环氧树脂沙浆地坪剖析.docx
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环氧树脂沙浆地坪剖析.docx
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环氧树脂沙浆地坪剖析
环氧树脂砂浆地坪施工技术方案
一、现场情况及使用要求:
施工地点:
施工面积:
500平米
基面情况:
基面做完时间较长,加长车流较大,基面破损较严重,需重新将现有基面打磨掉。
使用要求:
环氧地坪施工完后,要求达到美观、无尘、耐磨、耐重压、耐冲击、耐油污、易清洁等条件。
二、推荐方案:
根据使用的场所和对地面成型后使用要达到的条件,我司特推荐以下环氧种类,供贵方人员参考。
环氧树脂砂浆地坪
三、产品性能特点:
1优异的表面强度,耐重压、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀;
2具有良好的附着力、耐水性、防尘、防潮、耐酸碱;
3高荷载、无缝连接,易于清扫;
4可作防滑地面,哑光或高光地面。
四、技术指标:
表干时间,h
6
实干时间,h
24
拉伸粘结强度,Mpa
2.0
流动度,mm
140
抗压强度,Mpa
60
抗折强度,Mpa
25
五、施工程序:
1、材料说明:
使用类型:
环氧树脂砂浆地坪
底涂材料:
主成份:
环氧树脂
配比:
主剂:
固化剂=2.0:
1.0
中涂材料:
主成份:
环氧树脂
配比:
主剂:
固化剂=4.0:
1.0
硬骨材料:
石英砂、石英粉
配比:
根据使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料:
主成份:
环氧树脂
配比:
主剂:
固化剂=4.0:
1.0
原材料来源:
环氧树脂:
南亚树脂昆山有限公司
固化剂:
壳牌(荷兰)
2、材料使用及混合:
1)搅拌场所必须预先用塑料布铺设,经确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2)搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3)材料开封后倒入拌料容器,主剂应预先倒入桶内,再次倒入固化剂并同时使用搅拌机充分混合。
4)混合搅拌时搅拌剂应慢慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。
5)完成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6)打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7)材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8)骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9)各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。
10)如果水分浸湿骨料,绝对不可使用。
3、施工准备
1)技术准备
①由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底;
②施工前工程部对施工队进行质量、安全培训技术交底,使工人熟悉施工部位重点、要点、确保施工质量,保证施工安全;
③施工前仔细核对设计图纸,施工放线应准确;
④地下室临时照明设施准备充足,满足施工照明要求。
2)机具准备
主要机具(根据施工现场的情况而改变机件用量)
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
打磨机
台
2
2
角磨机
台
12
3
砂磨机
台
8
4
工业吸尘器
台
2
60㎡/H
5
搅拌器
台
6
辅助工具:
镘刀、灰刀、百叶刀、砂布、垛斧、扁錾、金刚片、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。
4、施工基面处理
针对基面的实际状况和施工设计方案,对待施工的基面进行彻底有效的处理:
1)清除原地坪平面上的一切杂物;
2)清除粘附物,如滴落的油漆、胶粘剂、水泥疙瘩等;
3)对于混凝土基面(首先须确认是否达到养护期28天),需要铲除水泥浮浆层、麻面层、铲除空鼓层直到露出坚实的基层,对于裂缝处和空洞处则使用环氧树脂砂浆进行修补,并保持接口处的平整;
4)使用大型的基面打磨设备对基面进行彻底的打磨拉毛处理,以提高平整度和增加花样数值底漆与基面的附着力,若为旧油漆涂层则需要确认旧油漆的种类以便确定处理方案(使用喷砂机铲除或直接打磨);
5)对于伸缩缝、水磨石或地砖的接缝处清理后批刮环氧树脂砂浆或腻子;
6)对于有油污渗透处原则上必须彻底清楚直到露出未污染的基层。
若仅仅用溶剂、酸或洗涤剂冲洗表面则会留下质量隐患;
7)对于底楼或地下室基面,必须先检测含水率,若基面含水率≥8%,则必须使基面充分干燥,如通风、使用喷火枪干燥或使用水性环氧树脂底漆等;
8)对于强度≤C15的混凝土基面,必须先使用渗透补强型环氧树脂底漆进行补强处理,然后再进行其他施工步骤;
9)基面处理完毕,使用大型的工业器吸尘,使得基面达到:
干燥、无尘、无
裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无空隙;
10)针对基面的实际情况,采用专门的基面打磨设备,将基面彻底打磨,并最大限度地使基面毛糙,以增加底涂和基面的附着力,打磨结束后,用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。
如果基面有污染,则必须彻底清除,对空洞裂缝处必须使用环氧树脂砂浆修补;
