西亭小区25号楼施工组织设计DOC.docx
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西亭小区25号楼施工组织设计DOC.docx
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西亭小区25号楼施工组织设计DOC
第一章编制说明
一、编制依据
1.合同文件。
2.国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
3.施工组织课程设计任务书。
二、编制内容:
施工图纸所包括基础、主体、装修及屋面工程。
三、编制目的:
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件,编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,缩短工期,创建优质工程为目的。
第二章工程概况
一、工程总体介绍
本工程为西亭小区的25号宿舍楼,砖混结构,建筑面积为2244.8㎡,总投资为224.48万元。
要求当年5月初开工,第二年1月底完工。
总工期255天,但考虑到要有一定的交接时间,所以工期按245天计算。
二、工程设计概况
1.建筑设计
本工程为一字型三个单元,标准层层高为3m。
五层上有一楼梯间,层高2.8m,整栋全长为56.7m,总高17.8m,最大宽度为9.0m。
外墙为水刷石面,内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆,水泥砂浆地面。
2.结构设计
基础础为等高式大放脚砖基础,一砖墙,预制空心楼板,最大预制板重量为0.45吨;现浇整体楼梯,层层设有圈梁。
三、现场施工条件及周边环境
1.自然条件
施工现场已经干整,表层土以下为3.4m厚的粘土,地下水位在地面下4.2m.对施工没有影响。
施工期间主导风向为东南风.1月最大风力为5级,雨期在5月中旬至6月上旬。
最高温度在7月中旬至8月中旬,达39—40℃;最低温度在1—2月份,达-4—-5℃,对施工没有很大影响。
2.施工条件
施工现场东临中山大道,南依先锋路,交通运输比较方便;水电可直接与市区水电管网连接.搅拌站和塔吊已有总公司安排。
办公和生活临时设施已修建,施工条件的诸事具备。
第三章施工总体准备和计划
一、计划目标
1.工期目标
本工程施工总期目标为245天内完成标书规定范围内的承包内容。
(具体计划安排详见“施工计划流水线图”)
2.质量目标
确保各单位工程质量合格率100%,其中分部优良率75%以上,确保优质工程。
3.文明施工目标
文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。
做好施工图变更修改标识,竣工时交给生产技术科。
4.安全生产目标
杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故,严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工,创建安全生产、标准化现场。
二、土建与专业施工单位的协调配合
1.工程质量的优劣以及工程进度的缓慢,取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合,因此项目部全面负责整个工程的质量和进度,应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作,并指定单位工程项目主工长分管此项工作。
2.项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机构,统一协调和制定施工计划。
专业施工单位施工计划要依照土建总体网络计划进行编制,以符合进度要求。
3.项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜,协调交叉作业的工序搭接,调配垂直运输设备的使用时间,配合专业施工单位的施工用水用电,统筹安排办公用房及库房等。
4.技术质量管理,各专业施工单位应各自对其所施工项目的工程质量;技术质量保证资料负责,土建协助管理专业施工单位的工程质量。
专业施工单位进场时必须向项目经理部提供施工组织设计;技术方案等资料,竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给有关上级部门审核。
三、施工准备工作
1.技术准备工作
1)组织人员进场。
在签订进场协议后立即组织进场,按施工管理架构配备有关人员,建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子,确保工程管理质量。
2)测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测,经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后,需经项目部进行复核,才能正式使用,如发现轴线与设计图有出入,必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
3)按施工要求及场地条件配置施工机械,施工前提早插入施工机械安装调试工作。
4)根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计,经公司有关部门审批后,甲方批准后开工。
5)关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。
特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺,以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
2.生产准备工作
1)要取得建设单位配合,及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。
根据施工总平面布置,搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
2)按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
3)进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划,特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
由于工期急,所以钢筋加工计划必须提早下达,模板支顶供应量要充足,以满足施工进度要求。
4)组织人员进行安全生产教育和技术交底,各部门制定工作计划和作业细则,保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
3.劳动力、物资、机械设备准备
在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划,整体安排详见第八、九章,施工根据实际再作出详细具体的安排。
4.现场临时用水、电需用量计划
在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划,整体安排详见第十章。
第四章施工总平面布置
见附图1
第五章施工技术方案
一、测量控制
1.平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线,用经纬仪定出各轴线,然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩,并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗,经检测复核无误后,将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
2.垂直控制
本工程建筑物高度在30米以内,竖向测量选用外控吊线坠法,用10kg线坠,在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
二、土方施工
1.施工流程
挖土→浇垫层→浇混凝土基础→土方回填
2.主要施工方法
1)土方用人开挖,土方开挖的顺序由东往西进行。
2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。
3)挖深约1M时,采用自然放坡,暂定坡度为1:
0.5具体视情况而定。
开挖坑深超过1.5m时,必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑,土方深度超过2m时,周边必须设2道护身栏杆,危险处夜间应设红色警示灯。
4)基坑挖土从上而下逐层挖掘,严禁从中掏挖。
5)配合机械挖土、清底,修坡作业时,不得在机械回转半径以内作业。
6)挖基坑的土,必须马上移走,不能在基坑1m以内堆土,堆料,不准停放机械。
7)基坑设置人员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏坑攀登上下,作业时要随时注意检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
8)基坑(槽)土验收后,立即浇素砼垫层,浇灌前。
应做好砼垫层厚度控制标志,以确保垫层达到承台底,梁底的设计标高,误差不得超过15mm。
9)垫层浇筑经自然养护24小时后,按设计图纸进行防水层施工。
10)浇筑混凝土基础圈应认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。
同时保护好防水层不受破坏。
11)基础施工完毕后,立即回填土方,土方采用人工(斗车)回填。
回填粘性土,应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
12)回填土应水平分层夯实,采用打夯机夯实,摊铺厚度每层为200MM,压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
填土要掌握好干湿,防止地台下陷。
三、钢筋工程
1.钢筋加工均在现场加工,12以上梁筋采用闪光对焊,柱筋采用竖向电渣压力焊,板筋采用冷搭接。
2.钢筋配置前要做好以下几项工作:
