制造技术基础A课时教案.docx
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制造技术基础A课时教案.docx
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制造技术基础A课时教案
教案(课时备课)
第1次课2学时
课目、课题
绪论;合金的流动性、收缩性
教学目的
和要求
了解铸造的基本特点及应用;合金的主要铸造性能,掌握影响充型能力的因素,合金的收缩性。
重点
难点
重点:
铸造的基本特点,合金的流动性、收缩性。
难点:
影响流动性的主要因素。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
铸造的基本特点;液态合金的充型,合金的流动性,浇注条件,铸型填充条件,合金的收缩性。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,并配用教具与图例,多媒体教学。
师生互动:
引导讨论铸造的适用范围,合金流动性的判别。
时间分配:
绪论30分
液态合金的充型50分
合金的收缩性10分
作业布置
P43/复习题2、4、5
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第2次课2学时
课目、课题
合金的收缩与应力;常用合金铸件的生产
教学目的
和要求
掌握防止缩孔与缩松的工艺措施;了解内应力形成的原因,掌握防止铸件变形和裂纹的措施。
了解铸铁件的生产特点及应用。
重点
难点
重点:
防止缩孔与缩松的工艺措施,防止、减少内应力的工艺措施;灰铸铁的组织、性能及应用。
难点:
铸造内应力分析;影响铸铁组织和性能的因素。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
铸件中缩孔与缩松的产生原因与防止方法;铸造内应力、变形和裂纹的产生原因与防止方法;铸件的质量控制。
铸铁的分类,灰铸铁的特点,影响铸铁组织和性能的因素,灰铸铁生产。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
为了防止缩孔、缩松与内应力,分别以图例请学生指出浇口、冒口和冷铁的安放位置并进行讨论。
提问和讨论石墨的形状和大小对铸铁性能的影响。
时间分配:
缩孔与缩松的产生与防止30分
内应力的产生与防止5分
变形与裂纹的产生与防止5分
铸件的质量控制5分
铸铁的分类、灰铸铁的特点15分;
影响铸铁组织和性能的因素20分;
灰铸铁的牌号及生产10分;
作业布置
P43/复习题7、8;P54/复习题2、4、5
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第3次课2学时
课目、课题
常用合金铸件的生产;砂型铸造
教学目的
和要求
了解铸钢件,铜、铝合金铸件的生产特点及应用。
了解手工造型和机器造型的特点,掌握浇注位置选择原则。
重点
难点
重点:
可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能及应用;浇注位置的选择。
难点:
浇注位置的选择。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能、生产特点;铸钢件生产特点;铜、铝合金铸件生产特点。
手工造型和机器造型的方法、特点、应用;浇注位置的选择。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问和讨论石墨的形状和大小对铸铁性能的影响。
回忆实习内容,讨论浇注位置的选择。
时间分配:
可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能及应用25分
铸钢件生产10分
铜、铝合金铸件生产10分
造型方法25分;
浇注位置的选择20分;
作业布置
P54/复习题9;P67/复习题2、3
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第4次课2学时
课目、课题
砂型铸造;特种铸造
教学目的
和要求
掌握分型面的选择原则;了解铸造工艺图的绘制;掌握熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。
重点
难点
重点:
分型面的选择;了解铸造工艺图的绘制;掌握熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。
难点:
分型面的选择;熔模铸造、金属型铸造的适用材料及范围。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
分型面的选择;工艺参数与铸造工艺图的绘制;熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
回忆实习内容,讨论分型面的选择。
以图例的方式,讲解和提问相接合,说明如何绘制铸造工艺图和熔模铸造、金属型铸造的工艺特点。
时间分配:
分型面的选择25分;
工艺参数与铸造工艺图20分
特种铸造概述5分
熔模铸造25分
金属型铸造15分
作业布置
P67/复习题4、5;P80/复习题1、2、3、4
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第5次课2学时
课目、课题
特种铸造、铸件结构设计
教学目的
和要求
掌握低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的特点及应用。
重点
难点
重点:
掌握低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及应用;铸造工艺对铸件结构的要求。
难点:
各种铸造方法的应用范围;铸件结构与铸造工艺的关系。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及应用;铸件结构与铸造工艺的关系,铸件结构与合金铸造性能的关系,合理设计铸件的壁厚,铸件的壁厚尽可能均匀,铸件壁的联接。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
以图例的方式,提问汽缸、铸铁污水管道等的铸造方法与铸件的结构工艺性。
时间分配:
压力铸造15分;
低压铸造10分
离心铸造10分
其他特种铸造方法15分
铸件结构设计40分
作业布置
P80/复习题5、10;P88/复习题2、3、6
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第6次课2学时
课目、课题
金属压力加工概述、金属的塑性变形
教学目的
和要求
了解金属压力加工的方法;掌握塑性变形后的组织变化,加工硬化现象,冷、热变形,纤维组织。
重点
难点
重点:
金属压力加工的基本方法;塑性变形对金属组织和性能的影响,金属的可锻性。
难点:
冷变形强化,冷热变形的判断。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
金属压力加工的方法;金属塑性变形的实质;塑性变形对金属组织和性能的影响;金属的可锻性。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
取一段铁丝反复弯折演示加工硬化。
时间分配:
金属压力加工基本概念15分;
金属塑性变形的实质15分;
塑性变形对金属组织和性能的影响40分;
金属的可锻性20分;
作业布置
P96/复习题3、4
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第7次课2学时
课目、课题
锻造
教学目的
和要求
掌握自由锻工序,了解模锻的方法,自由锻锻造工艺规程的制订,自由锻锻件结构设计时的工艺要求。
重点
难点
重点:
自由锻、锻的特点,锻造工序的确定,锻件结构的工艺性。
难点:
绘制锻件图,自由锻锻造工序的确定。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
锻造方法;锻造工艺规程的制定,绘制锻件图,锻料重量和尺寸的确定,锻造工序的确定;锻件结构的工艺性,自由锻件的结构工艺性。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
画一个阶梯轴类锻件零件图,以提问和讨论的方式,请学生绘制锻件图,制订锻造工序。
时间分配:
锻造方法45分;
锻造工艺规程的制定25分;
锻件的结构工艺性20分。
作业布置
P111/复习题2、3、4
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第8次课2学时
课目、课题
板料冲压
教学目的
和要求
掌握分离工序、变形工序的方法、过程及特点;了解冲模结构和冲压件结构工艺性。
重点
难点
重点:
分离工序、变形工序的方法、过程及特点;冲模结构。
难点:
拉深系数与常见缺陷;复合模、级进模的结构特点。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
分离工序:
落料及冲孔,修整,切断;变形工序:
拉深,弯曲,翻边,成形;冲模结构;冲压件的结构工艺性。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,并配用教具与图例,多媒体教学。
师生互动:
提问凸凹模间隙对冲裁件质量的影响;复合模、级进模的工作原理
时间分配:
分离工序35分;
变形工序35分;
冲模10分;
冲压件的结构工艺性10分;
作业布置
P124/复习题5、7、8
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第9次课2学时
课目、课题
特种压力加工方法
教学目的
和要求
了解特种压力加工方法。
重点
难点
重点:
精密模锻、零件挤压、零件轧制的过程和特点。
难点:
精密模锻、零件挤压、零件轧制成型过程。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
精密模锻;零件挤压;零件轧制;精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问讨论各种压力加工方法的应用。
时间分配:
精密模锻20分;
零件挤压10分;
零件轧制10分;
精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等加工方法简介50分。
作业布置
P129/复习题1、2、3、4
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第10次课2学时
课目、课题
电弧焊
教学目的
和要求
掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能,掌握减少焊接应力与变形措施;掌握手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的工艺特点及应用。
重点
难点
重点:
焊接电弧对焊接接头的组织、性能的影响,掌握减少焊接应力与变形措施;手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。
难点:
减少焊接应力与变形措施;焊接工艺的应用。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
焊接电弧的产生,焊接接头的组织性能,焊接应力与变形,减少焊接应力与变形的措施;手弧焊与电焊条;埋弧焊的焊接过程,埋弧焊的特点,埋弧焊的焊丝与焊剂,埋弧焊工艺;氩弧焊,二氧化碳气体保护焊。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问焊接应力与变形的产生和防止措施;提问比较手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点。
