实习报告修改.docx
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实习报告修改
泰吉电子科技有限公司
流程实习报告
姓名:
任浩
指导老师:
王明晨
实习时间:
2012年7月2日——2012年7月13日
实习地点:
泰吉电子科技有限公司
2012年7月13日
流程实习报告
意义和目的
流程实习是见习的主要部分,它是培养员工的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养实践能力和创新能力,开拓视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是新进员工的一门必修课,通过流程实习,了解本公司在制作产品的环节。
通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学知识的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解工作、熟悉工作、热爱工作。
另一方面,巩固和加深理解在QC工程图上所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术奠定基础。
具体,应该通过实习达到以下目的:
了解各车间所生产的主要产品、成果、设备等;重点参观实习容易产生生产问题的环节,了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题,为以后的工作积累感性认识。
公司现阶段生产产品
1.TS-513-001
2.TG300RR
TS-513-001主要生产设备
设备名称
辅材
规格
滚筒研磨机
棱形研磨石(6*6mm)
约60分钟(目视铁芯表面光滑无毛刺)
平磨机
砂轮(GC1000)
活动铁芯YK401A-2B(7.16~7.22)mm
固定铁芯YK402A-5(8.47~8.53)mm
甩干机
研磨时间5分钟
甩干时间30分钟
甩干温度200℃
热处理机
氮气
卷线机
漆包线
2UEW
(Φ0.105)
T=620±2T
焊炉
助焊剂NO.48M
稀释剂6200
锡条M705
卷线张力30g~40g
焊接温度400~420℃
焊接高度(溜一圈未焊,留二圈可以接受,留撒暖不可)
压紧机
缝隙大不可,变形不可
数显卡尺
15.63mm~15.78mm
显微镜
拉力计
5.0N
电烙铁
锡丝M705(Φ0.6)
红引线(LW400)
白引线(LW401)
350℃~370℃
拉力计
电压表
DC5.0VMax工程控制4.8V
DC5.0Max负载0.49N
导通计
蜂鸣器响为良品
TS-513-001工艺流程
滚筒研磨作业步骤:
先把治具中放入一定数量的石子,再把没有研磨过的铁芯放入,后用石子加满(加入铁芯数为2袋),加入水直至没用空间后放入研磨机内研磨.
注意事项:
工装安装时一定要扣紧.上紧螺栓.
平磨作业步骤:
1.将要研磨的铁芯放入干净的治具中,用气动压紧机压紧,后用六角锥将螺丝拧紧.
2.将研磨机瓷台面清洗干净,把装好铁芯的治具均匀的排布在平面研磨机上.
3.调节砂轮的位置,使砂轮与铁芯表面轻微接触,后固定好进刀轮盘.同时确定机器的总进刀量.
4.启动机器之前必须先确定砂轮位置.使旋臂充分夹紧.
5.将治具吸磁吸紧,启动水泵给水,开启主轴回转开关,接着开启磁盘回转开关.
6.待机器研磨到指定位置时,,按下主轴回转停止开关和磁台回转停止开关.取出治具上的铁芯进行寸法检查.
7.研磨到合格位置后,将沙盘位置升高,停机,拉开砂轮,关闭水泵,取出全部研磨治具.将螺丝松开,用夹子从治具中取出铁芯放入托盘并浸泡防锈液.
注意事项:
1.每次作业前要清洁治具磁台表面.
2.机器在开动状态时,手不要摸砂轮.
3.平磨治具工作中每两小时吹治依次,七日清洗一次,十五日测定依次基准值精度.
实习时的问题:
铁心装入时没有正反,一个槽内放3颗铁芯,放好压紧,放在气动压紧机上上紧螺丝.操作机时器注意把手压伤.
防锈二次滚筒研磨
甩干
热处理
电镀(外协)
卷线作业步骤:
1.开机按键顺序:
电源开关→POWERON→PRG→SET键→输入机种名→END→MSNU键→MAINAIRON→INI键→等INI键灯灭后按下AUTO键→ICYCLE键切换到AUTO键→START.