11)施工底涂前基面必须达到干燥、无尘、无裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无孔隙;
12)基面局部不平整处采用剔凿及研磨方式进行平整处理。
5、工艺流程:
施工底涂—施工中涂层—施工面涂层
环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图(3.0mm)
施工工艺
施工步骤:
底涂施工
一般采用滚筒施工,也可采用橡皮刮子,边角用刷子施工。
1、根据基面实际情况,估计单位面积底涂使用量;
2、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量;
3、如果基面“吃油”太多,可在底涂中加适量粉料;
4、施工中注意均匀性,不能漏涂、重涂;
5、如果底涂固化不良,可能有如下原因;
1配料比不准确或搅拌不均匀;
2环境(基面)温度很低;
3基面很潮湿(基面含水率≥8%)等。
6、施工前,将底涂的主剂初步搅匀后,按比例主剂:
固化剂=2:
1,
将固化剂倒入主剂中,用慢速搅拌器充分搅拌3-5分钟。
注:
应做到现用现配,用多少配多少,以免浪费。
用滚筒施工底涂(十字交叉滚涂)。
施工质量:
地面应全刷上不得漏涂;
如果地面局部起砂,可以局部多刷一遍,直到封住起砂为止。
中涂层施工(批2遍砂及批1遍粉)
1、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量;
2、依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀;
3、材料混合后,按照一定的比例把石英砂缓慢加入,并充分搅拌均匀;
4、材料搅拌均匀后,采用馒刀等工具,将材料均匀涂布,施工两遍,每遍施工完后要间隔24-48小时,保证其完全干燥;
5、等批的中涂干了之后(24-48小时),用角磨机进行打磨,并清理干净地面;
6、再进行批腻子,材料混合后,按照一定的比例把石英粉缓慢加入,并充分搅拌均匀;
7、施工完后要间隔24-48小时,保证其完全干燥;
8、涂布中涂材料减少施工缝;
9、施工过程中,一定要保证现场地面的干净度;禁止人员进入作业区。
面涂施工:
(滚涂2遍)
1、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量;
2、依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀;
3、滚涂面涂时,防止漏滚,材料积累在一起,防止出现色差;
4、如果在施工的过程中,发现杂质应立即去除;
5、在地面进行养护期内(48小时),禁止所有人员进入成品区内。
施工缝处理
地面伸缩和分隔缝统称为施工缝,处理方法如图:
环氧树脂环氧砂浆
地坪材料
环氧面涂
环氧树脂地面涂料常见问题的形成原因处理方法
常见问题
形成原因
处理方法
浮色、发花
●涂料本身问题
●搅拌不充分
⊙调整润滑剂种类、用量并注意涂料的分散细度
⊙充分搅拌(有色组分及混合后都要充分搅拌)
缩孔(弹孔)
●一般是涂料本身问题
⊙调整消泡剂种类、用量
⊙加强涂料与底材的润湿
气泡(针孔)
●涂料本身消泡不好
●施工中造成机械泡
●固化太快
●一次施工太厚
⊙调整消泡剂种类、用量
⊙用消泡剂滚筒消泡
⊙改换适应期较长的材料
⊙调整每次施工厚度
固化不良(发粘)
●涂料本身问题
●实际配比错误
●环境温度过低
●基面湿度太大
⊙调整固化剂种类、比例
⊙重新按正确比例配比
⊙环境温度低于10℃停止施工或用太阳灯照射
⊙环境温度≥85%或基面含水率≥8%停止施工
油面(发白)
●环境温度过大
●未到养护期表面粘水
⊙温度≥85%停止施工
⊙养护期后使用
施工工具痕迹
●涂料本身问题
●施工太薄
●一次配料施工时间太长,涂料已接近可使用时间
⊙调整流平剂种类、用量并调整涂料可使用时间
⊙调整施工厚度
⊙减少一次配料量或提高施工速度
薄涂露底
●涂料遮盖力低
●施工太薄
⊙增加色粉用量
⊙一次施工稍稍增厚或增加一次施工
剥落
●基面打磨去尘不好或有油
●基面湿度太大,油性材料粘度接不好
⊙处理基面应达到要求
⊙用喷火枪处理或停止施工或改用水性材料
有渣
●涂料本身问题
●基面去尘不好
●施工环境有风
⊙涂料配好后用筛网过滤
⊙彻底去尘
⊙关好门窗
六、质量、成品保护措施
1、保证项目
①所用材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求、有关标准及产品说明书的规定。
②涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定
③涂层与基面的结合必须牢固、无脱层。
2、基本项目
①面层平整、清洁、光亮;薄厚均匀,不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。
②涂层应黏结牢固,不得有露底、起鼓、开裂等现象。
③涂料均匀搅拌,不应有颜料的颗粒,接茬处理均匀,不留痕迹。
3、成品保证措施
①地面养护期间不准上人,其他工种不得进入施工作业,养护期后要注意成品保护。
②对容易污染、沾污、破坏地面的材料和工具要有保护措施,不准在地面上进行容易破坏地面的操作,如锤击或拖铁管子。
③涂装过程中,对成品墙壁应用塑料布进行保护。
4施工过程中,对各个进出口要做好标识:
“地坪施工严禁入内”或请上级领导封堵部分进出口。
七、安全消防文明施工
1、安全防护
1)施工人员必须贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,必须按照安全规章制度进行安全施工。
2)所有施工人员进入施工现场前,必须进行安全教育。
人员进入现场,必须戴安全帽,并系好帽带,穿好工作服,严禁穿高根易滑,拖鞋进入施工现场。
