某体育馆绿色环保技术规划设计报告.docx

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某体育馆绿色环保技术规划设计报告

某体育馆绿色环保技术规划设计报告

一、概况

（一）工程概况

某工程位于某中心区的西北部，北靠某森林公园，东南临近**、**、**馆等体育比赛场馆，东侧规划有大型龙形水系景观，北辰西路、科荟路、大屯路及林翠路环绕在某周围，是休闲和娱乐及办公的区域。

某工程占地27.55公顷，总建筑面积53万㎡，总投资额约40亿元人民币，由公寓楼、某办公楼、医疗站、东部、西部和中部超级服务中心、景观花房，消防站组成，建筑密度控制在21.2%，容积率为1.5，绿化率达到40%以上。

42栋六层和九层的板式公寓楼分别组成A、B、C、D四个代表中国不同地域景观的文化景区。

整个某环境舒适、设施齐全，为运动员提供了满意的服务。

（二）新技术应用情况

某工程在落实三大理念的过程中，始终以“科技是手段，绿色是形式，人文是目的，三位一体，密不可分。

”为原则，在工作中始终以“实践科学发展观念，应用节能环保科技；建设环境友好工程，展示绿色体育成果”为方针，积极开展节能、节地、节水、节材以及环保工作。

本工程推广应用建设部十项新技术中的九大项33个子项。

在充分利用建筑部推广的十项新技术的前提下，又自主研发与利用多项新技术，其中部分技术处于世界领先水平。

某工程主要应用的绿色科技施工技术如下表所示：

序号

绿色科技应用项目

项目特点

一

节能项目

1

整体保温装饰板

低能耗维护结构，高效保温，新型材料、施工简便。

2

光导管光照明

自然光导入无采光条件的地下室，提供自然光照明，不耗能。

3

太阳能热水

使用可再生及环保能源形式--太阳能加热生活热水。

4

再生水源热泵

城市污水能利用，提供全区夏季制冷、冬季供暖、常年生活热水三联供。

5

光伏发电及风光互补发电

充分利用太阳能与风能在时间和地域上的互补性，将太阳能光伏发电和小型风力发电联合运行，形成风光互补。

6

太阳能路灯与LED建筑发光

利用太阳能或风能发电的路灯、群体夜景彩色发光及草坪灯进行夜景照明，耗电低，寿命长，色彩绚丽。

二

节水项目

7

施工降水的综合利用

渗排结合、减少抽取地下水，排水收集，综合利用于抑制扬尘、冲车、浇绿地。

8

景观花房生物水处理技术

与景观结合，在阳光花房中，组成植物及微生物的食物链处理生活污水，中水利用。

三

节材项目

9

钢渣路基

场区道路利用钢渣二灰无级混合料铺设路基，废物利用、节约示范。

免拆模施工技术

四

环保项目

石膏隔墙板施工应用

重量轻、强度高、隔声隔热效果好，可回收利用，且具有特殊的呼吸性能，可调节室内干、湿度，绿色环保。

外檐木塑装饰板应用

新型复合环保材料，首次用于外檐装饰，具有示范推广意义。

通风器

室内空气微循环置换系统，被称为房间的肺，外窗上设置换气口，有组织室内微循环换气。

二、主要施工技术介绍

（一）挤塑板外贴饰面砖施工技术

基层

墙体

①

挤塑板钢丝网饰面砖做法

外墙外保温系统基本构造

构造示意

粘结层

②

保温层

③

底层防护层

④

增强材料

⑤

面层防护层

⑥

外饰面

⑦

钢筋混凝土墙/

加气混凝土砌块墙

挤塑板胶粘剂，机械锚固件

经过界面处理的挤塑聚苯板

抹面

砂浆

热镀锌钢丝网

抹面

砂浆

专用胶粘剂粘贴饰面砖

1.工程概况

某工程外墙采用挤塑板外贴饰面砖体系，总面积30万㎡，南向外墙采用55mm厚（传热系数0.56W/㎡.K）的挤塑聚苯板；东、西、北向外墙采用80mm厚（传热系数0.40W/㎡.K）的挤塑聚苯板，局部防冷桥构造做法采用30mm厚挤塑聚苯板。