2.按方向插骨架到卷芯上.3.按方向放工装到机器轨道上.4.待卷线机自动绕好线后拔下完成品,良品放入包装盒,不良品放入不良品盒.同时进入下轮卷线.5.关机按键顺序:
AUTO到ICYCLE→MANU→POWEROFF→OFF.
注意事项:
1.骨架的插入方向不能错.
2.骨架不能有破损,且要插入到位.
3.未入端子或端子没入到位的不可卷线.
4.不可卷线松,卷线凌乱.
5.卷线中出现问题要及时反映,卷线治具要定期点检及调整,操作失误碰撞后要及时调整确认治具.
6.尾线绕端子高出0.2mm则不良,需要及时调整治具.
7.不良品与良品要区分拜访,不良品不能交入下一工序.
实习时的问题:
卷线时出现卷偏的现象时由于卷线治具前段偏斜或弯曲,骨架不合适,对应号码线轴张力的问题引起的.
骨架上没有缠绕上铜线是由于在绕线前骨架的方向放反所造成的.
焊接作业步骤:
1.待焊炉达到预定温度后准备焊接.
2.把部品插入到工装内,并检查是否到位.
3.均匀的把部品沾上助焊剂,把工装插到焊炉固定板上.
4.如果焊炉内锡氧化时用铁片清理一下,准备好后踩一下脚踏开关,待焊炉动作结束后,去下工装检查是否焊接到位,把焊接到位的部品整齐的码放到吸塑盘内.
注意事项:
1.焊接过程中要保持助燃剂比重.
2.注意焊炉溅起锡点烫伤皮肤.
实习时的问题:
焊接不到位可能是由于锡槽内锡量不够.焊接口发黑有可能是由于焊接时间过短,焊接口发白可能是由于焊接时间过长引起的,两证都不能再利用.
卷胶纸作业步骤:
1.把线包装入到工装条内.
2.把工装条从右向左推到轨道内.
3.把胶纸上到滚轮上,并调整好,确保卷好的胶纸无偏移.
4.給气0.4~0.5Mpa
5.开机运转顺序:
转动红色按钮开机后依次触屏密码2012输入后触屏→确认→自动控制→初始化→ON.最后按绿色按钮启动运行.
6.关机顺序:
触屏返回主页,按下红色按钮关掉进气.
注意事项:
1.注意区分不同机种所用胶质颜色.
2.卷好的半成品约1000个左右分一下盒,不宜太多,否则会划伤胶纸.
实习时的问题:
注意线包的方向是否正确安放在工装条内.
组立
固定压入作业步骤:
1.一只手从吸塑盘内取出组立好的完成品,放入到压入机工装内,踩一下脚踏开关,压好后取出码到吸塑盘内.
2.循环以上动作.
注意事项:
1.作业时手指不要接触冲头.
2.伸缩冲头上放加防护罩.
实习时的问题:
压入后电磁线圈变形是因为在放入工装时没有垂直放置,需要用拇指压紧牢固后再压入.
寸法检查作业步骤:
1.右手持数显卡尺,左手取出产品并放入数显卡尺的测量区.
注意事项:
1.作业前,必须对数显卡尺进行校正,作业中,要定时对卡尺进行基准校正.
2.产品放到测试位时,需保持产品与基准面垂直.3.测试时,检查线包外观,不可损伤线包,发现问题及时向班长反映情况.
4.测试中戴手套防止将标记抹掉.
5.良品与不良品要区分摆放,不良品不可流入下一工序.
实习时的问题:
测试产品时有些出现偏差是由于固定压入时未完全压入所导致,需要从新压入.
外观检查作业步骤:
1.目视确认每个部品的方向是否正确,包括磁铁活动及固定铁芯,线包.
2.确认后从吸塑盘内取出寸法完成后的部品在显微镜下检查线包,看时候有挂线,偏包,松线,伤痕,异物附着等情况.
3.检查铁芯面及磁铁面是否有伤,缺,锈及异物附着.
4.检查骨架是否破损,压入深度,骨架面是否沾有松香等异物.
5.检查端子是否压入到位,端子是否氧化,端子的焊深焊浅情况,端子大,长,短,歪等情况.
