《石矿22上北翼集中主运大巷机头硐配电硐室施工作业规程》.docx
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《石矿22上北翼集中主运大巷机头硐配电硐室施工作业规程》
目录
第一章工程概况-1-
第二章施工工艺-2-
第三章生产系统-7-
第四章施工组织-9-
第五章工作面灾害防治-11-
第六章施工安全技术措施-14-
第七章规章制度-22-
第八章作业规程培训签到表-31-
第九章职工学习作业规程成绩表-32-
附图1:
巷道平面布置图
附图2:
巷道支护平面及断面图
附图3:
炮眼布置三视图
附图4:
爆破说明书
附图5:
通风系统图
附图6:
避灾路线图
附图7:
供电系统图
第一章工程概况
本工程施工长度为65.465m。
机头硐室包括4#硐室、5#硐室。
工程施工包括巷道掘进、基础起底、基础浇注、砼底板、喷砼等工程。
计划开工时间:
2009年8月20日
计划竣工时间:
2009年11月20日
总工期:
3个月。
巷道特征详见下表:
所在巷道
断面图号
单位m
断面(m2)
掘进尺寸
支护形式
支护厚度(mm)
锚杆
施工长度
掘进断面
宽
高
喷射
浇筑
每排
排列方式
排间距(mm)
深(mm)
机头硐室
1
1.8
25.75
5
4.67-6.37
锚网喷
80
13
矩形
1000*1000
1800
机头硐室
2-2
4.3
16.25
5
6.37
锚网喷
80
11
矩形
1000*1000
1800
机头硐室
3-3
31
20.15
5
4.4
锚网喷
80
10
矩形
1000*1000
1800
机头硐室
4-4
40
26.45
5.5
4.4-6.2
锚网喷
80
12
矩形
1000*1000
1800
过渡段
5-5
43.8
16.65
5
3-4.4
锚网喷
80
10
矩形
1000*1000
1800
过渡段
6-6
12.3
2.3
4.6
2.5-3
锚网喷
80
5
矩形
1000*1000
1800
卸载部检修通道
7-7
19.3
14.22
4.2
3.75
锚网喷
80
7
矩形
1000*1000
1800
驱动部检修通道
7-7
26.8
14.22
4.2
3.75
锚网喷
80
7
矩形
1000*1000
1800
驱动部硐室
8-8
3.5
35.54
9.2
4.4
锚网喷
80
13
矩形
1000*1000
1800
张紧绞车硐室
9-9
5
16.9
5
3.75
锚网喷
80
8
矩形
1000*1000
1800
配电硐室通道
1-1
5.5
19.5
5.2
3.75
锚网喷
80
8
矩形
1000*1000
1800
配电硐室
2-2
19.5
19.5
5.2
3.75
锚网喷
80
8
矩形
1000*1000
1800
配电硐室
3-3
3.3
15.75
4.2
3.75
锚网喷
80
8
矩形
1000*1000
1800
配电硐室通道
4-4
10.5
15.75
4.2
3.75
锚网喷
80
8
矩形
1000*1000
1800
附图1:
巷道平面布置图
附图2:
巷道支护平面及断面图
第二章施工工艺
一、施工方法
本工程开工首先施工机头硐室及配电硐室掘进,两头同时开工,永久支护与其它分项工程交叉作业;掘进时要按照巷道的坡度要求进行施工。
配电硐室巷道成形之后,配电硐室两帮即可砌筑240mm砖墙,安装风窗,开挖电缆水沟。
电缆沟预埋件先预埋再焊接,并补打膨胀螺栓,最后进行防火栅栏两用门的安装。
机头硐室巷道成型之后,开始进行机头硐室基础施工,从卸载部开始施工,起底,扩帮,基础浇灌;基础浇灌成形后进行巷道底板施工,打砼底板时要注意留设水沟,最后进行巷道喷砼作业。
具体施工方法如下:
二、装载运输
巷道掘进段采用防爆16装载机、防爆车运输,基础槽开挖采用装载机和人工配合的办法装车,防爆车运输。
三、爆破作业
1、采用光面爆破,掘进与永久支护平行作业的施工方式;最大空顶距离不超过1.5m。
2、采用手持式MZ-12型煤电钻和岩石电钻打眼,严格执行作业规程中的爆破图表布置炮眼,掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度,确保光面爆破达到各项技术指标。
3、炸药选用2#煤矿许用铵锑炸药,采用正向装药,1-5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-100型起爆器起爆。
4、打眼前进行安全检查,然后按照“三点延线法”延中线至工作面,根据中线准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位,并用白喷漆标出。
5、打眼顺序从顶向下,先打周边眼,后打掏槽眼和辅助眼,最后打底眼,每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度,严格控制并保证凿眼深度,使眼底落在规定的平面内。
