隐框玻璃幕墙施工方案.docx
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隐框玻璃幕墙施工方案.docx
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隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙
工艺流程:
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→验收。
1、安装施工准备
编制材料、制品、机具的详细进场计划;
落实各项需用计划;
编制施工进度计划;
做好技术交底工作;
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;
构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。
在
室外储存时应采取保护措施;
构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
2、后置锚板安装
按照幕墙的设计分格尺寸用测量工具进行分格定位;
检查定位无误后,按图纸要求设置锚板;
结构混凝土达到设计强度等级后,由上向下逐层安装锚板;
安装锚板时应控制好锚板表面的水平或垂直,严禁歪、斜等。
固定锚板的锚栓应牢固、可靠,不得露套管。
必须做现场抗拉拔试验,验证锚栓的拉拔力符合设计要求。
3、施工测量放线
放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。
以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;
最后,用Φ0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应在转角处拉一根;
注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:
基准线。
4、隐框玻璃幕墙安装工艺
(1)过渡件的焊接:
①经检查,锚板安装合格后,可进行过渡件的焊接施工:
②焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;
③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;
④再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊;
⑤控制重点:
水平位置及垂直度;
⑥焊接作业注意事项:
焊接作业顺序:
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗;焊接现场的安全、防火工作;严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊;防锈处理要及时,彻底。
(2)玻璃幕墙铝龙骨安装:
①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。
堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面;
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;
③根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;
④再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后,拧紧螺帽;
⑤当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理。
⑥安装横龙骨时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,且不能有松动;
⑦注意事项
立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;挂料时,应将螺帽拧紧些,以防脱落而掉下去;调整完以后,要将避雷铜导线接好。
(3)防火材料安装
①龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;
②安装时应按图纸要求,先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;
③然后铺防火岩棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;
④最后进行顶部封口处理即安装封口板;
⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。
(4)玻璃安装
①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;
③安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;
④安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(5)密封
①密封部位的清扫和干燥,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
②贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
③注胶:
注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
④胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
⑤清掉纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(6)清扫
清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%小溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净;清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;清扫工具禁止使用金属物品,更不能用粘有砂子、金属屑的工具;绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。
5、玻璃的加工
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷。
④边缘切口:
边缘加工切口,其尺寸应符合下列要求:
角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒园半径不小于2.5mm。
边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒园半径不小于2.5mm。
⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
⑥全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:
玻璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求;高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
6、注胶
①一般规定
应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在5~48℃之间,相对湿度控制在35%~75%之间。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,必须进行一定的检验。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:
水=1:
1);对于污染物,通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个容剂的污染。
清洁时,采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换。
清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时,清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴:
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。
④注胶:
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般在10~20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的时间内及时填补,补填后仍要刮平、修整。
⑤静置与养护:
注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求:
温度为10~30℃,相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果。
结构胶静置7d后才能运输,所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要求:
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块;玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理;叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下隆;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置10d左右,使总的养护期达到14~21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
六、施工注意事项
1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
3、玻璃与构件不准直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度成预定的设计角度,并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H>30
≤15
90≤H>60
≤20
H>90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外,尚应符合下表规定。
单元幕墙安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离(与设计值比)
±1.0
卡尺
7、检查
铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。
玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
(五)外挂铝塑板
1、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验.
2、施工工艺
(1)结构尺寸检验
进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直水平线,并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
按设计图纸要求,铝塑板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角200mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装,并在控制线的上、下作出标记。
(2)放线
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点确定。
(3)固定骨架的连接件
安装固定连接件在放线的基础上,用电焊固定连接件,焊缝处防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
(4)固定骨架
安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高,中心线位置,并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理,固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
(5)安装铝塑板
安装铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10~15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸,直至竣工前方撕开包装保护膜。
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