6.检查线组是否高.无组线及双线头,杂线.
7.拔开活动铁芯检查,看活动铁芯表面是否有伤,缺,锈,翘及异物附着.
8.检查固定铁芯表面是否有伤,缺,锈,翘及异物附着.
9.检查骨架孔内,四壁是否有异物附着.
注意事项:
1.组线高,重伤,孔内异物附着位重缺陷.
2.不良品要分类码放.
实习时的问题:
自认为是所有流程中最难得一项,因为需要检查的项目太多.除了以上所列的问题外出现的问题是固定压入后词条位置反转,解决的方法为,把磁条部分用竹针翻转过来.
吸着力测试作业步骤:
1.用铁板盖于吸塑盘内的部品上,然后整体反转,把部品整齐的排列在铁板上.
2.打开吸着力机电源开关,按单位按钮,显示单位为N,按锁定键.停留在锁定状态下.
3.放部品在治具上.拨手柄压好.
4.按清零钮.
5.踩气动开关直到显示屏幕上显示出数字后松开开关.
6.数字≥5.0N为良品.
注意事项:
1拨手柄时用力均匀.以免压伤部品.
2.部品放入治具后磁条标记向下.
实习时的问题:
测量时一定要注意部品的正反.部品放入吸着力机时要小心不要磕碰到部品.
卷胶带
焊引线作业步骤:
1.把部品插入到焊引线的工装内,工装内可以放十只部品.(安装时要注意插入方向)
2.放白引线进入工装槽内,使其弯曲部分套在部品的端子上,然后用镊子把引线夹成圆形.(注意不要碰到胶线部分,以免镊断线包的过渡线)
3.把防止溅锡的工装套在部品上.(注意要紧靠左侧)
4.一手拿烙铁,一手拿焊丝,进行焊接.
5.焊完十只后把焊引线工装反过来,放红引线同样方法进行焊接.
注意事项:
1.注意放入部品及引线的方向.
2.焊接时先放烙铁头道端子上.约1秒后再给锡,待锡点饱满后,先拿开焊锡丝,再拿开烙铁.
3.不能反焊引线或漏焊引线.
4.要掌握焊锡点的大小,不能太大,也不能脱焊.
5.要掌握焊锡时间.
6.要按规定时间清洗工装.
实习时的问题:
使用烙铁时要注意手的位置,以免被烙铁头烫伤手.焊接完成后,要注意焊点要圆滑清楚.不能有突起变形等现象.
释放电压检查作业步骤:
1.打开仪表开关,调电压表电压调节钮.使表头指数为4.8V.
2.放部品到工装上,用左手拇指和食指握住铜片.使引线与铜片充分接触,踩脚踏开关,能够拉开活动铁芯的是良品,拉不开的则为不良品.
3.用右手退一下拉力计杆,使活动铁芯恢复原状.
注意事项:
1.放入部品时不要擦伤固定铁芯.
2.注意电压表电压值的变化.
3.放入完成品时方向不能错误.
实习时得问题:
操作时要注意电压的变化,随时调整.放入部品时要注意放入的方向,不要放反.待部品完全固定后再踩脚踏开关.
完检作业步骤:
1.在托盘内将线圈的引线理顺,防止整齐.目检线圈的磁铁,铁芯是否装反.
2.检查引线的焊接情况.不能锡点太大,引线太长,太短,引线未能露出焊锡另一端2mm处.
3.表面异物附着不可.
4.将线圈翻盘,目检另一面.验完毕后,再将托盘转90°,检查一个侧面.检完毕后,转180°检查另一个侧面.检查项目同上.
5.引线外表面无断裂.
检查项目:
1.引线外观不良(引线脏),引线粘锡不良.
2.焊点外观不良(焊点脏)
3.胶纸外观不良(胶印痕迹,胶纸粘锡不良,胶纸破皮不良)
实习时的问题:
检查时一定要仔细检查,有问题的部品一定分类挑放出来.
导通检查作业步骤:
用导通笔的两个铜片分别接触完成部品的两个引线末端.逐个进行检查,蜂鸣器响的为良品,不响则为不良品.