6、严格按规定的装药量进行装药,炮眼内装药时必须按炸药、水泡泥、黄泥的顺序由内向外封口,封泥长度不得小于0.5m,炮泥必须封实,水炮泥需在井下制作。
7、根据施工要求对巷道进行锚网喷支护。
挑顶每完一循环之后,挂网与打锚杆同时进行,一循环锚杆、钢筋网支护完之后,再进行下一循环掘进;空顶距离不得超过1.5m。
8、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼数目和装药量的确定:
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量:
Q=q×S×l×n
式中q——单位炸药消耗量,q=1.5kg/m3(煤);
S——巷道断面积,㎡,20.15㎡;取3-3断面;
l——炮眼深度,m,取1.9m;
n——炮眼利用率,取0.85。
根据下类公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=q×S×m×n/(x×p)
式中N——炮眼数目,个;
m——每个药卷长度,取m=0.2m;
x——炮眼装药系数,一般取0.5~0.7,取0.5;
p——每个药卷重量,取0.2kg。
根据以上公式,确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:
Q=1.5×20.15×1.9×0.85=48.8(kg)
N=1.5×20.15×0.2×0.85/(0.5×0.2)=51.38(个)
实际炮眼数量取54个。
附图3:
炮眼布置图
附图4:
爆破说明书
四、顶板支护
1、支护材料:
锚杆规格为Φ16*1800mm,麻花锚固端长度350mm。
每根锚杆一卷树脂,树脂型号CK3540,托盘规格150*150*8mm。
锚索规格Φ15.24*6500mm,锚固长度1500mm,矩形布置,外露长度150mm,预紧力150KN,托盘规格300×300×15mm。
2、采用手持式MZ-12型岩石电钻打眼,锚杆眼钻好后,用锚杆将树脂轻轻送入眼底,再用煤电钻进行搅拌,搅拌时间为20s5s凝固后取下煤电钻,15min后托盘上好,双螺母拧紧,要求托盘与煤、岩面贴紧,确保支承效果,避免顶板离层。
3、支护质量要求;锚杆采用矩形布置,间排距1000mm×1000mm,外露长度≤50mm;锚杆扭距力必须达到100N·M,锚固力不小于49KN。
五、机头基础砼浇筑
(一)机头硐室预留孔、砼台支模
基础槽开挖完后经矿上有关部门验收基槽合格后,严格按照设计孔位布置,相关几何尺寸进行支模,模具和模板一定要固定结实,确保浇灌时不被移位,若移位必须采取措施复位。
(二)施工前材料准备
1、水泥采用普通硅酸盐32.5#水泥,水泥进场时,应有合格证及化验单,并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,严禁混合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用,同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
2、细骨料应洁净、坚硬、料度均匀,经检验合格后,方可使用。
3、粗骨料采用卵石,规格为40-20mm,含土量超标时要过筛。
4、混凝土拌合:
严格执行配合比进行配料。
(三)砼搅拌和运输
1、砼拌合采用机械搅拌。
2、投入搅拌机的拌合物数量应依据配合比用量过磅上料。
3、砼原材料按重量的允许误差不得超过下列规定:
水泥±1%
粗、细骨料±13%
水±1%
4、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒,最长时间不得于300秒。
5、砼运输采用低污染车,砼拌合物从搅拌机出料后,运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不大于90分。
在砼运输时,低污染车车况必须完好。
运输速度不得超过每小时30公里,几辆车同时入井时,车距不得小于50m。
(四)砼浇注作业
1、基础砼浇筑前,应对模板、预留孔的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查,并作自检记录和工序交接记录,基坑内的杂物清除干净,且坑内不准有积水,为了保证砼结构有良好的整体性,砼浇筑应连续进行,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间不得超过3.5小时。
2、底板砼浇筑前应将底板上的淤泥、浮货清理干净,对低洼处进行片石砂浆或碎石找平,对凸出处应进行拉底,然后按设计尺寸及标高进行支模浇筑。
(五)砼的振捣
