新建金红石钛白项目预建设项目可行性研究报告.docx
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新建金红石钛白项目预建设项目可行性研究报告
第一章总论
1.1、项目名称与承办单位
1.1.1建设项目名称、性质和地点
项目名称:
4万吨/年硫酸法金红石型颜料钛白工程。
项目性质:
新建。
项目地点:
**市钒钛产业园区。
1.1.2项目概况
基于《**市“十一五”钒钛产业规划》纲要,提出**要根据世界钒钛技术与产业发展趋势,立足于钒钛资源优势、研发能力和产业基础,结合国家产业政策,进一步确立钒钛产业为重要支柱产业和今后经济建设重点,通过开发、应用和引进国内外钒钛领域的先进科技成果;通过做大做强、积极参与国际竞争来不断促进钒钛龙头企业的升级;通过扩大开放和加强国际合作,培育多种所有制形式的企业群体,使**钒钛经济总量达到更大规模[1]。
结合**发展钒钛产业得天独厚的资源优势、技术优势以及较强的研究开发能力和雄厚的钒钛产业基础,我们提出在**钒钛产业园区选址建设一个4万吨/年的硫酸法金红石钛白粉厂。
以此大力推进技术创新体系建设,提高钒钛产业自主创新能力,不断增强钒钛科技综合实力、创新能力和成果转化能力,为钒钛产业发展提供有力的技术支撑,实现钒钛产业发展的新跨越。
1.1.3项目建设的目的、意义及提出的必要性
钛白粉是目前世界上性能最佳的白色颜料,被广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶、化纤等工业。
由于其应用领域的进一步拓展,钛白粉已渗透到人们生活的各个角落,成为一种重要的无机化工产品,其销售值位于世界无机化工产品的第三位,仅次于合成氨和磷酸。
因此,钛白粉消费量的多寡,可以衡量一个国家生活水平的高低。
我国钛资源十分丰富,但钛白工业却相对落后。
目前全国钛白粉人均消费量不足0.3千克,相当于北美地区的二十分之一,西欧的十分之一。
除了产量低之外,国内钛白粉的产品结构也极不合理,锐钛产能过剩,而高档金红石型钛白粉严重短缺,主要依赖进口,1999年进口10.9万吨,2000年又进口14.5万吨,花费了大量的外汇。
**地区拥有占全国90%、世界35%的钛资源。
然而,现有年产1万吨钛白的生产规模并没有充分发挥**的钛资源优势,与全国钛工业基地的称号也相差甚远,现有的钛白产品品种和质量也不能满足国内市场的需求,更谈不上参与国际钛白市场的竞争。
在**地区建设大型硫酸法金红石型钛白装置,可以充分利用**地区丰富的钛资源、水资源、电资源、煤炭资源、石灰石资源,真正变资源优势为产品优势,这样企业不仅可以长期发展,还可以带动相关产业链的发展。
本工程的建设,将形成4万吨/年国内紧缺的高档金红石型钛白粉的供应能力,这对有效缓解国内市场高档钛白供应的紧张状况,替代进口产品,节省国家外汇都将起到积极的作用[3]。
同时对巩固**钛工业基地的地位,推动国内钛白工业的技术进步,提高我国钛白工业在国际同行中的地位和市场竞争能力也将具有十分重要的意义。
尤其是本项目以高钛渣为原料,体现了国际硫酸法钛白发展的最新方向,在“清洁生产”方面树立了新的典范,可有效带动国内硫酸法钛白产业的发展。
1.2可行性研究报告编制依据
①积极贯彻执行国家基本建设的方针政策,严格执行国家和项目所在省、市颁布的标准、规范、规定,使设计做到切合实际,技术先进,经济合理,安全适用;
②重视优化设计方案工作,提高设计水平和降低工程投资额;
③治理工艺要落实可靠,排出物必须符合国家及地方的“三废”排放标准,并尽可能做到综合利用[4];
④节能与降耗并重,做好工艺余热的回收和水的重复利用,提高水的循环利用率。
1.3可行性研究的主要范围
本可行性研究报告主要从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性对钛白生产线及相关公辅设施进行分析和论证,主要包括:
市场分析;
工艺技术方案;
原辅材料、燃料及动力的供应;
总图布置及运输、公辅助设施方案;
财务评价、投资估算及技术经济分析。
环境影响评价、不确定性和风险分析、综合评价及结论和建议。
表1.1吨钛白粉成本分析
1.4主要技术经济指标
项目
单位
单价
(元/单位)
单耗
(/单位)
单位金额(元)
总金额
(万元)
一、原辅材料
1.钛渣
T
2500
1.55
3875
15500
2.硫酸
T
400
2.64
1056
4224
3.包装袋
条
2
41
82
328
4.其他原辅材料
180
720
二、燃料及动力
1.水
m3
2.5
250
625
2500
2.电
KWh
0.55
800
440
1760
3.烟煤
t
450
1.8
810
3240
三、三废治理
1000
4000
四、工资及附加
工资及福利
定员325人,人均25000左右元/a
203
813
劳保
181
725
五、制造费用
修理费用
33.75
135
基本折旧
52.5
210
六、其他费用
60
240
总计
8598.25
34393
从表1.1可得每吨钛白粉的生产成本约为8600元,按目前的价格行情金红石型钛白粉粗品优质品价格约为11000元,合格品10000元,优质品以85%计。
则:
销售收入为
40000×85%×11000+40000×15%×10000=4.34×104万元
4.34×104—8598.25×4=9007万元
扣除33%法定税率后年利润:
9007×(1—33%)=6035万元
由此可见项目的经济效益良好,具有可行性。
1.5结论
钛白粉做为目前世界上最佳的白色颜料有着广泛的市场前景,**地区的钛渣含量充足,无论是从市场前景还是原来供应,以及工艺技术方面考虑,在**建设一个钛白项目都有着很好的发展前景。
综合国内钛白行业的发展现状和市场因素,选择建设一个年产4万吨的硫酸法金红石型钛白粗品(未包膜)项目方案可行。
第二章市场分析
2.1国际市场分析
2.1.1发展概况
国外于1824年开始钛白粉的性能研究,1916年在挪威建成一套年产1000t含TiO225%的复合颜料厂,实现工业化生产;1925年美国铅业公司开始生产纯二氧化钛;1949年美国杜邦公司开始研究氯化法制钛白粉,1956年实现工业化生产,1959年开始向市场提供优质氯化法金红石型钛白粉;20世界70年代钛白粉水分散体(TiO2水浆)问世,并开始在各发达国家推广应用;20世界80年代,世界钛白粉工业大兼并、大改组,钛白粉产品进行大调整,由此引起生产的高度集中,竞争激烈,从而促使钛白工业上了一个新台阶。
20世界90年代由于涂料行业的发展,使得钛白粉的需求量大增,并对钛白粉的质量和性能提出了更高的要求,使世界钛白粉工业继续不断的改进生产工艺,是产品适应形势发展的需求,以及达到环保法规的要求,真正成为“绿色”工业。
总之,近百年,经世界各国的大力研发与开发,钛白粉的生产,无论在生产规模、生产方法、生产技术、产品质量,还是在应用领域的扩大,都有了突飞猛进的发展。
2.1.2生产地区分布
自20世界80年代钛白粉工业进行大兼并、大改组以来,钛白粉的生产能力越来越高度集中。
近年来通过资产重组,使美礼联、科美基和亨兹曼等获得大份额的产权。
以至于世界上出现了一些跨国或跨洲的大型集团公司,使得钛白粉生产变成了一个典型的高度集中、高度垄断、超大规模和垄断的行业。
生产高度集中最突出的是美国,世界产能最大的前5名生产商都是美国的,分别是杜邦、美礼联、科美基、亨兹曼、克朗诺斯。
这5名生产商钛白粉的总产能就占全球总产能的72.6%。
排名第六的是日本的石原公司,有四座生产厂,位于日本、新加坡和台湾,总产能22万t/a[5]。
美国《化学周刊》的统计数据(不包括中国大陆)显示,截至2008年末,全球钛白粉产能主要分布如下:
北美地区172.1万吨/年,其中美国143.5万吨/年,加拿大9.6万吨/年,墨西哥19万吨/年;南美6.6万吨/年,其中巴西6.6万吨/年;西欧137.4万吨/年,其中比利时7.9万吨/年,法国13.5万吨/年,芬兰13万吨/年,德国44.9万吨/年,意大利8万吨/年,荷兰9万吨/年,挪威3.1万吨/年,西班牙8万吨/年,英国30万吨/年;非洲/中东12.5万吨/年,其中沙特10万吨/年,南非2.5万吨/年;亚太67万吨/年,其中澳大利亚21.5万吨/年,印度6万吨/年,日本15.5万吨/年,韩国3.6万吨/年,马来西亚6万吨/年,新加坡及中国台湾14.4万吨/年。
2.1.3供给情况与需求分析
目前,世界二氧化钛的总生产能力为500万吨/年左右,其中北美地区的生产能力为172.0万吨/年,南美地区生产能力为7.0万吨/年,西欧地区生产能力为137.5万吨/年,东欧地区的生产能力为23.9万吨/年,非洲和中东地区的生产能为13.5万吨/年,亚太地区的生产能力为143.1万吨/年。
全球钛白粉的前6名生产商全部为跨国或跨洲的集团型公司,它们按顺序分别是:
美国的杜邦公司,美联公司,科美基公司,亨兹曼公司,NL公司,日本的石原产业株式会社(ISK)[6]。
国际钛白工业的发展历来与GDP存在密切关系,但总体看来呈现出长期的增长态势,如1995年世界钛白市场需求量为388万t,到2000年为396万t,2004年则为420万t,2008年则升到510万t。
全球钛白产品按锐钛型和金红石型的比列,大致为(10%~15%):
(85%~90%),金红石型产品占绝对份额,主要用于油漆、涂料、塑料、涂布纸张、油墨业;锐钛型产品则只用于普通书写、印刷纸张和化纤消光。
全球钛白颜料市场的消费结构大致为:
涂料业占58%~60%,塑料占20%~21%,纸张占12%~13%,油墨占3%,化纤占2%,其他占3%~5%[7]。
最新研究报告显示,2008年全球钛白粉市场总需求量为510万t,总价值102亿美元。
预计未来几年全球钛白粉需求年均增速将达到4.1%,2013年全球需求量将达到630万t,市场前景非常乐观。
2.1.4价格走势
世界经济随着金融危机的过去而复苏,特别时涂料行业和塑料行业两大钛白粉大用户的复苏,给钛白行业的发展带来了迅猛发展。
需求量大幅度提升,价格也时节节攀升。
特别是进入2010年以来,杜邦、科美基等世界钛白行业的领头者数次提升钛白粉的价格。
现在金红石型优级品价格基本稳定在20000~21000元/吨,仍有小幅上涨的趋势。
2.2国内市场分析
2.2.1产业发展历程
我国的钛白粉工业起步较晚,于1956年开始在上海、广州生产低档次的电焊条、搪瓷钛白粉,1957年开始系统研究,并在天津同升化工厂建成中试装置,研究锐钛型钛白粉。
1970年在湖南株洲化工厂建成国内第一套正规设计2500t/a锐钛型钛白粉生产装置,初期只能生产电焊条、搪瓷用钛白粉,到1978年才生产出锐钛型钛白粉。
20世界70年代南京油脂化工厂建成年产500t金红石钛白粉装置,1981年建成1000t/a化纤用钛白粉装置。
20世界80年代我国钛白工业开始大发展,先后建成投产20多家钛白、钛黄生产企业,但产品均为低档次产品。
20世界90年代中核华原、重庆渝港、济南裕兴通过不同渠道从东欧引进硫酸法金红石钛白粉生产技术,建成国内现仍为一流的钛白生产线。
辽宁锦州铁合金厂通过技术咨询和联合设计方式,引进了我国第一套1.5万t/a氯化法钛白生产线。
历经50多年的努力,我国钛白粉从零起步至2009年已发展到70多家大、中型企业,实际产量超过100万t/a。
有硫酸法钛白、氯化法钛白;锐钛型、金红石型以及化纤、造纸专用钛白等,低档通用型钛白粉已经可以自给有余,高档次钛白仍需进口[8]。
2.2.2供给状况
近年我国钛白的实际产量不断上升:
1998年为14万t,1999年为18万~19万t,2000年为29万t,2001年为33万t,2002年为39万t,2003年为49万t,2004年达到60万t,2005年全国钛白总产量为70万吨左右,2006年全国钛白总产量达到85万吨。