实习时得问题:
导通笔一定要每个引线末端都检测.
倒盒子
捆包
TG300RR主要生产设备
设备名称
辅材
规格
卷线机
骨架BB2000
端子PN2000
铜线2UEW-F(Φ0.03)
圈数T=1200T
DCR189Ω~231Ω
张力4.0g~6.0g
焊炉
焊锡M-705
助焊剂NO.48
焊接温度390℃±10℃
焊接高度(端子部1~2圈未焊)
助焊剂比重0.83g~0.86g/cm³
显微镜
焊接检查为10倍
压紧检查为20倍
轨迹检查为20倍
线包检查为20倍
外观检查为20倍
DCR计
蜂鸣器响为良品
210±10%Ω
排片机
铁芯PCR2000-3
12000~13000PCS/次
压紧机
出头0.75±0.05mm
不齐0.05mm以内
冲压气压0.35~0.45Mpa
打板气压0.2~0.3Mpa
烤箱
预热100±10℃15Min
树脂硬化100±10℃2Hr以上
磁头预热90±10℃1Hr以上
灌封一遍90±10℃2Hr以上
补胶头90±10℃20Min
灌封两遍90±10℃15Hr
R磨烘干60±10℃5Hr以上
磨床
铁芯平磨砂轮GC1500
砂轮GC600(粗磨)
GC2000(精磨)
平磨寸法:
左5.01±0.02mm
右4.96±0.02mm
研磨高度9.95±0.05mm(粗磨)
4.92±0.02mm(精磨)
打壳机
PCA626(外壳)
SC102-1(螺丝)
GS821(间隙)
PSP603(卡簧)
出头0.1/+0.06~0.05mm
外壳边与间隙中心距离
5.48±0.05mm
音频表
蜂鸣器响为良品
225~265Ω
绝缘表
蜂鸣器不响为不良品
500V100MΩ
导通计
蜂鸣器响为良品
砂带机
砂带PA631100
以平面光滑为准
LCR计
蜂鸣器响为良品
电感值87.5~125mH
接地表
蜂鸣器响为良品
接地电阻≤5Ω
绝缘表
蜂鸣器不响为良品
500V100MΩ以上
点焊机
接地板
压力2.5~3.5
强度>8kg
寸法5.9±0.2mm
端子突出高度1.5mm以内
点焊机
台板
点板高度3.85±0.1mm
垂直度90°±1°
平行度1°以内
R定点偏移0.2mm以内
间隙距离21.3±0.1mm
间隙偏移90°±1°
电流强度>8kg
台表
高度3.83mm
TG300RR工艺流程
卷线作业步骤:
1.开机按键顺序:
电源开关→POWERON→PRG→SET键→输入机种名→END→MSNU键→MAINAIRON→INI键→等INI键灯灭后按下AUTO键→ICYCLE键切换到AUTO键→START.
2.将骨架正确插到卷线工装定位面上.
3.卷线机自动进行卷线直至卷线完成.
4.卷线完成后拔下完成品整齐地码放到吸塑盘内.(良品与不良品要分开摆放)
5.关机按键顺序:
AUTO到ICYCLE→MANU→POWEROFF→OFF.
实习时的问题:
如果骨架安放时插入方向发了的话,骨架上将缠绕不上线.
焊接操作步骤:
1.将骨架穿在工装棒上,同一方向摆齐.
2.用手拿着工装棒,在端子短腿前端沾上助焊剂.
3.将工装棒放在焊锡槽指定的位置后,踩脚踏板开关.进行焊锡.
注意事项:
1.助焊剂的量始终保持均一.
2.工装棒易变形.使用时不要太用力压.
3.焊锡液面脏时,用铁片清理后焊锡.
4.焊锡要按标准焊到端子部附近(留一圈最佳)
5.焊接时要注意烫伤.
温度管理:
1.作业开始30分钟前打开焊锡槽的电源.
2.在以下条件下检查,焊锡液面的温度.
①作业开始前.
②焊锡状态发生变化时(异常)
实习时的问题:
工装棒上一般穿8个部品,不易过多,否则可能焊接不到位.