具体构造如下表1-1所示：

外贴饰面砖钢丝网抹面砂浆体系表1-1

2.挤塑板外贴饰面砖外墙外保温体系施工技术

2.1材料性能要求

整个外墙外保温体系是通过各种材料的衔接将外力传递到基层墙体上的，因此各种材料之间的粘接性直接影响外保温体系的安全与质量，特别是相邻的两种粘接材料的相融性，例如界面剂与粘接砂浆之间，抹面砂浆与饰面砖粘接砂浆之间，都存在相互连接的问题。

目前外保温材料市场上各家粘接砂浆、抹面砂浆所用的原料不同，配比不同，不同厂家的产品相互衔接会造成一定的质量安全隐患，因此要求外保温产品供应商应提供整套挤塑板饰面砖外保温系统包含的所有主要材料（包括挤塑板、挤塑板胶粘剂、镀锌钢丝网、抹面砂浆、机械锚固件、饰面砖胶粘剂、填缝剂等材料）,并对系统和主要组成材料的性能负责。

需求方应把系统技术要求放在优先考虑的位置，优先挑选能提供全套外保温系统的厂家作为供应商。

2.2材料检验

（1）进场检验

所有材料进场时都应提供产品的合格证与型式检测报告，同时还应提供整个体系的耐候性试验报告，管理人员认真核对后，填写材料进场检查记录报监理单位取样复试，待复试合格后方可用于现场施工。