基础砼采用棒式振捣器振捣,振捣器的操作要求要做到“快插慢拔”,快插是为了防止砼发生分层离析现象的产生,慢拔是为了使砼能填满振动器抽出所造成的空洞。
基础砼整体浇筑完毕6小时后抽拔预留孔模板,模板抽出后对落入孔内的砼应立即掏净。
然后用水泥袋将预留孔上口堵严。
底板砼振捣采用带基台平板振捣器进行振捣,基台长度应大于底板宽度30cm,对低凹处及时增添砼,向前应缓慢移动,以保证砼振捣密实,表现平整,然后进行人工收面,拉毛。
打好的砼在拆模后,必须连续养护七昼夜,每天浇水养护次数不得少于4次,砼底板未达到设计强度时,不得行车。
六、喷砼施工
1、喷砼永久支护
(1)当巷道掘进完后,开始实施喷砼作业。
(2)粗、细骨料应保持洁净,经检验合格后,方可使用;喷射混凝土强度等级为C20。
喷砼时,严格按照喷射混凝土配合比及水灰比施工。
(3)喷砼采用HPY18-10/7型压风机产生的压风为动力,经PC-5型湿式喷射机进料混合,由人工操作喷头进行喷射。
(4)喷砼施工工艺:
a、准备工作
喷砼之前,用高压水冲洗煤壁,清除浮煤,剪去墙壁上的钢筋、铁丝,清除巷道中的杂物;要用废旧料袋包扎好电缆、管子等物,喷射砼时要将风筒移动到不喷的地方,巷道中的测点、中点要包扎保护好。
按设计要求检查巷道规格,超宽部分砌墙,必要时挂网打锚杆,埋设控制喷层厚度钢筋标桩外露80mm(或挂线),开挖墙根基槽(100×100mm),认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好的照明和防潮设施。
b、喷射作业:
①严格按操作规程正确操作砼喷射机,尤其要注意调整好风压、水压,以减小回弹量,降低粉尘浓度,保证喷层质量。
②喷头操作,要先给水后送料,及时调整砼配合比,喷头应与岩面垂直,并与岩面保持0.8-1.2m左右距离,喷射顺序应先墙后拱,自上而下,先凹后凸呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以200mm左右为宜。
③为了保证喷射质量,提高工作效率,应合理划分喷射小区段。
一般以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的小三段。
喷墙时每喷完1.5m高依次向邻区段前进。
如下图:
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
喷射方法示意图
C、喷砼安全措施
①喷前必须敲帮问顶,将活矸捅掉,确认安全时方可作业。
②经常检查电源线路和设备的电路部件,确保安全用电。
③喷射机、水箱、风包等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
④经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象,发现问题应及时处理。
⑤处理故障时必须使设备断电、停风,送电时必须通知有关人员。
⑥喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直,必须紧按喷头疏通管路的工作风压,前方不许站人。
⑦行人和防爆车通过喷射区域时先联系再通过,喷料管不得对着人和防爆车。
⑧高压风管的连接用比料管稍细的一段钢管,长200-250mm,两头做成鱼鳞状穿入高压风管内,用8#铁丝将钢管两端扎紧,并将铁丝连接在一起。
第三章生产系统
一、通风
(一)通风方式
工作面采用局扇通风。
二个工作面同时开工,选用4台局扇,(其中两台备用),通风方式为压入式。
(二)供风量计算与局扇选择。
1、供风量计算:
1)按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100q瓦×K掘通,m3/min=100×1.33×0.28=37m3/min;
式中Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min;
K掘通——不均衡系数取1.33。
2)按炸药量计算:
Q掘=25×A,m3/min=25×10.8=270m3/min;
式中A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量10.8Kg
3)按人数计算:
Q掘=4×N,m3/min=4×60=240;
式中N——掘进工作面同时工作的最多人数按60人
4)按最低风速验算:
岩巷掘进工作面的最低风量:
Q掘≥9×S掘,m3/min=9×26.45=238m3/min;
式中S掘——岩巷掘进工作面的断面积,35.54m2;
5)按最高风速验算
Q掘≤240×S掘,m3/min=240×26.45=6348m3/min;
式中S掘——掘进工作面的断面积26.45m2;
根据以上计算结果取330m3/min风量为宜,符合作业规程及风量验算要求.
