给水消防系统的质量问题及预防措施.docx
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给水消防系统的质量问题及预防措施
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给水消防系统的质量问题及预防措施
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给水消防系统的质量问题及预防措施
(1)给水消防喷淋系统管材选择及连接方式不符合要求,出现镀锌管焊接现象。
防治措施:
给水消防系统管材要求为镀锌管,管径>DN50的采用沟槽或卡箍连接,管径≤DN50的均采用丝扣连接。
(2)系统采用镀锌钢管丝扣连接,其接口处有外露油麻,螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长,螺纹外露部分无防腐等。
防治措施:
镀锌管丝扣连接,施工时应及时清理外露油麻,管子与管件紧固后,螺纹根部应有2至3丝扣外露螺纹,外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。
(3)给水消防系统镀锌管丝扣连接时,滥用活接头及补芯,喷淋管道与喷头间连接错误。
防治措施:
管道变径时,严禁采用补芯。
(4)管道支、吊、托架加工形式不符合要求,下料、打孔采用(电)气割;安装前不防腐,抱箍与管径不匹配;数量不足,支架不平,吊杆不直等,固定在砼梁板上垂直膨胀螺栓。
防治措施:
支、吊、托架制作应尽量统一加工形式一致,型钢下料不宜采用气(电)割,打孔必须钻孔。
安装前,必须防腐处理,必须做到先防腐后安装。
安装位置应正确,埋设平整、牢固、吊杆要垂直于管道。
膨胀螺栓垂直固定应少用或不用。
(5)给水管穿地下室或水箱采用预留孔洞错误做法及给水管穿化粪池、阴井、检查井。
防治措施:
凡穿越地下室及砼墙处或水箱应采用柔性或刚性套管,安装套管应大于穿越管二倍以上,严禁给水管穿化粪池、阴井、检查井。
(6)给水管道支吊架间距太近或太远,管网系统中不设置固定支架。
防治措施:
a、给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外,还需:
在支架每段管子上至少应设置一个支架,垂直立管每层应设一个固定支架。
b、在直径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架,管线过长或改变方向,必须增设防晃支架,防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向的推力,而不致损坏变形。
c、立管应在其底部、顶部设防晃支架,同时隔层设防晃支架。
(7)管道穿建筑物的变形缝时,不用软管连接。
防治措施:
管道穿过建筑物的变形缝,两建筑物之间应设置柔性连接器,穿墙及过楼板一般应加套管,但管道焊接不准置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
(8)管道安装中,水平管纵横方向弯曲及立管垂直超标,出现横不平,竖不直,喷淋头安装不成一直线等。
防治措施:
水平管线安装,管径小于或等于100mm,每米偏差不超过0.5mm,全长25m以上,不大于13mm偏差。
管径大于100mm,每米偏差应小于1mm,全长25m以上的,不大于25mm偏差。
主管垂直度,每米小于2mm偏差;喷淋头应拉线安装,横成排,竖成行。
(9)给水消防管道无色标表示
防治措施:
在明露及检修的地方,消防喷淋管道应涂上红色或刷红色环道,给水管道刷红色,以区别于其他管道。
9.消防系统附件及设备安装部分的质量问题及预防措施
消防栓安装,阀门标高不符合要求,消防箱安装倾斜,暗装盖板不紧贴墙面等。
防治措施:
室内消火栓安装,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m,允许偏差为±20mm。
阀门距消防箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差为5mm,消防箱安装要横平竖直,其水平度与不垂直度均不应大于5mm,暗式箱,其箱盖应紧贴墙面。
(2)湿式报警阀安装时,不配备排水管和试验阀,水力警铃和报警阀间的连接管过小或过长,致使水力警铃不报警或误报警。
防治措施:
湿式报警阀的安装应在整个系统安装后进行,应在其附近便于操作的位置安装排水管和试验阀。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当通径为DN15时长度不大于6m,当通径为DN20时长度不大于20m。
水力警铃必须畅通,无锈蚀,水轮转动灵活。
(3)水流指示器在喷淋系统未经试压冲洗时便进行安装,其浆片与管道相磨擦,影响指示效果。
防治措施:
水流指示器应在喷淋管道安装试压冲洗之后,接入管道,其浆片、膜片一般宜垂直于管道,不得与管道有任何磨擦。
(4)安全信号阀与水流指示器直接连接,或前后安装颠倒。
防治措施:
系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距离不小于500mm,水流指示器应安装在安全信号阀后面的管道上。
(5)节流装置和减压孔板安装位置选择错误。
防治措施:
a、应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上。
b、孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上,与弯管的距离不小于所在段通径的两倍。
10.系统试压和冲洗部分的质量问题及预防措施
给水、消防喷淋管道水压试验按一般管道进行,记录不准确,多数未进行吹洗,使用中出现接口漏水,管道堵塞等问题。
(1)给水系统试压后,水压试验应为工作压力的1.5倍,消防喷淋系统试压不同于一般管道系统试压,水压强度试验压力应为1.40MPa,测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测无泄漏、无变形、无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。