钢筋原材料的检验和试验,若出现生锈的钢筋,必须先除锈,保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格,确保工程质量,钢筋的切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损失。
3.大于200厚的楼地板双层钢筋,为保证上下层钢筋不变形,在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。
4.梁板等钢筋绑扎牢固,在浇筑砼前应检查钢筋位置,如有偏移应加以较正。
采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋,做到数量够,位置对。
5.梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱,再绑次梁和板的钢筋,梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中,下筋接头在支座),按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
6.梁、板等钢筋绑扎牢固,柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固,在浇筑砼前应检查钢筋位置,如有偏移应加以较正。
7.钢筋焊接的断头要直,断面要平,正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能焊接参数进行施工,钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均须进行焊前试验。
8.确保钢筋保护层的措施,梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。
板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确,确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。
钢筋位置的允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
+5
2
钢筋弯起点距离
+20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
+20
焊接骨架
+10
4
焊接预埋件
水平高差
+3
中心线位置
+5
5
受力钢筋保护层
基础
+10
柱、梁
+5
板、墙
+3
9.钢筋工程质量检验标准:
1)根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。
2)检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3)检查砼保护层是否符合规定。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
5)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
四、模板工程
1.模板工程施工技术
本工程结构形式为现浇框架结构。
模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确,砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。
模板工程更是整个工程的面子工程。
本工程的主要模板工艺包括垫层模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的安装质量,应严格按以下要求进行:
1)熟悉工程特点,全面理解结构施工及设计意图,仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。
经核对无误后,木工长应综合以上施工文件,画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。
在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见,若不能取得肯定答复则需与设计方联系,尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。
在以上模板图中,须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。
对于楼梯图,应计算出斜板底模长度,平台梁底模与斜板底模的距离,踏步在斜板上的投影长,梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。
模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见,及时发现错漏,把问题解决在安装之前,避免非设计更改返工。
2) 在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。
为使支模过程中便于检查校核,还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。
线弹好后应用红油漆标注,放线中应核对垂直相交线的垂直度。
若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
3)根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划,确保模板安装工程的顺利进行,避免因材料供应问题引起怠工。
4)根据结构构件特点作出模板安装技术要求,一般可采用如下支设方法:
1 基础
基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。
控制标高可测放到己固定的柱子主筋上,一般以+300~+500为宜,不应过高,否则会因钢筋的垂直度而影响精度,检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装,就绪后通知操作组进行模板安装,侧模安装就位后进行加固。
可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。
斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。
确保模板安装偏差在允许范围内。
若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工,到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守,禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。
同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连,更不得接将运输通道放在模板上。
2 柱模
本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确,拉箍等是否影响。
板就位。
若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
清扫柱内焊渣等杂物,若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
搭设灯笼架或梁板支架。
柱模装就位。
在两侧吊正校直。
加背楞加固。
第一道水平背管自+200起加设,每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收,并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
3 墙模
●本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
止水板安装。
吊模安装(同反梁支模)。
底板、梁砼。
墙模拼装,先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
●安装加固要求:
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200,对拉件双向间距不大于750。
并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板,u型扣件是否扣紧,严防虚扣假扣。
对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等,对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道,背管双向间距不宜大于750。
加设斜拉杆。
斜撑杆下脚应顶于坚固的构件,确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
●以上各项都合格后请业主、监理进行验收,并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
4 梁模板
●搭设满堂架
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整,做到纵横对齐通顺,使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合,搭设后杆顶不得超过板底模,禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800,扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑,否则在浇砼时楼梯梁板将移位。
立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
●铺梁底模
要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模,梁高小于600时可两侧同时封,梁高大于600时,只能先封一侧,待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
●侧模加固。
5 板模拼装
板模采用20厚加厚层板为底模,下设250*50木方内楞,、内楞间距为300一450,内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。
底模拼缝处需有木方内楞。