2、风机、风筒的选择与设置:
根据所需风量计算,确定选用2台2×18.5KW局部风机,供风量为250—500m3/min,可以满足工作面需要风量。
风筒选用Ø800毫米的阻燃、抗静电风筒。
2台风机分别挂在巷道左右两侧。
3、风筒出风口至工作面距离:
根据《煤矿安全规程》的要求,确定风筒出口距工作面距离要符合以下要求:
I=(4~5)√S=21m~26m。
经计算风筒出口距离工作面不得大于20m。
附图5:
通风系统图。
二、运输系统
1、主运线路:
工作面→2-2煤辅运大巷→辅运号平硐→地面排矸场。
2、辅助运输系统
地面→辅运平硐→1-2煤辅运大巷→2-2煤辅运大巷→掘进工作面。
三、供电系统:
供电线路为:
根据矿方指定点引入施工现场,具体见:
附图7:
供电系统图
四、供水系统
巷道有给水管道连接三通给水。
五、通讯系统
在2-2煤辅运大巷安设一部矿内电话,可直接与矿调度室、队值班室和矿内其它部门通话。
六、防火灭尘
工作面配备沙箱一个,灭火器一台,分别置于工作面三十米处,炸药存放于临时材料库。
工作面备有洒水胶管300m,以便经常洒水防尘。
第四章施工组织
一、工作面劳动组织计划见表,
工作面劳动组织表
序号
工种
出勤人数
配备人员
八点班
四点班
零点班
1
班长
1
1
1
3
2
放炮员
1
1
1
3
3
锚网支护工
4
4
4
12
4
电工
1
1
1
3
5
模工、砼工
6
安全员
1
1
1
3
7
瓦检员
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
二、作业循环
采用“三八”作业制。
三、主要设备计划(见表)
主要施工机械设备
序
号
机械名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
(KW)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
煤电钻
MZ-12
12
天津
2002.10
1.2KW
2
冲击式风钻
4
上海
2004.7
3
防爆车
3T
矿配
4
装载机
ZL35型
1
柳工
2005.3
5
煤电钻综保
DW80-350
5
德力西
2001.9
2.4KW
6
真空磁力起动器
QBZ20-120
5
德力西
2006.1
1.5KW
7
局部通风机
JBT-52
4
德力西
2005.3
11KW
8
潜水泵
6
德力西
2006.1
4.4KW
9
瓦检仪
4
矿配
10
智能真空馈电开关
BKD16-400Z/1140(660)
2
11
强制式搅拌机
1
12
振动棒
6
13
平板振动器
1
14
喷砼机
1
15
空压机
9立方
1
四、材料、构件准备计划
备足所需材料,保证不影响工期,按期完成施工任务。
五、主要技术经济指标:
主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
1
巷道断面
㎡
14.22-26.45
3
每循环眼数
个
49
4
每循环进尺
m
1.5
5
每循环次数
次/天
3
6
每班进尺
m
1.5
7
每日进尺
m
4.5
8
每循环煤矸量
M
35.6
9
工人数
名/天
27
10
效率
m/工/天
0.17
11
炸药定额
kg/m
25.68
12
雷管定额
个/m
22.34
第五章工作面灾害防治
若工作面发生灾情时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救,并汇报矿调度室,若发生重大灾情,情况紧急时,工作面人员全部按指定避灾路线撤离。
一、水灾事故的预防和避灾路线
若掘进工作面发生涌水预兆,(挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫声,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑有臭味等异状)时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。
情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
工作面发生漏水或供水管跑水时(尽快关掉水阀门),必须将工作面机电设备转移至巷道较高处,利用现有条件设泵抽水,防止发生水淹事故。
坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
若工作面发生水灾事故,人员必须按指定的避灾路线撤离。
工作面排水系统必须完好,且紧跟工作面。
避灾路线:
工作面→2-2煤辅运大巷→辅运平硐→地面
二、火灾事故的预防和避灾路线
若井下发生火灾时,工作人员在力所能及的情况下,立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火,同时汇报调度室。
工作面发生电器设备火灾时,工作人员必须立即切断其电源。