2009年,全国钛白总产量为105万t,呈现快速发展势头。
国家化工行业生产力促进中心钛白分中心最新统计数据显示,2009年,全国钛白总产量达104.66万吨,创历史最高纪录,比上年净增25.94万吨,增幅为32.9%。
在2009年产量中,金红石型为55.25万吨,占钛白总产量的52.8%,比上年增加19.4万吨,增幅为54.1%;锐钛型产品为45.98万吨,占钛白总产量43.9%,比上年增加70131吨,增幅为18.0%;非颜料级产品为34273吨,占总量3.3%。
2010年前后将再增加约50万吨。
届时中国钛白粉产能将达到约200万吨,有望超过美国成为世界第一大钛白粉生产国。
来自的最新统计数据,在2010年计划增产的有龙蟒钛业、山东东佳、宁波新福、济南裕兴、西昌瑞康、云南泽昌等等。
2.2.3需求分析
世界钛白行业经过金融危机之后逐步得到发展,国内的钛白行业更是迎来一次春天。
经历金融危机之后,全国各地经济复苏,加上四川经历大地震后重建家园,这些都将带动钛白市场的发展。
预计2010年仅建材、油漆行业对钛白粉的需求量将达到100万吨。
消耗市场则主要在华南和华东两个地区,据统计,广东、浙江、福建、山东、江苏和上海等省市的消费合计约占全国总消费量的70%左右。
其中江苏、浙江和上海为主的长三角地区消耗量约占国内总消费量的三成。
这大部分得益于长三角涂料工业的迅猛发展。
金融危机的过去也是得其他行业得到发展,给钛白行业的发展带来动力。
近几年来,我国涂料、塑料等钛白粉的重要应用领域始终保持着9%以上的增长速度,造纸、油墨、化纤等钛白粉其他下游行业的需求量也得以快速增长,有力地拉动钛白工业向前不断推进,市场份额迅速扩大。
据专家分析,未来几年中国钛白粉市场将以年均8.5%的速度快速增长。
2.2.4价格走势
自2008年全球金融危机爆发特别是11月份以来,随着世界经济的衰退,国内钛白粉生产企业面临着诸多压力,比如房地产的萧条引发钛白下游涂料、塑料型材等客户的原料需求骤减,再如外需的每况愈下直接导致钛白粉外贸出口不断下降。
这些客观环境的变化,使钛白粉生产企业处于需求疲软、库存增大、开工不足甚至直接停工的窘境。
许多企业为消除库存,回笼资金,规避风险,纷纷采取降价措施。
到2008年年底,钛白粉的市场价位跌至谷底,其中国产高档金红石的价格在11800元/吨左右,众多厂家处于亏损的境地。
2009年开春以来,随着我国经济刺激政策的出台,特别是4万亿投资计划的实施,使得我国经济率先走出衰退阴影,慢慢的开始企稳回升。
现在,钛白粉市场售价又回到了一个相对正常的历史水平,其中高档金红石的市场售价已在14500元/吨左右[9]。
进入2010年来,国内钛白企业又多次上调产品价格,涨幅到每吨200~600元,锐钛型钛白粉目前的终端价格维持在9000~12000之间,金红石型钛白粉的终端价格则维持在14000~16000之间。
金红石初品价格维持在10000~12000之间。
2.3市场分析结论
从市场的角度考虑,无论是国外还是国内钛白行业都有着很好的发展前景。
随着金融危机的影响力的衰退,涂料行业和塑料行业的迅猛发展给钛白行业带来一个全新的春天。
在接下来的几年中钛白粉的需求量还将稳步上升,建设一个钛白粉项目是有很必要也很有发展前景的。
具体结合到国内钛白行业的发展现状,由于硫酸法钛白的工艺成熟,目前国内的钛白粉生产厂家产量较小,大都只有1~2万t/a,这样的产量不能满足现在的市场需求,因此拟建一个年产4万吨的硫酸法金红石型钛白项目。
第三章产品方案与生产规模
表3.1二氧化钛颜料国家标准(GB/T1706—2006)
国际标准ISO591—1:
2000将钛白粉产品分为锐钛(A)和金红石型(R)两种类型,A1、A2、R1、R2和R3共5个品种。
我国2007年2月1日正式实施的最新国家标准GB/T1706—2006《二氧化钛颜料》中产品分类完全与国际标准保持了一致。