由于本工程板厚多不为50的模数,而梁模为50的模数,将导致板与梁侧模出现空隙,这一空隙要用木条拼严。
在模板上测放辅助检查线,供检校柱筋、梁位置用。
根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确,尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确,发现问题必须责令整改。
到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
6 模板拆除
应在砼施工结束达到规定要求后进行,模板拆除应与安装顺序相反,即先装后拆,后装先拆。
对拆下的模板应卧放在平整的场土上,面板朝天,周围设置好保护栏杆,防止被碰坏,模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除,先用干净棉纱擦抹,然后用砼清洗剂擦干净,涂刷精制油,备周转使用。
五、混凝土工程
1.根据工程特点,地下室砼采用商品砼、泵送工艺,其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。
2. 基础及垫层施工:
基础土方开挖至设计标高后,应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。
设备基础底板超深时应采取降水措施,确保砼的质量。
3.上部结构工程的砼垂直运输,采用HBT60型砼泵、布料机管,随施工层升高。
4.泵送砼应注意以下事项:
1)操作者使用泵车时,应对整个区域负责,并具有良好的视野,如果在泵送操作时,操作者看不到布料软管,可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系,操作者离开泵车时,应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
2)开始泵送工作前,应检查泵送管路,管长及软管确保其连接可靠,为减少泵送摩阻力,泵管应于结构物连接紧固,并力求弯管最少,线路最短最省。
3)在泵送距离大,输送量大的情况下,宜采用两组平行管路。
4)正常泵送过程中应保持持续泵送,尽量避免泵送中断。
已施工现场应事先做好管路,泵车就位与连接,卸料和坍落度检查等工作,泵送过程中,要注意砼坍落度的损失,严格把坍落度控制在最小范围内。
5)初泵时先泵水湿润,再泵约1m3的砂浆,管路总长小于100米时用1:
2砂浆,大于100米时用1:
1砂浆。
若泵送中发生堵塞时,立即反泵3~4个行程,把管路内砼收回到斗中并再搅拌,再缓慢泵送,直到堵塞排除后再正常泵送,正常泵送量不许随意转换向。
主控阀和换限接己调好的动作自换向,每次浇筑量仔细算准,避免混凝土剩余过多,泵送完毕或因故停顿,每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
6)在高温条件下施工时,应在水平输送管上覆盖两层草席,防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水湿润,这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度,导致管道堵塞,影响泵送。
7)掺用FTS高效泵送剂。
禁用不合格的外掺剂。
8)加强工程技术管理,在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法,工程制定的所有技术措施一定要落到实处,以确保施工质量。
5.框架浇筑
1)每层浇筑时,先浇柱,再浇筑梁、板,柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
2)浇筑砼时,浇筑层厚度应符合下表规定:
项次
捣实混凝土的方法
混凝土厚度(mm)
1
插入式振捣
作用部分的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工振捣
在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
在配筋密列结构中
150
4
轻骨料混凝土
插入或振动
300
表面振捣(振捣时须加荷)
200
3)浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比。
4)浇筑时,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋,特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
6.剪力墙浇筑除按一般原则进行外,还应注意以下几点:
1)门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。
先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
2)开始浇筑时,应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次铺设厚度以50mm为宜。
3)砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7.浇筑柱砼时,应控制砼的自由下料高度在2米以内,浇砼前,应先清除模板内的杂物,脚底要冲洗干净,先浇筑约100mm左右的水泥砂浆,防止烂根,再分层浇筑,分层厚度为40Omm左右,用D7Omm插入式振捣器振捣,振捣点沿柱筋内侧布置,由四周向中间振捣,插入下层砼深度在50~100mm,振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右,在振动过程中,视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起,方可将振动棒慢慢上拔。
8.浇筑砼避免雨天施工,并准备好防雨遮盖材料。
浇筑楼面砼前,在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000,统一做好标高控制线,控制好砼标高及平整度。
9.正确留设施工缝
1)地下室:
地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝,在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。
施工缝处均设3mm厚钢板止水带。
2)主楼施工缝:
根据本工程特点,水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面,垂直施工缝在正常情况下不留,因特殊情况,楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。
10.砼浇灌施工缝时的必要处理
1)在己硬化的砼浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动的砂石和软弱砼层,凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼面的积水应清除。
2)施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除,
3)在浇灌前,水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层,配合比与砼内的砂浆成分相同。
4)从施工缝开始浇灌时,要避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,便其紧密结合。
11.砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护,每天派专人浇水,保持砼表面润湿,养护时间一般在7-14天,必要时覆盖草席。
六、砌体工程
本工程砌体采用红砖,按规范要求的高度分次隔日砌筑,砌筑在12小时前适量淋水(尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜),凉干后备用。
砌筑前,先按砖墙位置弹出墙身轴线,然后摆砖样,排出灰缝厚度,于墙身交接处立皮数杆,间距不超过15米,并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%,交接墙体不能同时组砌时,应于墙体中引出阳槎,物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米,间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处,为防止出现裂缝,应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后,才采用侧砖斜砌撞紧,脚手眼不得随意留设,如需留设,须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外,沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度,铺灰应不超过3-5米。
7、架子工程
1.脚手架搭设顺序:
基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性,故应注意:
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆,并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实,整个架子应设置必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2.搭设立柱的注意事项:
1)搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于
100mm。
2)开始设立柱时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
3)当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
3.搭设纵、横向水平杆的注意事项:
1)搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接
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