(2)压力试验记录要及时、准确、清晰,并应包括以下内容:
试验压力值,保压时间,试验结果及有关人员鉴证。
系统交付前,必须进行冲洗,水冲洗时水流方向应与火灾系统运行的水流方向一致,冲洗水的流速应不小于3m/s。
水冲洗应连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲洗后将水排除干净,需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
11.建筑排水系统的质量问题及预防措施
(1)U-PVC排水管弯曲,壁厚不均匀,颜色不一。
防治措施:
管材等材料应有产品合格证,管材一贯标有规格、生产厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
硬聚氯乙烯(U-PVC)管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8个管件为样品,送检测单位检验,合格后方可使用。
(2)坡度不足、倒坡
防治措施:
排水管坡度应按图纸设计要求,施工如图纸设计未注明,应按规范标准施工。
DN50-0.035-0.025
DN75-0.025-0.015
DN100-0.020-0.012
DN150-0.010-0.007
DN200-0.008-0.005
(3)隐蔽排水管不做灌水试验
防治措施:
应在隐蔽工程安装完毕后,做灌水试验。
12.电气配管工程的质量问题及预防措施
(1)薄壁电管对焊,无跨接
防治措施:
薄壁电管严禁熔连接,必须用丝扣连接。
且要加焊跨接:
ф15-25管,用ф6圆钢;ф32-50管,用ф8圆钢;ф60以上管,用ф10圆钢。
(2)电线管不进行防腐处理,有的还未穿线,管子已锈蚀,严重影响使用寿命,危及用电安全。
防治措施:
电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电管除外),埋入土层内的电线管应刷两度沥清漆或使用镀锌钢管;埋入有腐蚀土层内的电管,应按设计规定进行防腐处理;埋入砖墙内的电管应刷防锈漆;天棚内的电线管应刷防锈漆,而且一定要做到先防腐后敷设。
(3)管口有毛刺,护口不齐全,管子进入箱(合)长短不一,方向随意,影响电气具安装,危及用电安全。
防治措施:
电线管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断管口应挫平,管口齐全、箱、合位置正确,固定可靠,管子进入箱(盒)处顺直,在箱(盒)内露出长度小于5mm,用钠子固定管口,管口露出1-2扣。
箱(盒)开孔严禁气割孔(暗装管时,厚壁管可焊接固定,但焊接成型要好,并及时做好防腐处)。
(4)穿变形缝不按规定设置补偿装置,造成建筑物沉降不均时,将电线管拉断,导致事故。
防治措施:
线路在经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应有补偿装置。
往往在设计图中不反映,容易忽略,所以务必按标准图集规定制作安装,使导线有适当的余量,补偿装置能活动自如,管口光滑,护口牢固,与管子可靠连接。
(5)支吊架制作形式不一,下料、打孔均用气割,毛刺不清除,安装间距不一。
影响观感质量和管路安装总体质量。
防治措施:
支吊架制作形式要尽量统一,最好集中制作,严禁气割下料和气割孔。
安装前进行防腐处理,未进行处理的支架一律不准安装,支吊架安装应平整、牢固、排列整齐、间距均匀。
各种管子所用的支架距离如下:
a、15-20mm的电线管:
厚壁电管为1500mm±30mm
薄壁电管为1000mm±30mm
b、25-30mm的电线管:
厚壁电管为2000mm±40mm
薄壁电管为1500mm±40mm
c、40-50mm的电线管:
厚壁电管为2500mm±50mm
薄壁电管为2000mm±50mm
d、65-100mm的电线管:
厚壁电管为3500mm±60mm
(6)导线连接、导线与电气器具的连接不符合要求,接触不良,造成人为事故。
防治措施:
导线的连接应符合以下规定:
a、在割开导线绝缘层时,不应损伤芯线。
b、分支线连接处,干线不应受来自支线的横向拉力。
c、导线截面10mm以下的单股铜芯线,截面积为2.5mm以下的多股铜芯线和电器直接连接,但多股铜芯线应先拧紧,搪锡后安装。
截面超过2.5mm的多股铜芯线,应焊接或压接端子后再连接。
d、使用压接法连接所用的连接管,接线端子、压模的规格与线芯截面一致。
e、导线的中间和分支接头处,应用绝缘带包缠均匀、严密,并达到(不低于)原有绝缘强度。
在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。
13.电缆敷设工程的质量问题及预防措施
(1)电缆敷设时,其排列、间距及与管道的净距不合要求。
防治措施:
a、电力电缆和控制应分开排列。
b、当电力电缆和控制电缆布设于同一支架上时,应将控制电缆放在电力电缆的下面,并列敷设,相互间的净距应符合设计要求,如无要求,其间距不小于100mm。
c、电缆与热力管道,热电设备之间的净距:
平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,无法达到时,应采取隔热保护措施。
(2)电缆敷设不按规定设置标志牌、标志桩,给维修带来不便,影响安全。
防治措施:
a、在下列地方,电缆应设置标志牌:
电缆终端,电缆接头处,隧道,竖井内。
b、标志牌应标明线路编号(当设计无规定时,应写明电缆型号,规格及起始点),并联使用的电缆应有顺序号,字迹清晰,不易脱落。
c、标志牌的规格应统一,挂装牢固,且能防腐。
d、直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。
14.消防电气工程的质量问题及预防措施
(1)火灾探测器的安装位置不合理
防治措施:
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;
b、探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;
c、探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m;
d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温;
e、探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半;
f、探测器宜水平安装,如必须倾斜时,倾斜角不应大于45度。
(2)火灾报警器安装不合理。
防治措施:
a、火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米,落地安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2米。
b、控制器应安装牢固,不得倾斜,当其安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
c、引入控制的电缆或导线,应符合下列要求:
1)配线应政整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
2)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,与图纸一致,字迹清晰不易褪色;
3)端子板的每个接线端,接线不得超过两根;
4)电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;
5)导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
d、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。
e、控制器的接地,应牢固,并有明显标志。
(3)系统接地装置的安装不符合规范要求
防治措施:
a、接地线应采用铜芯线绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管;
b、由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其他坚固的保护管;
c、工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。
15.风管及风管制作安装部分的质量问题及预防措施
(1)风管材料采用可燃性材料
防治措施:
风管材料必须用镀锌钢板或其它不燃材料,必须有消防专业部门的检测报告,严禁使用可燃性有机材料。
(2)锌板风管及部件制作,咬口不紧密,宽度不均匀,有孔洞,用密封胶临时密封,造成风管漏风等。
防治措施:
风管及配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷。
(3)风管与法兰连接折角不直,圆弧不均匀,翻边不平整,宽度不均匀,与法兰间有间隙,漏风,影响通风质量。
防治措施:
风管应折角平直,圆弧均匀,两端面平行,没有明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,密实,翻边尺寸应为6-9mm,不得有孔洞,紧贴法兰。
(4)风管水平安装托架不平,吊杆不直,垂直安装不直,法兰的垫料不到位,保温层脱落。
防治措施:
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,垂直安装垂直度允许偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,垫料应放在法兰螺栓内侧,但不凸入管内。
(5)风口安装不平不正,影响观感,影响装饰质量
防治措施:
各类风口安装应平整,位置正确,同房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观;分口水平偏差不应大于5mm,垂直度偏差不应大于2mm,且四周无缝隙。
(6)风管的调节装置不灵活,无标志,柔性短管过紧或过松。
防治措施:
风管的调节装置应安装在便于操作的部位,操作应灵活,外部要有明显的启动标志;柔性短管应松紧适度,不得有扭曲和开裂现象。
(7)防排烟风管选材太薄,不能胜任防排烟工作。
防治措施:
防排烟风管一般管径较大,应选用较厚的铁板,并有加固措施。
16.管道附件部分的质量问题及预防措施
(1)防火阀在安装前,不检查其铁板及外形操作机构是否完好。
防治措施:
应在安装前检查阀门外形操作机构是否完好,应检查其动作的灵活性,确认阀门各方面正常后,再进行安装。
(2)防火阀与防火墙之间连接风管钢板太薄,不进行保温,影响防火阀性能的发挥。
防治措施:
防火阀与防水墙之间的风管应采用≥1.6mm的钢板制作,在风管外壁应用耐火材料保温隔热,防火电气线路要采用ф20耐火材料保护管。
(3)防火阀安装时闻墙距离太近,影响操作,吊顶安装时,不留维修检查孔。
防治措施:
防火阀安装时,在阀门的操作机构一侧应有不小于200mm的净空间以便维修,在吊顶安装时,在观察窗和操作机构下面设检查门,入孔尺寸不小于450mm。
(4)排烟阀、排烟口的安装,其电气线路及控制缆绳敷设不符合规范要求,造成控制困难。
防治措施:
电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。
控制缆绳套管的半径不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处,缆绳长度一般不大于6m。
(5)多叶排烟口在安装时,先将铝合金风口拆下,将阀体砌入墙内,四周用水泥抹平后,或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上,不要在阀体内留下脏物和不要创伤铝合金风口。
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