混凝土方案.docx

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混凝土方案

××××××××工程

混凝土专项施工方案

编制：

审核：

审批：

×××××××××公司

二○一二年九月

目录

一、编制依据·································3

二、工程概况·································3

三、基础混凝土施工方案·······················4

四、主体结构层混凝土施工方案·················5

五、技术质量保证措施·························7

六、质量通病防治措施·························11

七、季节性施工措施···························14

八、泵送混凝土施工方案·······················16

九、安全、文明生产措施·······················19

一、编制依据

1、××××××工程施工图纸，图纸会审记录，设计交底及相关图集。

2、国家现行：

《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

3、施工组织设计

4、施工合同、招标文件。

5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

6、《公司企业技术标准》

7、《公司管理手册》

6、《砼结构工程施工规范》GB50666-2011

二、工程概况

（1）基础

本工程地基为CFG桩，筏板基础，桩体砼强度等级为C25。

（2）基础及主体：

本工程采用商品混凝土，2#楼基础筏板砼等级为C35，基础筏板面至标高28.970（十九层）墙柱砼强度等级为C35；标高28.970至屋面墙柱砼强度等级为C30；基础筏板面至屋面梁板砼强度等级为C30。

3#楼基础筏板砼等级为C35，基础筏板面至标高23.170（九层）墙柱砼强度等级为C35；标高28.970至屋面墙柱砼强度等级为C30；基础筏板面至屋面梁板砼强度等级为C30，。

楼梯，随楼层板梁，构造柱、圈梁、过梁、砖砌女儿墙压顶梁，与地下室脱开的坡道砼等级为C25。

地下室外侧墙砼等级与外侧墙相连的剪力墙砼强度等级相同。

地下室地板、侧板、顶板抗渗砼等级为P6。

三、基础混凝土施工措施

1、基础砼施工特点：

机械挖土、人工配合清槽→基槽验收→褥垫层→垫层混凝土→放线→筏板钢筋绑扎→筏板模板支设→浇筑筏板基础砼→养护→放线→地下室侧板钢筋绑扎→地下室侧板模板→浇灌地下室侧板砼→养护→拆模→地下室顶板梁板模板→地下室顶板梁板钢筋绑扎、水电管预埋→浇筑地下室顶板梁板砼→养护→基础验收→回填土。

基础混凝土量较大，混凝土浇筑需一次成型，不得留施工缝。

2、筏板基础施工方案：

筏板基础厚度1.1m，属大体积砼且需一次连续浇筑完毕，不允许留施工缝，整体性要求高。

同时，大体积砼浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，产生拉应力。

如温差过大，混凝土表面会产生裂纹，而当混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂缝，严重者会贯通整个混凝土块体，大体积混凝土的浇筑上述两种裂缝都应采取措施防止。

（详见大体积砼专项施工方案）

为了防止上述裂缝的产生，必须设法减少浇筑后混凝土内、外的温差，可采取选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，掺入适当的缓凝减水剂，商品砼的石子粒径不能过小，以减少水泥用量，减缓水化热的发生速度，降低浇筑速度和减少浇筑层厚度，尽量避开高温期间施工，延长养护时间（30-40天）。

3、基础墙板浇筑

本工程基础砼墙板设计最厚度为300mm，本工程混凝土墙浇筑的最大困难是施工缝的留置与衔接，根据图纸及现场情况，每个单元墙板可分二次浇筑，即先浇筑外墙和与外墙连接的内墙，再浇筑独立的内墙。

浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制，予留洞口两侧混凝土应同时下灰、同时振捣，使混凝土高度保持一致，以防止洞口变形。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时，震动棒每隔10米放一台，不得来回搬动。

4、基础梁板混凝土的施工

基础梁砼体量较大，不允许留施工缝，整体性要求高。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑城阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