（2）材料复试

材料复试项目及检验方法如下表1-2所示：

　　　　　　　　　　　　　材料复试项目及检验方法　　　　　　　　　表1-2

序号

材料名称

复验项目

判定方法

1

挤塑板

导热系数、燃烧性、抗拉强度、尺寸稳定性

复验项目均符合材料性能要求的，即判为合格。

其中任何一项不合格时应从原批中双倍取样对不合格项目重检，如两个样品均合格，则该批产品为合格，如仍有一个以上不合格，则该批产品判为不合格。

2

挤塑板胶粘剂

与挤塑板拉伸粘结强度（常温常态）

3

抹面砂浆

与挤塑板拉伸粘结强度（常温常态），压折比

4

热镀锌钢丝网

丝径，网孔中心距（六边形对边距），上锌量，焊点强度

5

外墙饰面砖

吸水率

6

瓷砖胶粘剂

拉伸胶粘强度（常温常态）

7

勾缝剂

拉伸胶粘强度（常温常态）

2.3施工条件

（1）耐候性试验

施工准备

测量、放线

挂基准线

挤塑板背面涂界面剂

安装托架

粘贴挤塑板

安装胀塞套管

挤塑板涂界面剂

抹底层防护砂浆

配置胶粘剂

材料准备

安装钢丝网

抹面层抹面砂浆

缝的处理

粘贴饰面砖

配置抹面砂浆

配置抹面砂浆

勾填缝剂

图1-1工艺流程图

整个外墙体系应按照国家有关规定进行耐候性检验，经耐候性试验后，饰面砖钢丝网外保温体系不得出现饰面砖脱落、保护层空鼓等破坏，不得产生渗水裂缝。

饰面砖拉拔值满足0.4MPa（断缝切割至抹面砂浆表面），外保温系统拉伸粘结强度不小于0.2MPa或挤塑板破坏（断缝切割至挤塑板表面）；

（2）基层墙体

主体结构经过验收，阳台二次结构隔墙、外墙窗下墙砌筑完毕并经验收合格。

进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应满足相关规定。

对于未达到标准的墙面应剔凿或用1：

3水泥砂浆进行修补。

修补找平层与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.3MPa。

在加气混凝土砌块隔墙上做钢丝网外保温体系时，需在加气混凝土砌块中增加预埋件，预埋件采用镀锌扁钢弯制而成，纵横间距300mm。

（3）气候条件

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.4主要施工方法

（1）工艺流程

如右图所示。

（2）保温层施工要点及构造说明

a、测量、放线、挂基准线

南向外墙做法总厚度控制在95mm左右，其它立面外墙做法总厚度控制在120mm左右，外墙窗口处做法厚度控制在50mm左右。

根据墙面实际平整度在外墙大角吊垂线（钢丝线）。

b、挤塑板背面涂界面剂

在挤塑板背面（与墙粘结的一面）涂刷与挤塑板配套的界面剂，涂刷后需晾置，待干至不粘手时才可使用。

c、安装托架

托架设置在每层的伸缩缝位置处，按排砖图弹出托架安装水平线，沿线安装托架，80mm厚的保温板托架采用L50×5的角钢，55厚的保温板托架采用L30×3的角钢，长度150mm，安装前要涂刷防锈漆一道。

安装时，应使托架表面与水平线平齐，高差不得大于±2㎜，托架的标准水平间距为1200mm，位于两挤塑板板缝处；遇转角应适当加密。

d、配置挤塑板胶粘剂

根据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

胶粘剂应随用随配，不要一次性调配过多，一次配置量应在可操作时间内用完。

拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。

e、粘贴挤塑板

挤塑板规格为600×1200（mm），在粘贴挤塑板之前，必须根据墙面实际尺寸进行排版，非标准尺寸或局部不规则处可现场切裁，裁切时必须注意切口与板面垂直，裁切的尺寸允许偏差为±1.5mm。

排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。

挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

粘板时自下而上进行。

粘结方式采用点框法，应保证粘结面积不小于挤塑板面积的50%；不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。

先在板上抹上胶粘剂，然后立即将挤塑板粘贴在墙上，防止胶粘剂结皮降低粘结力。

挤塑板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。

板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的挤塑板片填塞。

（3）装胀塞套管

待挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，固定件按每平米9套布置，且每一单块挤塑板上不少于2套；在窗口边缘处，固定件应适当加密，固定件距基层边缘不小于200mm。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔后，塞入带垫片钢丝网专用胀塞套管。

锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

a、门窗洞口四周网格布加强

在门窗洞口四周做玻纤网格布加强处理。

b、抹底层抹面砂浆

处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行底层抹面砂浆施工，厚度5～7mm。

在进行底层抹面砂浆施工时要对套管孔进行保护。

c、安装钢丝网

按适当高度剪切钢丝网，钢丝网裁剪宜保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于50mm，且保证2个完整网格的搭接；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平。

阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。

门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准；阴阳角400mm范围内尽量不搭接。

铺设钢丝网，将锚固钉（附垫片）压住钢丝网，插入胀塞套管，使钢丝网紧绷，绷平，然后拧紧锚固钉。

钢丝网搭接部位要有锚固钉固定。

d、抹面层抹面砂浆

将保温板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在钢丝网上，使钢丝网尽量位于抹面砂浆的中部，钢丝网不得外露，抹面砂浆总厚度控制在8～12mm。

对局部搭接处，可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足处，不得使钢丝网及网格布皱褶、空鼓、翘边等。

对于外架子与墙体连接处，应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。

在连续墙面上抹灰如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。

2.5饰面砖施工要点

（1）弹分格线、排砖

在抹面砂浆上，按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出伸缩缝位置线、大角转角砖控制线、门窗洞口控制线以及排砖分格线。

根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。

墙面排砖，横向砖缝为6.5mm，层与层间横向伸缩砖缝为16.5mm。

竖向砖缝在5～6（mm）之间，排砖时水平缝应与门窗口平齐。

非整砖应排在不明显处，即阴角或次要部位，窗口两侧收口砖为1/2或1/4整砖。

通常用缝宽来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应不小于5mm，不得采用密缝。

（2）浸砖

将选好的面砖清理干净，浸水2h以上，并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。

（3）粘贴面砖

先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直、平整度和砖缝位置、出墙厚度。

然后在每一分格内均挂横竖向通线，作为粘贴标准，自下而上进行粘贴。

粘结层厚度宜为4～8mm。

先在各分格第一皮面砖的下口位置上固定好托尺，第一皮面砖落在托尺上与墙面贴牢，用水平通线控制面砖的外皮和上口，然后逐层向上粘贴。

面砖粘贴时，面砖之间的水平缝用宽度适宜的米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。

待粘贴面砖的砂浆强度达到75%时，取出米厘条。

女儿墙压顶、窗台等部位需要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最下一排低于地面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，详细做法见下图。