焊接检查作业步骤:
1.打开显微镜物镜上的灯管,将放大倍数调整到10倍.
2.将吸塑盘内的部品整齐的穿起来,放到显微镜下观察是否有偏包,挂线,毛刺,焊深,焊浅,端子和骨架受损,线包沾锡,端子杂线,端子线松,端子大,端子歪,组线高,线包伤,以及异物附着.
3.将检查后的良品,整齐的码放到吸塑盘内,不良品分类摆放.
注意事项:
串棍不能碰伤线包.
实习时得问题:
认真检查,把不良品分类摆放,主要检查出问题:
组线高,端子浮起和线包伤,组线高的问题主要是绕线机器没有调整好引起.
排片作业步骤:
1.打开排片机转动和振动开关,调好转动速度和振动速度(上片率最佳时)
2.将铁芯放入排片机中,开始排片,倒入盘内数量一次12000~13000PCS为佳.
3.将排片机轨道上的铁芯用镊子夹起.整齐的码放到排列盘中,镊子一次夹1.0~1.5cm的一段铁芯.
4.将铁芯排列盘上的芯片逐行检查,弯片挑出.
注意事项:
排片机的振动不可太强.
实习中的问题:
将铁芯从排片机中夹起时,要注意夹起角度,镊子一边夹住铁芯上部,另一边夹铁芯中心部,这样比较容易夹起,而且不容易掉片或散片.
叠片操作步骤:
1.将夹持器放在叠片木条上排列整齐.
2.用镊子从铁芯排列盘中取出7片铁芯.
3.铁芯在铁芯排列盘上进行180°翻转.
4.插入到夹持器的铁芯槽中.
注意事项:
1弯片不能使用.
2.铁芯尽可能整齐.
3.插入铁芯槽时顺着插入.
4.不能强制压入铁芯槽,使芯片弯曲.
5.根据铁芯薄厚使用调整片.
实习时得问题:
夹持器右面的划红线以示区分,后方有凹槽的为右,没有的为左.
压紧操作步骤:
1用镊子将叠片后的夹持器放在压紧机的压紧工装上.把镊子拿开.
2.将动作手柄顺时针转180°,完成压紧动作.
3.动作完成后,手柄逆时针转回原位.
4.将压紧后的夹持器取出放在压紧木盘上排列整齐.
注意事项:
1部品要平整的放入.以免打断冲针.
2.放部品位置不要有铁屑等杂物,要经常清理.
3.不要在槽内没有部品的时候操作手柄.
实习时的问题:
在放部品位置有东西的时候不要转动作手柄,以防夹伤手指或打断冲针.要把部品靠内放好,不要留有间隙.
压紧检查作业步骤:
1.将显微镜放大倍数调到20倍,准备检查.
2.将压紧盘中的部品放在显微镜下,检查是否有铁芯不齐,浮起,弯曲,倾斜,裂开等现象.
3.将不良品挑出来,良品整齐摆放,置于下道工序.
检查标准:
1.铁芯整齐,但前端成角度(A90°±5°以内)
2.铁芯裂开(A0.05mm以内)
3.各腔中铁芯高度不一样和铁芯不齐(A0.05mm以内)
4.铁芯前端浮起(A0.05mm以内)
5.铁芯后部浮起(A0.05mm以内)
6.铁芯弯曲,倾斜(A90°±2°以内B0.1mm以内)
7.铁芯突出量(A0.75±0.03mm以内)
实习时的问题:
注意检查铁芯的各种问题,把良品和不良品分开摆放.
插中板作业步骤:
1.用镊子夹起中板,对应方向插入.
2.将中板整齐的插入夹持器的中板槽中.
注意事项:
1弯片挑出.
2.中板要插入到位.
实习时的问题:
插中板要注意方向,要把中板放入中间的凹槽内,不要有突出或偏斜状况.
配胶作业步骤:
1.先测量盛胶容器的重量,打印后把电子秤归零.
2.再测量主剂的重量,打印后电子城归零.
3.根据配比100:
33把硬化剂加入到刚才测量好的容器中,等达到重量后打印,关闭电子秤.