四、主体混凝土施工措施

（一）、主体结构层特点：

（1）标准层2.9m；

（2）混凝土体量较大。

（4）对砼城型质量要求较高。

（二）、工艺流程：

其每幢楼的施工分项过程划分如下：

焊扎墙、柱钢筋→支墙、梁、板模板→浇墙、柱梯砼→扎梁、板筋→浇砼

（三）、混凝土浇筑

1、柱的砼浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

（2）、柱留施工缝于梁下面100mm处。

2、梁、板砼浇筑

（1）、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑城阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（3）、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝应用木板或钢丝网档牢。

（4）、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（四）注意事项

本工程混凝土采用机械振捣：

1、本工程梁、板、柱、墙砼浇筑时，采用插入式振捣器振捣，操作时要点：

直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。

振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。

且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。

振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

五、技术质量保证措施

（一）、浇混凝土前的准备工作

1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

2、浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

3、混凝土浇筑前，清理模内木屑、烟盒等杂物，对木模先进行浇水湿润。

（二）、混凝土拌制

本工程主体结构二次结构小量混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、砂、碎石、自来水配制而城。

计量允许误差控制在：

水泥、水±2％，粗细骨料±3％。

混凝土搅拌时间控制在90s以上。

（三）、施工缝留置与处理

1、施工缝位置留置

施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下100mm处。

同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。

同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。

如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：

A、单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；

B、有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1／3范围内；

C、双向板及其它复杂结构按设计要求留置。

2、施工缝的处理：

①、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N／mm2，同时采用以下方法：

②、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

③、在浇砼前，施工缝处先铺一层2－3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固

④、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤、应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

（四）、混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。

养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于十四个昼夜。

夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度为达1.2N／mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

（五）混凝土质量检查

混凝土浇筑完城后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷是，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修正。

（六）、成品保护措施

（1）、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。

（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

基础

15

尺量检查

柱梁墙

5

2

标高

层高

±5

用水准仪或尺量检查

全高

±30

3

截面尺寸

+8，－5

尺量检查

4

柱墙垂直度

每层

5

5用2m托线板检查

全高

H/1000且≤30

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔型塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

9

预留中心线位置偏移

15

六、质量通病防治措施

（一）、防治措施

防治项目：

砼露筋、麻面、蜂窝、孔洞等不合格

防治项目原因分析：

1、施工人员在浇筑时没有现场对其进行监督施工没有及时发现及时纠正。

2、浇筑密集钢筋时无措施，盲目施工。

3、钢筋保护层控制不严造城漏筋。

4、操作人员的技术水平不过关对砼的浇筑、振捣方法不正确、漏振、过振现象多。

5、砼的原材料及配差，砼和易性不好。

6、机械跟不上浇筑时，振动棒平板振动器等数量少或设备老化故障多。

防治措施：

1、砼在浇捣之前应由施工员对操作人员进行书面交底明确，施工顺序，振捣方法，注意事项等，主持振捣人员必须有多年的振捣经验，砼浇筑放量大时应有2～3人轮流振捣确保振密。

2、项目部施工员、质检员应在砼施工时全过程监督控制，及时纠正砼浇捣过程中出现的不合格因素。

3、砼浇捣前应对模板钢筋的安装质量进行检查验收，模板缝隙孔洞超标的均应进行返修，合格后才能进行砼施工。

4、砼施工时应根据工程的结构特点选择合适的石子、砂以确保砼级配良好，使砼浇筑时有良好的和易性，砼搅拌运输应注意时间控制。

5、框架结构的钢筋密集区的砼振捣方法，施工员应在技术交底中明确，必要进应编制砼浇捣的施工方案，钢筋的密集区应专门配制粗滑料应采用小粒径砼，钢筋密集区应专门配制粗骨料应采用小粒径石子，过分密集的钢筋可采用与砼配合比提高一级的水泥砂浆浇筑。