图1-2外墙砖窗上下收口做法

（4）勾缝

勾缝应按设计要求的材料和深度进行。

勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空股。

勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，缝宜凹进面砖2～3mm。

勾缝后要及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止污染墙面。

（二）石膏隔墙板施工技术

1.工程概况

某主体结构为全现浇剪力墙结构；结构抗震设防烈度为8度，住宅标准层层高为3100mm。

某内隔墙除卫生间外全部采用石膏空心条板轻质隔墙，墙厚90mm，墙高2900mm，整个工程共施工约9.68万㎡。

2.石膏隔墙板特点及优点

2.1石膏条板特点

（1）石膏空心条板由建筑石膏（掺加少于10％的普通硅酸盐水泥）、膨胀珍珠岩及中碱玻璃纤维涂塑网格布（或短切玻璃纤维）等主要原料制成，按板材厚度分60mm、90mm和120mm几种规格，某全部采用的是90mm厚板材，主要用于分室墙和较大的管道包装。

普通板的宽度为600mm，板长不大于3000mm。

（2）石膏空心条板的两侧为凹凸形企口，施工时两块板企口拼接在一起，采用Ⅰ型石膏粘接剂粘结牢固，内掺短纤维，两侧粘贴网格布，

2.2石膏隔墙板优点

（1）重量轻。

90mm厚石膏空心条板的密度为600-kg／㎥，比240mm厚砖墙轻60％左右。

（2）强度高。

石膏空心条板的集中破坏荷载为1300N，抗压强度为7.37-10.8N／m㎡，抗折强度为1.57N/m㎡，抗拉强度1.45-2.42N／m㎡。

（3）石膏空心条板的热阻为0.8-1.10m2K／W，大于490mm厚的砖墙热阻值。

（4）石膏空心条板的耐火极限大于2.5h。

（5）厚90mm的石膏空心条板隔声系数大于43dB。

（6）由于石膏空心条板是将建筑石膏与纤维充分搅拌浇筑后抽芯开模压制成型，其材料致密，且采用非刚性连接，故有良好的抗震性能。

（7）采用Ⅰ型石膏粘接剂，内掺短纤维，粘结效果良好，是根除建筑板材接缝开裂现象的前提条件。

（8）石膏空心条板具有特殊的呼吸性能，可调节室内干、湿度，绿色环保。

3.材料要求

3.1石膏空心条板

石膏空心条板进场后，除提供条板的合格证和性能检测报告外，还要提供所用原材料的合格证和检测报告。

用于生产轻质条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料均应符合相应国家标准、行业标准的有关规定。

