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期量标准制定方案
期量标准制定方案
为了更加合理有效地做好资源配置工作,某工厂拟定以下期量标准制定方案
一、目的
①有利于保证各个生产环节之间的衔接,从而保证产品按期出产和交货。
②有利于工厂建立正常的生产秩序和工作秩序,克服前松后紧的现象。
③有利于合理利用人力、物力、财力资源,提高生产效率和经济效益。
二、权责划分
期量标准由生产部组织制定,各车间协助制定。
具体任务如下。
①确定本工厂期量标准的类型。
②确定不同生产类型的期量标准内容。
三、明确不同生产类型的期量标准
不同生产类型和生产组织方式需要不同的期量标准,具体如下表所示。
不同生产类型期量标准汇总表
生产类型
期量标准
大量生产
节拍、流水线工作指示图表、在制品占用量
成批生产
批量、生产间隔、生产周期、在制品占用量及提前期等
不同生产类型期量标准的制定,有着不同的关键点。
(一) 大量生产类型期量标准的制定关键
大量生产的特点是产品品种少、产量大,工作的专业化程度高,大量生产类型期量标准的制定与组织生产运作有关。
(二) 成批生产类型期量标准的制定关键
成批生产的特点是按照一定时间间隔依次成批生产多种产品。
如何安排产品成批轮番生产,保证有节奏地均衡生产是成批生产类型期量标准的制定关键。
四、制定大量生产类型的期量标准
(一) 计算节拍
①节拍就是指每一产品或零部件在各道工序上投入或产出所规定的时间间隔。
②节拍的大小取决于有效工作时间和计划期内生产产品的数量。
③节拍的计算公式如下所示。
计划节拍=计划期流水线的有效工作时间÷计划期流水线产品产量
实际节拍=上期流水线的有效工作时间÷上期流水线产品产量
(二) 绘制流水线标准工作指示图表
1. 流水线标准工作指示图表的类别
流水线标准工作指示图表的类别说明如下表所示。
流水线标准工作指示图表的类别说明
名称
说明
分类
流水线标准工作指示图表
1.表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表
2.大量生产条件下编制生产作业计划、进行日常生产管理不可缺少的一个期量标准
连续流水线标准工作指示图表
间断流水线标准工作指示图表
2. 连续流水线标准工作指示图表
① 连续流水线的工序同期化程度很高,各个工序的节拍基本等于流水线的节拍,工作地的负荷率高,不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼管其他设备的问题。
② 连续流水线的作业指示图表比较简单,只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。
连续流水线标准工作指示图表具体形式如下表所示。
连续流水线标准工作指示图表
3. 间断流水线标准工作指示图表
① 间断流水线工序同期化程度低,各道工序的生产效率不协调,其制定标准工作指示图表的内容比较复杂,需要按事先规定的流水线看管期,分别对每道工序规定工作班内的工作制度。
② 工作班内的工作制度一般包括确定看管期、看管期产量、毎个工作地在看管期内的工作延续时间、各工作地在看管期内工作的起止时间及流水线上生产人员的配备。
设Q为看管期内的产量,则看管期T、节拍r和看管期内的产量Q应满足的关系如下:
Q=T/V。
③ 间断流水线标准工作指示图表的具体形式如下所示。
(三) 明确在制品占用量
在大量流水线生产条件下,生产中的在制品可分为流水线内在制品和流水线间在制品两种。
1. 流水线内在制品占用量
流水线内在制品占用量又分为四种,分别是工艺占用量、周转在制品占用量、运输在制品占用量和保险在制品占用量。
(1) 工艺占用量
工艺占用量是指正在流水线上各个工作地进行加工、装配或检验的在制品,其计算公式如下。
其中,Si表示工作地数,gi表示第i道工序每个工作地同时加工的零件数,m表示流水线包括的工序数。
(2) 周转在制品占用量
周转在制品是指在间断流水线上,由于相邻工序生产率不等或工作起止时间不同,为了使间断流水线上的每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。
每个时间段周转在制品占用量的最大值可用下列公式计算。
其中:
T0表示时间段时间长度;S1和S2分别表示前后工作地数;t1和t2分别表示前后工序的单件工时。
(3) 运输在制品占用量
运输在制品占用量指流水线处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。
对于间断流水线,通常人们认为周转在制品占用量能满足运输过程需要,不考虑运输在制品占用量问题;对于连续流水线,可以采用下列公式计算运输在制品。