6、砼浇筑前应对机械设备进行检修准备充足的设备以确保砼连续浇筑不间断。

防治项目：

模板城型质量差，砼构件尺寸误差大，胀模缩模及构件下沉

防治项目原因分析：

1、木工操作人员技术素质差，责任心不强。

2、项目部自检工作不到位。

3、使用旧模板或模板样缝太多。

4、柱头、过梁等复杂部位模板安装方法错误。

5、模板的固定措施不能满足刚度要求。

6、大跨度梁板没有按规范要求起模。

7、底层模板支撑安装在松土上且无有效加固，排水措施。

防治措施：

1、项目部在开工前应慎重选择木工班组，班组城员应在施工过程严格筛选，并加强对班组城员的技术交底，确保不因工人的技术素质问题而影响到施工质量。

2、项目部应严格执行检验批工程的自检制，模板工程施工完城后应进行全数检查，不合格的必须返工，不因工期紧等因素影响检查。

3、推广应用清水模技术，优化模板材质淘汰陈旧模板。

4、对梁柱接头、复杂构件的模板安装应在施工方案中明确施工方法，大型构件的模板须进行荷载，刚度验算，确保模板满足必要的稳定性、刚度及荷载要求。

5、跨度大于4m的梁板构件模板要求起拱，起拱高度宜为构件跨度的1/1000～3/1000，底层应适当加大，非底层可适当减小。

6、底层当模板支撑安装在松土上时必须采下列措施：

a、松土层较薄且不可能出现有水浸泡时可直接装土夯实，铺木板在木板上设支撑；b当松土层较厚无法充分夯实或有被水浸泡可能时应采用先夯实松土再打木桩，在木桩上铺板安装支撑；c松土四周应设排水沟以防水雨水浸泡；d砼浇筑时模板支撑应有专人看护，看护时可拉水平线以观察沉降；e现场备有千斤顶以备及时顶起下沉支撑。

防治项目：

混凝土构件缺角掉棱城型质量差

防治项目原因分析：

1、混凝土构件模板的施工质量差，拼缝不严或胀模造城漏浆严重，构件拐角无水泥浆。

2、混凝土浇筑时一次性振捣过深，局部存在过振。

3、混凝土拌合物级配不好，边角无水泥砂浆。

4、柱浇筑前引浆不到位

防治措施：

1、严格控制模板施工质量。

a、淘汰陈旧模板。

b、模板拼缝要求刨光处理。

c、增强模板的固定措施，模板必须有足够的刚度。

d、已使用过模板重新拼装前要求清除拼缝内残留水泥浆。

e、建议在模板拼缝处粘贴泡沫胶。

f、项目部加强对模板的自检验收工作。

2、硅浇筑前对砼班组进行交底，明确浇筑振捣方法，振捣时项目部管理人员应进行全过程监督。

3、严格控制粗骨料质量，石子必须为连续级配，针状片状石子含量高时不得使用。

4、砼柱浇筑前必须引浆处理，引浆采用同配合比水泥、砂，高度5～10cm。

七、季节性施工措施

一、夏季施工措施

夏季施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。

只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完城施工任务。

l、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。

3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。

4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。

5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。

6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。

7、在高温期间施工的混凝土工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。

8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。

对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。

二、雨季施工措施

1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。

与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。

2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。

3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。

4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于30Ω。

5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。

大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。

三、冬期施工措施

1、必须严格检查外加剂质量及掺量，商品砼外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。

2、冬期施工测温项目及次数应符合有关规定。

3、加强砼冬期施工技术管理，做好施工日志，测温记录及砼块管理工作，并做好技术交底，拆模时间，必须在同条件养护下的试块试压报告单出来，达规范要求强度后方可拆除。

4、本工程由于采用的是商品砼，因此我们对商品砼搅拌站作出具体的要求，外加剂必须采用合格有效的产品，出具有效的合格证和检验报告，出具有资质的实验室配制的配合比，并严格按配合比和搅拌程序进行拌制，备足罐车，及时按批量供应，缩短中途运输时间。

搅拌砼用的水、砂和石料不得带有冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50%，操作时严格按照配合比控制水灰比，使浇筑完后的温度不低于5℃，我方派专人监督。