（1）轻质条板的外观质量应符合下表规定：

序号

项目

指标

1

板面外露筋纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方面贯通裂缝

无

2

板面裂缝，长度50mm～100mm，宽度0.5mm～1.0mm

≤2处/板

3

蜂窝气孔，长径5mm～30mm

≤3处/板

4

缺棱掉角，宽度×长度10mm×25mm～20mm×30mm

≤2处/板

5

壁厚/mm

≥12

注：

序号2、3、4项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格

检查方法：

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度，蜂窝气孔。

缺棱掉角数据，读数读至1mm，用刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。

（2）尺寸偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

长度

±5

2

宽度

±2

3

厚度

±1

4

板面平整

≤2

5

对角线差

≤6

6

侧向弯曲

L/1000

（3）物理力学性能

序号

项目

执行标准

指标

1

面密度/Kg/m2

陶粒条板

DBJ01-29-2000

≤90

石膏条板

DBJ01-29-2000

≤70

2

抗弯荷载（N）

陶粒条板

DBJ01-29-2000

≥2000

石膏条板

DBJ01-29-2000

≥1500

抗弯破坏荷载（板自重倍数）

JG/T169-2005

≥1.5

3

抗冲击性能/次

DBJ01-29-2000

≥5

4

吊挂力/N

DBJ01-29-2000

≥1000

5

空气隔声量/dB

DBJ01-29-2000

≥35

6

燃烧性能

DBJ01-29-2000

A级

7

含水率/%

陶粒条板

DBJ01-29-2000

≤10

石膏条板

DBJ01-29-2000

≤3.5

8

干燥收缩值/mm/m

DBJ01-29-2000

≤0.6

9

抗压强度/Mpa

JG/T169-2005

≥3.5

10

软化系数

JG/T169-2005

≥0.40

（4）建筑材料放射性核素限量

项目

指标

制品中镭-226、钾-40放射性比活度限量

空心板（空心率大于25%）

IRa（内照射指数）

≤1.0

Ir（外照射指数）

≤1.3

（5）出厂检验

产品出厂必须进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差全部规定项目以及面密度、抗弯破坏荷载、含水率三项性能项目，产品检验合格后方可出厂，产品进场时，要提供产品质量合格证、型式检验报告和出场检验报告。

（6）进场复试

复试项目为空气隔声量。

检验批次：

同一厂家、同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批。

3.2辅助材料

（1）辅助材料清单

序号

1

2

3

4

名称

Ⅰ型石膏粘接剂

Ⅱ型石膏粘接剂

无纺布条

宽200mm

涂塑中碱玻璃纤维网格布

用途

用于条板与条板拼缝、条板与主体结构的粘接

用于条板上预留吊挂件、构配件粘结合条板预埋件补平

用于墙面转角附加层

用于墙面增强

技术要求

抗剪强度：

≥1.5MPa

抗剪强度：

≥2.0MPa

/

断裂强度：

经纱≥300N

粘接强度：

≥1.0MPa

粘接强度：

≥2.0MPa

/

初凝时间

0.5～1.0h

初凝时间

0.5～1.0h

/

断裂强度：

纬纱≥150N

/

（2）辅助材料检验

产品进场时，要提供产品质量合格证和型式检验报告。

石膏粘接剂要进行环保性能的复试。

4.石膏空心条板的施工工艺

2.1工艺流程

隔墙板翻样→清理地面→测量放线→安装U形或L形钢板卡→立隔墙板木楔子→临时固定→调整垂直度及平整度→嵌板下口细石混凝土→粘贴板两侧网格布→处理线槽及拼缝。

4.2操作方法

（1）隔墙板翻样

根据二次隔墙户型图对石膏条板隔墙进行排版、翻样，画出户型排版图。

根据排版图确定标准板、门口板以及异型板数量。

石膏板高度应根据楼层净高确定，一般情况下板高=楼层净高-（20～30）mm，石膏板下部安装节点见下图：

图4.2-1石膏板底部安装节点图

（2）地面清理

清理隔墙板与顶板、梁、墙面和地面的结合部位，凡凸出的砂浆及混凝土均应剔除干净，结合部应尽力找平。

（3）测量放线

按画出的排版图，做好条板顶部与楼板底的连接准备工作。

在结构楼板上相应位置放线、弹出隔墙板安装位置墨线（按中距600含缝5）进行排板，标明门窗洞口尺寸线。

在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线（按赛后标高）。

自检合格后，报监理检查验收，并填写预检等相关检查记录。

（4）隔墙安装

A、条板安装：

a、固定卡件：

根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“U”型钢板卡固定在结构梁板下，用钢板卡将相邻两块条板卡住。

