

g.在连接风管和风机（空调器）之间设置150～200mm长的柔性接头（三防涂塑布加保温或用加筋带保温的铝箔软管）

h.风管宽高比大于3时，风管加纵向隔板，隔板厚度同风管。

7）、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

8）、其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GB）中的有关规定。

5.防腐与刷漆

（1）风管一般支、吊架及各种型钢除锈后刷道防锈漆，

（2）明装风管及人防风管安装完毕后，风管外表面刷两道面漆。

（3）位于屋顶露天安装的排风管，其外表采用环氧煤沥青作防腐处理。

通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。

水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

a.所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

b.工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。

如果设备外形规定尺寸较大，室外电梯不能运输，在写字楼的屋顶用卷扬机将设备提升到楼层。

设备就位后，做好成品保护工作，尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

c.设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.200，并用垫铁将设备垫平。

具体安装过程中，应遵循以下顺序：

土建安装

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，

上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.10冬季、雨季施工措施

2.10.1雨季施工措施

2.10.1.1雨季施工设备管理

（1）进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。

（2）在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。

（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。

2.10.1.2雨季施工材料的管理

（1）进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

（2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

（3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

（4）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

2.10.1.3雨季施工焊接管理

（1）雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没防雨措施不准施焊。

（2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

（3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。

（4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。

施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。

2.10.1.4雨季施工的质量管理

（1）配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。

（2）设备预留孔洞作好防雨措施。

如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。

2.11工期保证措施

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计

划，在执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将

其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的

影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环。

2.11.1施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。

规划是指确定施

工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。

控

制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划

进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

协调是指协调与施工进

度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

2.11.2施工项目进度控制措施

施工项目进度控制的订要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

2.11.2.1在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

2.11.2.2编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。

施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。

施工队必须保证指令任务的完成。

2.11.2.3做好施工中的调度工作，主要内容有：

监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施式准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调整措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、气的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

2.11.2.4检查施工项目进度计划的实施情况根据月（周）进度计划定期进行检查。

若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。

责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。

通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

进度控制报告内容主要包括：

a.项目实施概况、管理概况、进度概要；

b.项目施工进度、形象进度及简要说明；

c.施工图纸提供进度；

d.材料、设备、配件供应进度；

e.劳务记录及预测

2.11.2.5工作会议制度：

每月第一周的周一召开计划工作实施会议，每月最后一周的周五召开月计划完成检查会议；每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开周计划完成检查会议；召集建设方、监理、总承包商责任人员，由项目经理主持会议。

2.11.3组织措施：

建立由项目经理任组长，系统责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。

小组成员主要完成以下任务：

2.11.3.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。

2.11.3.2计划全面交底，发动群众实施计划。

施工进度计划的实施是全体工

作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、

实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的

自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

三.材料设备管理

3.1设备材料计划

3.1.1业主和施工单位对材料设备统一计划管理、分级采购订货。

编制计划的依据为经核准的设备材料清册和施工图纸。

3.1.2业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货范围，承包方依据采购供货范围，提出采购计划。

3.1.3设备材料计划在提出时应分成三个部分，一是三材计划；二是设备计划；三是其它材料计划。

3.1.4凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，承包商要提出需用时间，与业主采购计划相吻合，以免延误工期。

3.1.5计划应包括以下几个方面：

单位工程名称，分部工程名称，设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以及特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。

3.2保管和领用管理

3.2.1材料的保管

3.2.1.1材料的储存地点同经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管；易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。

验证不合格材料当时清理出场。

3.2.1.2所有进入现场存放的材料，由责任工程师组织做好各种标识，分合格品区，有合格区和待验区。

堆码标识的内容应包括下面几点：

型号、规格、数量、厂家、进场日期，以及材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。

3.2.2材料的领用

3.2.2.1经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保