特性
要求
A型
R型
A1
A2
R1
R2
R3
基本要求
TiO2含量(质量)/%≥
98
92
97
90
80
105℃挥发物(质量)/%≤
0.5
0.8
0.5
商定
水溶物(质量)/%≤
0.6
0.5
0.6
0.5
0.7
筛余物(45μm筛孔)质量%≤
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
条件要求
颜色
与商家的参比样相近
散射力
商定
在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%下预处理24h后105℃挥发物/%≤
0.5
0.8
0.5
1.5
2.5
水悬浮液PH值
商定
吸油量
商定
水萃取液电阻率
——
商定
——
商定
注:
1.测定时所用的参比样为有关双方商定的样品。
2.预处理后105℃挥发物为商定项目,只有当有关方面明确规定或有合同约定时才进行。
在我国,根据企业标准,不同的厂家有不同的产品型号,如:
攀渝钛业的R-244,A-111;镇江钛白的ZR-940,ZA-100;南京钛业白的BA-0101,BA-0103;四川龙莽的R-966;攀钢钛业的PTA-100;本项目可根据自己公司名称(立宇矿业)将产品命名为LR-520,LR-518等品牌[10]。
产品性能要求如表3.2所示。
表3.2产品型号及指标要求
LYR520
LYR518
TiO2含量,%≥
98
98
金红石型含量,%≥
98
98
L≥
94.5
94
TCS≥
1750
1700
SCX
2.5~3.5
1.5~2.5
水悬浮液PH值
6.5~8.5
6.5~8.5
筛余物(45μm筛孔),%≤
0.03
0.03
吸油量g/100g%≤
18
20
目前我国有七十余家钛白粉生产企业,但规模较小小,平均规模不足两万吨。
只相当国外发达国家企业平均水平的十分之一。
万吨以上的钛白粉企业有30家。
企业的产量小相对而言吨钛白粉的排污治理费用、设备费用等都大大提高,不利于厂家的利益。
并且这样的产量已经不能满足现状的市场需求。
4万吨的年产量在国内钛白行业中是属于较大的,这样才能满足市场要求。
因此拟建产量为4万吨。
第四章工艺技术
4.1工艺技术方案
目前生产钛白粉的方案有硫酸法、氯化法和盐酸法。
其中前两者已经用于工业生产中,盐酸法还处于实验室研制阶段。
由于相比较而言,氯化法生产有着流程短、生产能力易扩大、三废少,产品质量更好,所以目前国外大都是选用的氯化法;而国内生产厂家由于对氯化法的生产的技术掌握还不够成熟,加上其工艺对生产设备的要求也较高,目前一些设备还不能达到其要求,所以目前我国国内还是主要采用的是间歇酸解硫酸法钛白生产工艺。
本项目也选用间歇性硫酸法钛白生产工艺来进行生产。
4.2工艺流程
本项目采用硫酸法钛白生产工艺,同时采用二氧化钛品位高、铁含量低的酸溶性高钛渣为原料进行生产。
不仅杜绝了绿矾的产生,可缩短工艺,而且能降低硫酸消耗,同时酸解后的钛液浓度较高,使得单位产品的能耗降低。
因此采用酸溶性钛渣为原料,对于保护生态环境、简化生产流程、降低生产成本、有效利用资源具有重要意义。
为了节约成本,可以辅以一定量的品位低一些的钛精矿。
其生产工艺流程如图4-1所示。
(1)钛渣的粉碎:
购得的钛渣一般不能达到直接进行酸解反应的细度要求,需要进行进一步的粉碎。
其细度不能太粗,太粗了不利于渣中二氧化钛的浸出;亦不能太细,太细有可能会导致酸解反应时发生冒锅的危险。
使其细度在用325目的筛的过筛率为5%~8%范围内。
(2)酸解:
酸解时整个工艺中比较重要的一段工序,直接关系到二氧化钛的回收率的大小。
耗时也较长。
首先是在通压空的情况下将按酸矿比计量好的酸打入酸解锅里,然后加入钛渣,接着通蒸汽加热引发主反应,主反应之后再加水进行浸取熟化直至钛液中的总钛浓度达标。
酸解的主反应为:
FeTiO3+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O
FeTiO3+2H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H2O
(3)沉降:
这一工序主要起到一个净化的作用,将酸解来的钛液在沉降槽内澄清,上层清液经过滤放到贮槽内,下层泥浆通过压滤机进行压滤,压滤出来的清液放到贮槽中,泥浆外售。
(4)水解:
水解是整个工序的一个转折点。
黑色的钛液在这里转变为白色的偏钛酸,因此可以从这里将工序划分为黑段和白段。
将来自沉降的澄清钛液大部分打入到水解预热锅内预热,少量打到水解晶种制备罐里制备水解晶种。
将制备好的晶种加入到水解预热锅里。
搅拌几分钟之后再一起加入到水解锅内,通蒸汽加热直至沸腾(通常称之为一沸),颜色开始变为灰白。
保温一段时间。
再通蒸汽使偏钛酸再一次达到沸腾(称之为二沸),接着再保压一段时间。
打入偏钛酸贮槽。
该工序中的水解主反应为:
TiOSO4+2H2O
H2TiO3↓+H2SO4
(5)金红石晶种制备:
金红石晶种在煅烧过程中能诱导偏钛酸往金红石型转变。
水解产生的偏钛酸。
该工序可分为碱溶和胶溶两步:
碱溶是将少许偏钛酸和液碱混合加热,保温一段时间,冷却,然后再洗涤使碱含量达到所需要求;胶溶是将碱溶后的偏钛酸加热,加入酸调节其PH,使其晶型往金红石型转变,晶型转化率在98%以上。
(6)水洗:
水洗包括一洗和二洗。
水解后的偏钛酸中游离酸含量较高,通过叶滤机水洗将这些酸去除掉。
并洗掉偏钛酸中的铁,使其含量再80ppm以下。
(7)Ti3+制备:
制备Ti3+的目的是为了使偏钛酸中有过剩的Ti3+,避免高价铁离子的存在。
制备时向少许沉降后的钛液中加入一定比列的硫酸和铝粉。
加热至80℃左右,保温一段时间。
使三价还原率在95%以上。
(8)漂白:
漂白工序时是向经一洗之后的偏钛酸中加入一定比列的金红石晶种和制备好的Ti3+。
加晶种是为了使煅烧时产品往金红石型转换;加Ti3+是为了将偏钛酸中的高价铁还原为低价态,方便二洗时将其洗掉。
(9)盐处理:
盐处理是将二洗之后的偏钛酸中加入一定比列的盐处理剂,起到促进向金红石型的转化,降低煅烧温度、同时使产品具有良好的色相、光泽,较高的消色力、遮盖力,较低的吸油量和合适的晶粒大小等等作用。
现在常用的盐处理剂是KOH、H3PO4、ZnO三种混合试剂。
(10)压榨:
又称窑前压滤,主要任务是将盐处理后的偏钛酸中水份去掉一部分,方便煅烧,一般经压榨之后的固含量在55%左右。
这样即可降低煅烧时的能耗,又可提高产量。
(11)煅烧:
这是最为重要的一道工序,直接关系到产品的好坏,产量的大小。
煅烧过程主要是除去偏钛酸中的水分和三氧化硫,同时使偏钛酸经高温转变为二氧化钛,促进二氧化钛转变成所需要的金红石型,并呈现出钛白的基本颜料性能。
通过调节一二次风机分量以及煤气阀门来控制温度。
另外,煅烧尾气需经重力除尘、废酸喷淋、水洗涤、电除雾三级处理后方可排入大气中。
(12)粉碎:
粉碎方法有干法和湿法两种。
本项目拟采用常用的干法粉碎中的雷蒙磨进行粉碎。
将煅烧生成的二氧化钛在冷却却窑中冷却后放到雷蒙料仓中,再放到雷蒙中进行粉碎。
(13)后处理:
主要是指包膜处理(通常有锆、铝包膜):
粗品经砂磨、表面处理、干燥、超微粉碎及包装生产金红石钛白粉。
能显著提高产品的白度、分散性、遮盖力等性质。
该工序技术难度较大,所需设备繁多,且对生成的钛白粉粗品在打浆分散、过滤等操作过程中极易造成流失浪费。
因此,次项目拟不采用包膜后处理,生产金红石钛白粉粗品。
即可降低能耗、有能节约部分设备成本。
还有其他一些辅助工序,比如:
煤气站、空压站、锅炉房、尾气处理、回收及污水处理。
本项目拟生产金红石粗品,因此不用后处理工序,至雷蒙粉碎就可以包装出售。
4.3物料平衡及
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