条板靠墙一侧设U卡4个，沿条板高度均匀布置。

图4.2-2固定卡件安装示意图

b、立板：

安装前，将条板顶端板孔堵塞，顶部及两侧企口处用Ⅰ型石膏粘接剂满铺，将板侧面推向安装部位，板与板之间的拼缝要挤实，并将挤出的粘接剂刮平用靠尺检查，使板呈垂直的状态。

板底留20～30缝隙，用两组木楔对楔背紧，用C20细石混凝土填实，将板上端顶紧，待混凝土达到强度后撤除木楔，并将孔洞堵实。

c、石膏空心条板与楼板、顶棚面的连接：

石膏空心条板与楼板、梁底面及顶棚面的连接除直接利用找平抹灰层固定嵌接外，还利用U形或L形抗震卡（钢板卡）固定。

U形或L形钢板卡采用50mm长1.2mm厚的钢板，在与石膏空心条板的对应接缝处，将U形或L形钢板卡用射钉固定在结构梁板（主体墙、楼地面）处，石膏空心条板校正后，再用1号石膏粘结剂在条板与结构梁板（主体墙、楼地面）相交的阴角部位粘结200mm宽的玻纤网格布进行加固。

图4.2-3条板与结构连接节点

B、竖向接板

本工程中A区以及B区所有顶层均采用接板方式安装。

条板隔墙竖向接板时应错缝连接，错缝距离≥500，具体接板做法如下图所示：

图4.2-4竖向接板节点

C、设备安装

a、电管开槽需在隔墙板完工并达到强度后方可施工，石膏板一般为1天，陶粒板为3天。

b、开槽工具必须使用云石机或无齿锯开槽，开槽不能穿透隔墙板，严禁随意踢凿。

c、开槽宽度：

单管不超过60mm，两根管不超过100mm，侧向进管不超过150mm。

d、横向开槽不得超过标准板宽1/2（300mm）。

e、线管铺设完毕后，线槽补洞应用条板厂家提供的专用胶粘剂进行封底堵严，达到强度后，粘贴玻纤网格布，玻纤布宽度要根据线槽宽度而定，60mm宽线槽160宽玻纤布，100mm宽线槽200宽玻纤布，150mm宽线槽250宽玻纤布。

f、如以出现被打穿的隔墙板，需立即进行补洞措施，须在补洞前，将隔墙板背部用木制模板固定，再用条板厂家提供的专用胶粘剂进行封底堵严。

强度满足后，粘贴玻纤布。

g、电气开关插座立面及敷线节点如下图所示：

图4.2-5电气开关插座立面

图4.2-6板孔敷线

D、板面处理

在板缝粘贴50mm宽玻纤布或无纺布，墙面转角、门窗框四周、相邻墙体连接处粘贴200mm宽玻纤布或无纺布，最后再用白乳胶满贴中碱玻纤涂塑网布一层。

门头板安装完毕后，横竖缝不要粘贴网布，先沿接缝用壁纸刀切割成三角型凹槽，越深越好，然后凹槽处刷界面剂一道，最后用嵌缝石膏泥补平后粘贴网格布并用抹子压实。

另一侧用同样的方法处理。

E、安装要求

a、安装时在垂直方向上应选用高度合适的整板。

在水平方向上安装前应根据实际尺寸排版，门边尽量保证采用整块门框板，与墙柱连接处尽量采用整块标准板。

非标准板应根据实际尺寸确定大小和数量并放置在中间部位。

b、门口两侧必须采用门框板，便于固定门框。

c、门上板与门框板采用搭接连接，搭接长度80mm。

F、几种连接形式

a、石膏空心条板隔墙门框板和标准板的形式如下图：

图4.2-7石膏板标准形式图

b、隔墙板转角连接

图4.2-8隔墙板转角连接

c、隔墙板T形连接

图4.2-9隔墙板T形连接

5.实施效果

石膏空心条板精度高，其表面比块体材料平整，误差小，因此隔墙表面无需抹灰，可直接进行墙面装修处理，经测算，可节约资金约216万元。

石膏空心条板隔墙可锯可刨，加工方便，施工速度远快于块体材料，且施工现场