3)患有严重的心脏病、癫痫病、高血压、贫血等病者,严禁从事施工作业。
4)施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场,严禁随地大小便,严禁酒后作业。
严禁戏耍打闹,聚众闹事,不得妨碍各级管理人员履行正常义务。
严禁破坏施工现场的成品设备。
5)进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥,遵守劳动纪律,严守岗位,不串岗,作业时思想要集中。
不得随意进入危险场所或触摸非被人操作的设备:
电闸、阀门、开关等。
使用各种设备时应严格按照操作规程进行,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人违章作业。
6)施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。
7)搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品,搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠,搬运时使用的工具要完好。
施工现场堆放的各种材料,应分
类码放整齐。
对易燃材料要按规定地点存放管理。
8)施工现场的要害部位,应指定专项安全措施,成品必须有安全保卫措施,加强巡逻看护。
9)施工操作要做好活完脚下清,现场余料,包装容器回收及时,堆放整齐。
10)夜间施工时,应有足够的照明,灯具应远离易燃物,严禁私自拉电线。
11)手持电动工具必须具备有效的安全防护措施,使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程,不得进行违章操作。
使用电器设备时,不得私自拉线,应由专职电工操作,并使用漏电保护器。
12)上班前,必须对各种机器设备和其他施工安全设施进行检查,如发现问
题及时修理或更换,不得勉强使用。
严禁带病运转。
13)应掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能。
14)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱,负责保护好所有设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现超出自己工作范围的问题及时报告上级领导。
15)搬迁或移动用电设备必须断电,经电工妥善处理后方可进行施工。
16)使用喷灯时,应开动火证,并配备消防用品,配专人看守。
17)手持电动工具使用前应进行检查,外壳,手柄,负荷线,插头开关,空载试验运转正常合格后方可使用,在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。
如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA,动作时间不大于0.1S的漏电保护器。
18)现场内移动式电动工具,类似搅拌机、磨光机、手砂轮、角磨机等都应有漏电保护装置,并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。
19)磨片不圆,有裂缝,磨损剩余部分不足25毫米,不得使用,以免破碎伤人。
20)长期搁置不用的工具必须检查合格后方可使用。
21)移动式电配箱下底与地面的垂直距离大于0.6米。
22)使用油漆时,最好戴上防护眼镜和防护口罩。
若不小心溅入眼睛,马上用清水清洗并到医院就诊。
若油漆溅到皮肤上,应先抹去油漆,再用肥皂或清洗剂加水洗。
23)施工完毕后应做到工完料净场地清。
2、消防保卫
1)严格遵守《中华人民共和国消防条例实施细则》,《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》等条例法规。
2)按照“谁主管,谁负责”,建立保卫工作领导小组,明确责任;按照“预防为主,防消结合”的方针成立消防管理小组,组织义务消防队。
3)易燃,易爆,有毒物品设专库专管。
4)现场配备足够的灭火工具和设备,严禁挪做它用和破坏行为,一经发现将对其追究责任;对消防器材要有专人管理并定期检查。
5)在生产和生活用电方面,要有专业人员安装,并符合防火安全要求,在明火作业应事先办好审批手续,施工现场及生活区严禁使用电炉,一经发现追究责任。
3、现场文明施工及环境保护
1)文明施工检查的内容有8个方面:
安全防护,临时用电,机器安全,保卫消防,现场管理,料具管理,环境保护,环卫卫生。
2)现场机具,各种材料进场后要堆放整齐,设堆放场地,设专人负责管理,发放。
材料进场有计划,有退料手续和制度。
3)操作人员应活完脚下清,工完场地清,有洒、漏、剩要及时清理。
4)施工现场设专门存放施工垃圾,废料及时清运回收。
5)现场施工人员不得在施工现场内随地大小便。
6)施工人员严禁在现场内吸烟。
7)现场所有人员统一着装,佩带胸卡。
8)防止大气污染:
施工垃圾装袋运到指定地点,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
施工垃圾要及时清运,适当洒水减少扬尘。
9)防止水污染:
油漆涂料,要防止跑、冒、滴、漏污染水体。
当油漆打翻外漏时,用砂或泥土覆盖后扫掉,切勿将油漆倒入下水道或排水管。
10)防噪声污染:
提倡文明施工,尽量减少人为大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
北京华悦九洋科技有限公司
2014.10.16
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