八、泵送砼专项措施

一、原材料的控制

经过与业主，监理单位的共同考核，决定选择位于合肥市包河区骆岗“安徽东强搅拌站”作为商品砼的供应商。

为此，在原材料的采购时我们对“安徽东强”作出具体规定：

1、水泥必须采用正规大厂42.5级水泥，砂、石、水泥，外加剂等必须提供合格的检验试验报告单或合格证，按规范要求，粗骨应采用连续级配，针片状颗粒含量不得大于15%，选择最佳级配。

2、砼的配合比除必须满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚需满足水泵性，坍落度损失应根据实际泵送高度、气温、中途运输和到达工地的时间确定，砂石和水灰比等均要依据规范进行试配，以符合实际施工需要。

二、泵砼的供应

由专人协调，保证砼的连续均匀供应，未浇到后浇带处不得中途停止，交货检验必须在施工现场，浇筑时按批量在施工点进行取样，留置试块，并在施工点操作面做好坍落度检查，坍落度值控制120±20mm，不符合要求及时通知搅拌站调整。

三、砼的泵送

砼的泵送过程中，主要应做好模板和钢筋的保护、人员的安全和设备的操作安全等措施。

1、泵送方案：

拟采用汽车输送泵直接输送到施工点。

2、砼泵送应连接进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所充许的延续时间。

3、当输磅泵堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，将砼击松后重复进行反泵和正泵，排除堵塞，必要时应在砼卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

因堵塞修理而使管内的砼超过初凝期后，卸下的砼不得用于主体结构。

4、中途出现非堵塞性中断时，应将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送或进行间歇反泵和正泵。

5、砼泵即将结束前，应正确计算尚需用的数量，并应及时告知搅拌站。

6、泵送过程中废弃的和泵送终止的多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7、泵送完毕时应把砼泵和输送管清理干净，排除堵塞和清理泵时，布料管的出口应朝向安全方向，以出防堵塞或废浆高速飞出伤人。

8、对于水平管的敷设统线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，螺栓必须拧紧，装接的软管必须系防脱安全绳带。

四、泵送混凝土的浇筑：

1、浇筑顺序：

结构层施工时在钢筋工将柱筋绑扎完毕后，由木工模板全部支设完毕后，先将框柱浇筑完毕，施工缝留置在最大梁底下100mm处，然后由钢筋工继续绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋水电工预留预埋。

钢筋和水电预留埋经验合格后继续浇筑梁板楼梯的砼，浇筑时应先浇柱头和梁，后浇板分层连续浇筑。

2、布料方式：

当浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向横板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时（板）布料，且宜垂直于模板缝布料。

砼浇筑与层厚宜为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼50cm以上。

拆除泵管时，不得将泵管摔向模板或钢筋上，应将其缓缓竖起在60°～80°后用木槌轻敲，向后移动而将残余砼倒下。

3、振捣

振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为15～30S，且隔20～30min后进行第二复振。

水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、劳动力人员组织（每个班次）

表面刮平3人表面打抹子4人

指挥2人扶泵、布料5人

泵车喂料1人看护钢筋2人

看护模板2人看护电管1人

看护水管预留洞1人技术监督管理1人

材料调度1人现场电工1人

司泵指挥1人后勤2人

必要时，根据实际情况，可以增加相关人员。

九、安全、文明生产措施

1、进入施工现场必须按要求佩带安全帽；

2、在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后，方可使用。

3、电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。

4、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意孔洞，防止失足坠落。

7、振动时要有专人负责整理电线，一人提振动棒，两人提平板振动器，一人收电线，防止电线拉断拉破，电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防拉破电缆漏电，同时电缆线长度不得超过30米；

6、板振动器使用前检查接线盒、漏保器和电源线，确保无问题后方可开机使用

7、振动棒使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转无问题后方可使用；使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接开关，电源线不得有破皮漏电。