时间分配:
焊接概述5分
焊接电弧5分
焊接接头的组织与性能15分
焊接应力与变形20分
手弧焊与电焊条20分;
埋弧焊10分;
气体保护焊15分。
作业布置
P146/复习题2、3、6、7、9
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第11次课2学时
课目、课题
第二章其它常用焊接方法
教学目的
和要求
掌握其他常用焊接方法的工艺特点及应用。
重点
难点
重点:
电阻焊、摩擦焊、钎焊和其它焊接方法的工艺特点和应用。
难点:
焊接工艺的应用。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
电阻焊:
点焊,缝焊,对焊;摩擦焊;钎焊:
硬钎焊,软钎焊;等离子弧焊;真空电子束焊接;激光焊接等。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问比较电阻焊、摩擦焊、钎焊的特点与应用。
时间分配:
电阻焊25分;
摩擦焊10分;
钎焊20分;
等离子弧焊15分;
真空电子束焊接10分;
激光焊接10分。
作业布置
P147/复习题8;P155/复习题1、2、3、7
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第12次课2学时
课目、课题
常用金属材料的焊接、焊接结构设计
教学目的
和要求
了解金属材料的焊接性,掌握焊接材料的选择原则;焊接接头设计的工艺要求。
重点
难点
重点:
碳钢的焊接,合金结构钢的焊接;焊缝的布置,接头形式的选择与设计。
难点:
低碳钢的焊接,中、高碳钢的焊接;焊接接头形式的设计。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
金属材料的焊接性,焊接性的概念,钢材焊接性的估算方法;碳钢的焊接,低碳钢的焊接,中、高碳钢的焊接;合金结构钢的焊接;铸铁的补焊;焊接结构件材料的选择;焊接接头的工艺设计,焊缝的布置,接头形式的选择与设计。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
以图例讨论焊接结构的工艺性。
时间分配:
金属材料的焊接性15分;
碳钢的焊接15分;
合金结构钢的焊接10分;
铸铁的补焊5分;
焊接结构件材料的选择10分;
焊接接头的工艺设计35分。
作业布置
P162/复习题1、2;P169/复习题1、2
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第13次课2学时
课目、课题
非金属材料成形
教学目的
和要求
了解塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等非金属材料的成形工艺。
重点
难点
重点:
塑料成形工艺。
难点:
挤出成型、压制成型。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
塑料的组成与基本特性,塑料的成型工艺;橡胶的基本特性及成型工艺;陶瓷的种类及成型工艺;复合材料的种类及成型工艺。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问讨论塑料成形工艺的应用。
时间分配:
塑料成型40分;
橡胶成形20分;
陶瓷成形15分;
复合材料成形15分。
作业布置
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第14次课2学时
课目、课题
快速成形
教学目的
和要求
了解快速成形基本原理、基本步骤、工艺特点,常用快速成形工艺方法及应用。
重点
难点
重点:
快速成形基本步骤,立体光固化法、分层实体制造法的过程及工艺特点,快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。
难点:
六种常用快速成形法的成形特点及适用性。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
快速成形基本原理、基本步骤,六种常用快速成形法的过程、工艺特点及应用;快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问讨论快速成形技术的应用。
时间分配:
快速成形原理及工艺25学时;
快速成形工艺方法45学时;
快速成形技术的应用20学时。
作业布置
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第15次课2学时
课目、课题
切削运动、切削用量、刀具材料、刀具角度
教学目的
和要求
了解机床切削运动,掌握切削用量三要素及其选用原则;了解刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其应用;了解刀具角度对加工的影响。
重点
难点
重点:
切削运动;切削用量;三要素及其选用原则;常用刀具材料;刀具主要角度对加工的影响。
难点:
切削运动的具体分析;刀具角度分析。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
主运动与进给运动;切削用量三要素(切削速度、进给量、背吃刀量)及其对表面质量的影响和选用原则;刀具材料的性能要求,碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金的性能特点及其应用;车刀切削部分的组成,车刀的5个主要角度,刀具角度对加工的影响。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,以日常生活为例引伸讲解切削运动。
教学手段:
以讲解为主,并配用教具与图例,多媒体教学。
师生互动:
以削苹果等日常生活动作为例讲解主运动与进给运动,再引伸到机床的切削运动,引导学生分析探讨;对比切菜刀,引导学生讨论分析刀具角度及其对零件加工表面质量的影响。
时间分配:
切削运动与切削用量15分
切削用量的选用原则5分
刀具材料的性能要求和常用刀具材料10分
车刀切削部分的组成5分;
车刀的5个主要角度40分;
刀具角度对加工的影响15分;
作业布置
P26/复习题1、2、4、5、6、13;P27/思考和练习题3、4、5
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第16次课2学时
课目、课题
金属切削过程
教学目的
和要求
了解切屑的形成过程及其种类、切削力、切削温度的概念、切削用量对切削过程的影响;了解刀具磨损的规律、刀具耐用度概念。
重点
难点
重点:
切削力、切削温度、刀具耐用度、切削用量对切削过程的影响。
难点:
切削用量对切削过程的影响机理。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
切屑的形成过程,切削力,切削温度,切削用量对其的影响;刀具磨损和刀具耐用度;切削液的选用、材料切削加工性的改善方法简介。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
利用学生的实习实践感性认识来分析讲解,并图例引导学生讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
引导学生分析切屑与加工质量的关系、切削用量对切削过程的影响。
时间分配:
切屑的形成过程15分
切削力与切削功率15分
切削热与切削温度15分
切削用量对切削过程的影响15分
刀具磨损和刀具耐用度20分
材料切削加工性10分
作业布置
P27/复习题10、11;P27/思考和练习题7
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第17次课2学时
课目、课题
机床的类型和基本构造、机床的传动链
教学目的
和要求
了解机床的组成结构及其作用;了解机床常用传动机构;掌握传动链的分析计算方法;
重点
难点
重点:
机床的组成结构,机床常用传动机构,C6132传动路线。
难点:
传动链分析计算。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
机床的类型和基本构造;常用传动机构;C6132卧式车床传动路线及传动链计算。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
以车床、台钻为例引导学生分析机床的基本组成。
时间分配:
机床的类型和基本构造20分
机床的传动系统25分
C6132传动路线15分
传动链传动链的分析计算30分
作业布置
P48/复习题1、2;P49/思考和练习题2
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第18次课2学时
课目、课题
数控机床
教学目的
和要求
了解数控机床的基本组成部分及其工作原理,数控机床的控制方式,数控加工工艺特点,数控化制造系统简介。
重点
难点
重点:
数控机床的工作原理,数控加工工艺特点。
难点:
数控机床的工作原理。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
数控机床的基本组成部分及其工作原理,数控机床的控制方式,数控加工工艺特点,数控化制造系统简介。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,电子教案。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
分析普通机床与数控机床组成、应用范围的不同。
时间分配:
数控机床的基本组成部分及其工作原理25分;
数控机床的控制方式20分;
数控加工工艺特点25分;
数控化制造系统简介20分。
作业布置
P49/思考和练习题/6、7
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》、《数控机床》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第19次课2学时
课目、课题
特种加工
教学目的
和要求
了解常用特种加工方法的工艺特点及应用。
重点
难点
重点:
电火花加工的工艺特点及应用。
难点:
电火花加工的原理。
教学内容
教学方法
教学手段
师生互动
时间分配
板书设计
教学内容:
电火花加工的工艺特点及其应用;电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、激光加工、超声波加工简介。
教学方法:
以讲授为主,结合课堂练习与讨论,电子教案,观看教学资料片。
教学手段:
以讲解为主,多媒体教学。
师生互动:
提问讨论各种特种加工的应用。
时间分配:
电火花加工45分;
电铸加工10分;
电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工35分。
作业布置
P86/复习和思考题6、8、9
主要参
考资料
《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《特种加工》
课后自我
总结分析
教案(课时备课)
第20次课2学时
课目、课题
车、钻、扩、铰、镗削的工艺特点及其应用
教学目的
和要求
了解车、钻、扩、铰、镗削加工的工艺特点及应用。
(可穿插车、钻、镗削加工零件的结构工艺性。
)
重点
难点
重点:
车、钻、扩、铰、镗削加工的工艺特点及应用。
难点:
根据不同加工要求,选择合适的装夹方法、刀具、切削
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