4.把配比好的树胶存放在25±10℃的环境中保存.
注意事项:
配比中要注意配比量和存放环境.
实习时得问题:
在使用主剂和硬化剂时要小心注意不要滴入眼睛内,小心配比,待快达到重量时用小容器慢慢加入.
预热操作步骤:
把做好的部品放入100±10℃的烤箱内15分钟.
注意事项:
控制好温度和时间.
点胶操作步骤:
1.取出预热后的部品,将树胶点到铁芯,中板和夹持器的接触部分,然后检查是否有中板不到位的情况.如果有,重新调整后,点树脂.
2.检查后,将其放入只订购的烤箱干燥.
注意事项:
请勿在铁芯上大面积点胶,以免给组立造成困难.
实习时的问题:
点胶时一面垫起,托盘位置放置方向为点胶面的反方向.把铁芯方向向着自己.点胶时要注意点胶的量和全部接触面上胶.
树脂硬化操作步骤:
把点完胶的部品放置在100±10℃的烤箱内2Hr以上.
注意事项:
调整好烤箱的温度和时间.
平磨操作步骤:
1将点胶后的夹持器芯片组,放入平磨工装上,与压板配合好后拧紧工装螺丝.
2.将螺丝紧固后的平磨工装码放在研磨机的磁盘上.
3.将研磨机的魔头移动到磁盘的上方,转动升降手轮,使砂轮与夹持器刚刚接触,(转动升降手轮使砂轮下降的同时,左手移动砂轮,当砂轮转动不灵活时,反转手轮,时砂轮能够给自由转动为止).固定磨头,调整手轮刻度盘为65左右.
4.开启水泵及砂轮磁盘开关之后,开启自动进刀开关.(先开水泵,再开砂轮磁盘开关,并确定进刀量)
5.当手轮刻度到0位时,停止机床,测量夹持器的高度,调整手轮的刻度,再次开启机床.
6.当自动进刀停止后,研磨尺寸已到规格,取出一个部件测量是否达到标准.
7.达到标准后,将磨头上升0.4mm左右,关闭所有开关,用清水清洗研磨表面.
8.将清洗完的工装取出放在工作桌上,松开螺丝,卸下夹持器放在工装盘上.
9.将平面研磨后的夹持器芯片组放入50℃的烤箱中1小时以上进行干燥处理.
注意事项:
1.操作时注意机器擦伤.
实习时得问题:
把夹持器芯片组放入工装时要安插到位,不要留有空隙,防止偏磨或松动现象.工装上的螺丝要紧固,不可有松动现象.
打磨外壳(外协)
拧螺丝(外协)
组立作业步骤:
1.用左手拿起左侧夹持器,研磨面向上.
2.右手拿起线包,对准骨架孔将铁芯后端插入(插入时要注意骨架的方向,夹持器内铁芯方向不同)
3.取右侧夹持器,平面研磨面与左侧配合好.
4.手指夹住夹持器,先把间隙片插入左右夹持器铁芯的中间位置,注意位置不要偏移.放好后装上卡簧.
5.将装配好的左右夹持器套入外壳中,整齐的放置在工装盘内.
注意事项:
1铁芯研磨面上不能偶污物及其他杂质.
2.组立插线包时,不要用力过大,避免铁芯面上出现骨架灰,导致IMP低值不良.
3.注意骨架斜面的方向,不可装反.
4.装卡簧时小心用镊子将线包划伤.
实习时的问题:
安装间隙时要固定好,不能偏,要卡在左右夹持器的铁芯中间.
打壳作业步骤:
1.将入壳后的磁头放入IMP工装定位槽中.
2.用手轻轻按住外壳,同时脚踩开关.
3.冲头移动,将夹持器顶到外壳规定位置,螺丝刀松半圈后,拧紧螺丝.
4.将螺丝刀拔出少许,取出磁头整齐的放在工装盘中.
注意事项:
1.外壳一定要放置到工装的定位槽中,不能偏移.
2.螺针拧紧时注意不能变形.
实习时得问题:
手的放置要小心,不能被冲头夹到手.拧螺丝时要注意,不能把螺丝拧的脱扣.
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