在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自然发火预兆时,要及时洒水降温,严防发生火灾。
并汇报调度室,以便及时采取防范措施。
存放材料地点,要配备好灭火器,砂箱和洒水管路,并保证完好,以防发生火灾时急用。
若工作面发生火灾时,现场人员配戴好自救器,迅速沿着指定的避灾路线撤离。
避灾路线:
工作面→2-2煤辅运大巷→辅运平硐→地面
三、瓦斯事故的预防及避灾
每班的班组长和安全员兼当班的瓦检员,瓦检员应按《煤矿安全规程》要求检查,坚持每班两次检查,无空班漏检,无弄虚作假。
如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常,必须及时将信息反馈到调度室。
每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。
若情况危急,须责令立即停止一切工作撤出工作面所有人员。
若工作面瓦斯浓度达到1%时,必须立即切断电源停止一切工作。
若工作面发生瓦斯爆炸,现场作业人员必须立即配戴好自救器,沿辅运大巷迅速撤离至地面。
四、煤尘爆炸事故预防及避灾
定期冲刷积尘,井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm,连续长度不得超过5m。
巷道内浮煤要清除干净,防爆车运煤时要尽量匀速行驶,装车不得太满,以减少洒煤。
各转载点喷雾洒水装置保持完好。
若工作面发生煤尘爆炸,现场作业人员必须立即配戴好自救器,沿辅运大巷迅速离至地面。
五、顶板事故的预防
成立顶板管理小组,队长任组长,副队长任副组长,安全员任成员。
由队长负责星期一召开一次顶板管理小组会,研讨施工现场顶板管理情况,组织职工学习顶板管理知识。
工程师必须将施工图纸,作业规程规定,质量要求,安全注意事项给职工交待清楚。
顶板管理小组成员必须经常检查顶板情况及支护质量,并定期给队长汇报。
管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时,应将情况及时汇报有关领导,并有权立即停止工作,采取措施处理。
严格执行敲帮问顶制度。
撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反。
顶板管理人员要认真检查支护材料,不合格材料杜绝使用。
严禁超高,超循环作业。
按规程规定支护,严禁空顶作业。
出现地质构造带时,严格执行短掘短支,必要时要加密锚杆挂网支护,防止发生冒顶事故。
本规程未尽事宜遵守《煤矿安全规程》中的有关条款。
附图6:
避灾路线图。
第六章施工安全技术措施
一、保证安全组织措施
主要目标如下:
无人身重伤事故。
杜绝行车危险性及以上事故。
针对以上安全目标,我公司建立安全生产组织领导机构,安检室设专职主任工程师和3名专职安监员,每班组设3名安全员,自上而下形成安全生产监督,保障体系,对施工生产过程实施安全监控。
二、安全措施
1、综合防尘措施
(1)经常冲洗巷帮,清理巷道的浮煤浮矸。
(2)装药时必须使用水炮泥。
(3)放炮前、后,实施喷雾洒水。
(4)喷砼时,必须采用湿式喷浆。
(5)个体防护,配带防尘口罩。
2、打眼的安全技术措施
(1)开钻前,必须检查支护情况,只有在支护完整,顶板完好的情况下方可开挖,严禁空顶作业。
(2)开钻前,必须检查电钻是否反转,电缆是否破损。
(3)打眼前,每台电钻只准2-3人操作,必须有专人检查顶帮情况。
(4)严禁在残眼、活石上打眼,打眼时,必须有专人检查顶帮情况。
(5)电钻操作人员必须将衣襟、袖口扎紧,严禁戴手套打眼,以防被钻杆绞入。
3、装药、联线的安全技术措施
(1)装配引药时,必须在顶板完好,支护完整,远离机电设
备的地方进行,装配引药地点距工作面不得小于100m,不得大于200m,放炮员严禁坐在药箱上装配引药。
(2)从成束电雷管中取出单个雷管时,不得手拉脚线硬管件,也不得手拉管体硬拽脚线,应将雷管成束理顺,拉住前端脚线将雷管取出,取出单个雷管后,将脚线扭结成短路。
(3)电雷管只准从药卷顶插入,同时严禁用电雷管代替竹棍或木棍在药卷上扎眼,不得将雷管绑在药卷上。
(4)装药时,严禁进行其它工序作业,捣实药卷时,只准使用竹质或木质炮棍,严禁使用钎杆、钻杆等铁质物品捣实药卷。
(5)炮眼装入药卷后,必须用炮泥封满,炮泥长度不得小于0.5m,周边眼炮泥长度不得小于0.3m,在炮泥封口前,必须装入水炮泥。
(6)炮泥只准用可塑性好的粘土等制做,严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其它可燃性材料堵炮眼。
(7)联接脚线的工作只准由经培训合格的班长协助放炮员完成。
而脚线与母线,母线与放炮器的联接和充电放炮工作只准由放炮员进行。
(8)放炮母线及联接线必须符合下列规定:
a放炮母线只准使用铜芯缘线,严禁使用铝芯线或裸线。
b雷管脚线、脚线与母线的接头必须悬空,不得同其它任何物体接触。
c放炮母线同电缆分挂在巷道两侧,如必须挂在同一侧时,
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