运输在制品占用量=(流水线工序数-1)×运输批量
(4) 保险在制品占用量
保险在制品占用量是指当流水线上个别工作地或工序突然发生故障、出现废品时,为了不至于影响到整个流水线正常生产而设置的在制品数量,其计算公式如下。
2. 流水线间在制品占用量
① 流水线间在制品分保险在制品与周转在制品两类。
② 流水线间保险在制品占用量的计算方法同流水线内保险在制品占用量的计算方法一致。
③ 流水线间周转在制品最大占用量的计算公式如下所示。
其中,T表示节拍短(生产率高)的流水线的工作延续时间,r供和r需分别表示供应和需求流水线的节拍。
五、制定成批生产类型期量标准
(一)确定批量与生产间隔期
批量是一次投入或出产同种产品或零部件的数量。
生产间隔期是相邻两批产品或零部件投入或出产的时间间隔。
确定批量和生产间隔期的基本方法主要有以下两种。
1.以量定期法
期量标准制定人员根据提高经济效果的综合要求确定一个最初批量,然后据以计算生产间隔期,并修正最初批量,最后两项者相互配合,求得一个最经济的数值。
计算最初批量的常用方法是经济批量法和最小批量法。
(1) 经济批量法
经济批量法是全面考虑批量与调整设备、在制品占用保管等费用之间的关系,通过计算,求得各费用之和为最小时的批量。
其关系原理如下图所示。
图中a为设备调整费用曲线,批量越大,费用越低;b为在制品占用保管费用曲线,批量越大,费用越高;c为两者费用之和,在a,b相交点为最低,此时对应的Q点就是经济批量,经济批量的计算公式如下所示。
其中,Q代表经济批量;N代表零件的年产量;D代表每次设备的调整费用;C代表每件产品的年平均保管费用。
(2)最小费用法
最小费用法是指以保证设备充分利用为主要目标的一种批量计算方法,其计算公式如下所示。
2.以期定量法
以期定量法是先确定产品的生产间隔期,然后再确定批量的一种方法。
该方法注重简化管理的要求,工厂中统一规定为数不多、互为倍数的几个标准生产间隔期,当产量变动时,只需调整批量,不需调整生产间隔期,工厂中经常使用的间隔期有1季、2个月、1个月、半个月、10天、5天、3天、1天等。
3.批量与生产间隔期的关系
在日平均产量已确定的情况下,批量与生产间隔期的关系可用以下公式表示。
其中,计划期平均日产量=计划期产量÷计划期工作日数。
(二)确定生产周期
生产周期是指从原料投入生产起,一直到成品出产为止的全部工作日数。
确定产品的生产周期一般分为以下两个阶段。
①根据产品加工的生产流程,经过深入调查研究,制定各零部件的生产周期标准。
②在零部件生产周期的基础上考虑合理停工时间,确定生产周期标准。
(三)明确生产提前期
生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产或投入的时间同成品出产相比较所需要提前的时间。
生产提前期分为两种,一种是投入提前期,另一种是出产提前期。
1.投入提前期
投入提前期指产品或零部件在各个生产环节投入的时间与成品出产时间相比较所要提前的时间。
2.出产提前期
出产提前期指产品或零部件在各个环节的出产与成品出产相比较提前的时间。
3.前后车间生产批量相等时的投入提前期、出产提前期的计算
当前后车间生产批量相等时,车间投入提前期和出产提前期计算公式如下。
车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
4.前后车间生产批量不等时的投入提前期、出产提前期的计算
当前后车间生产批量不等时,车间投入提前期的计算公式和上述计算公式一样,但车间出产提前期的计算不一样,其计算公式如下。
车间出产提前期=后车间投入提前期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)
(四)确定在制品占用量
在成批生产条件下,在制品由车间在制品和车间之间在制品两部分组成。
1.车间在制品占用量
车间在制品占用量确定主要分两种情况。
①在定期成批轮番生产条件下,根据生产周期、生产间隔期和批量情况,用图表法确定在制品占用量。
具体如下表所示。
②在不定期成批轮番生产的条件下,车间在制品占用量只能测算出大概的数值,具体如下所示。
在制品定额=生产周期×(批量÷生产间隔期)
2.车间之间在制品占用量
在成批生产条件下,车间之间在制品分成周转在制品和保险在制品两种。
①周转在制品占用量根据前车间成品入库和后车间领取方式的不同而有不同的计算方法,主要有图解法、公式法、经验数据法等,生产管理人员可根据实际情况进行选择。
②保险在制品占用量主要依据对统计资料的经验分析确定,计算公式如下。
保险在制品占用量=前车间可能误期交库日数x后车间平均每日领用量
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