钢结构安全方案交底.docx

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钢结构安全方案交底

钢结构安全专项方案交底记录

工程名称

东北亚（长春）国际机械城会展中心项目

分项工程名称

钢结构安全施工方案

交底日期

年月日

交底地点

大会议室

交底人

接受交底人

一、施工总体部署

布置原则

在现场沿建筑周边设6米宽封闭的汽车吊行走路线，地下室部分，在地下室顶板内设置两条汽车吊行走路线，做为钢结构吊装通道，地上部分设置六条汽车吊行走路线，作为钢结构吊装通道，构件临时堆场设在吊车行走路线周边，因现场场地有限，构件随装随运，并提前联系总包，协调构件具体堆放位置。

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

序号

内容

1

根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。

2

做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。

3

加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。

4

加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。

5

各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。

6

由于施工现场的场地非常有限，现场布置办公用房、必要的食堂、厕所及拼装场地、材料堆场等，且根据不同施工阶段进行必要的移位调整。

7

合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。

8

既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

9

应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

10

施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传南安的窗口，为成都市的城市建设添光彩。

11

场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

12

尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。

现场平面布置图

现场布置30处材料堆放场地，场地大小37m*7m；现场布置6条吊机行走路线，宽度7m；现场周围布置吊机及材料运输交通道路，围绕现场形成回路；钢结构吊装采用4台7塔吊型号分别为为：

1#塔吊（平头塔）QTP250、2#塔吊（平头塔）XCP330、3#塔吊（平头塔）XCP330、4#塔吊（尖头塔）QTZ250。

8台100t汽车吊、16台50t汽车吊、16台25t汽车吊。

总平面布置图

临时水电

1.施工用水

本工程钢结构施工用水量很少，可以忽略，所以施工区域只考虑工人生活用水，现场生活用水服从总包的后勤统一安排。

2.施工用电

工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，计算用电量时，从下列几方面考虑：

1）全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；

2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

3）各种机械设备在工作中需用的情况。

临时供电计算，总用电量计算公式：

P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）

式中，P—计算用电量（KVA）；

P1—全部施工用电设备额定用量之和（kW）；

P2—室内照明设备额定用电量之和（kW）；

P3—室外照明设备额定用电量之和（kW）；

K1—全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时，K1=0.75；10～30台

时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；

K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；

K3—室外照明设备同时使用系数，取K2=1.0；

现场主要用电设备耗电量

序号

设备名称

规格

功率*台数

合计功率（kW）

系数

1

CO2焊机

NB-500

17KW*100

1700

0.6

2

碳弧气刨

ZX5-630

25kW*4

100

0.75

3

角向砂轮机

JB1193-71

3kW×40

120

0.6

5

小型电动工具

/

100KW

100

0.6

6

照明设备

1000W

1KW*60

60

1.0

根据上表计算负荷为：

总负荷：

P=1.10×（K1ΣP1+K3ΣP3）

作业线总用电量P=1.10×（0.60×1920+0.75×100+1.0×60）≈1450kW

考虑到现场施工实际情况的不确定性，总耗电量为1450kW。

劳动力计划及机具配备

充足的劳动力是保证进度计划的基础，我司长期从事钢结构施工，有丰富的专业劳务分包商的信息资源。

这些企业都是具有合法资质，且钢结构施工经验丰富的队伍，并且经过我司严格评审后，纳入我司合格劳务分包商名录，多数企业与我们多次合作，协调配合十分成熟。

劳动力根据施工进度陆续进行增减。

具体劳动力计划见下表所示：

劳动力计划

工种

2017.4月

2017.5月

2017.6月

2017.7月

2017.8月

2017.9月

管理人员

25

25

25

25

25

25

测量工

3

3

6

10

6

3

铆工

2

4

30

80

60

10

焊工

5

8

40

100

80

15

信号工

2

4

10

20

40

4

安装工

5

10

50

80

60

16

普工

2

5

25

50

30

17

油漆工

0

0

17

25

18

17

穿索工

0

0

10

20

20

10

防火涂料工

0

0

30

40

40

25

汇总

44

59

243

451

379

142

临电、焊接设备要提前进行检查、保修，并在开工前一周运至施工现场，现场所需机械设备如下表

序号

名称

规格

数量

单位

备注

1

汽车吊

50吨

16

台

2

汽车吊

100吨

8

台

3

汽车吊

25吨

16

台

2

塔吊QTP250、XCP330、QTZ250

75m/70m臂长

4

台

3

CO2气体保护焊机

N-400

100

台

4

碳弧气刨电源

ZX-630

4

台

5

空压机

ZHK-100

2

台

6

远红外线烘干箱

300~500℃

4

台

7

电焊条保温桶

国产

20

8

电动角向砂轮

Φ100~150

20

台

9

碳弧气刨枪

国产

4

把

10

氧气瓶

国产

120

个

11

乙炔瓶

国产

60

个

12

钳形电流表

500A

12

个

施工进度计划及工期安排

本工程安装工期3个月（90天），深化设计制做工期60天，具体时间节点安排为：

2017年4、5月完成全部深化、审批及材料采购工作。

2017年5、6月份重点为构件加工制做，构件并陆续运至现场；2017年5月份中旬以后重点为安装时间，局部根据现场实际情况，采取赶工措施，提前插入施工，钢结构安装完成时间控制在2017年8月，金属屋面安装完成控制在2017年11月。

工期保障措施

本工程的工期控制主要在钢构件的吊装工序，白天和夜间轮流吊装，焊接班组根据吊装进度弹性配置，保障不因焊接工序耽误吊装进度，从而影响整个工期。

同时，建立完善的保障体系，在人员、机具、材料、组织、管理、技术等各个环节，做好充分准备，满足现场需求，为现场安装顺利进行提供可靠保障。

施工过程工期保证措施

1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

5）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

7）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

钢结构安装

总施工顺序

根据现场土建施工顺序，B2、C2、A1、A2区有地下室区域先行施工，待地上具备条件后组织A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2、C3区同时施工，最后施工A1区域北入口拱门施工。

平面分区图

每区施工顺序

以B1区为例：

待土建施工提供工作面后施工地下室钢柱，钢柱施工至首层混凝土顶上1.2米。

然后施工地上钢柱，同时拼装夹层钢梁，具备条件后分段吊装地上钢梁与桁架。

地上结构安装完成具备张弦梁安装条件后，开始安装屋面张弦梁及屋面桁架，最后施工北入口造型拱。

钢结构施工与土建施工穿插安排

土建施工地下室具备工作面后穿插开始地下室钢柱安装，安装完成后分区交土建施工地下室顶板，待地下室顶板达到一定强度后，采用50t汽车吊在地下室顶板上进行钢结构安装，待钢结构完成夹层桁架与梁及屋面桁架吊装后，分块交土建完成夹层土建施工。

主要起重机械

A1、A2、B2、C2区各有一台塔吊，分别为：

1#塔吊（平头塔）QTP250、2#塔吊（平头塔）XCP330、3#塔吊（平头塔）XCP330、4#塔吊（尖头塔）QTZ250。

另再各投入16台50t汽车吊配合安装，C1、C3、B1、B3区钢结构安装投入8台100t汽车吊，现场设置16台25t汽车吊进行卸车、小件安装。

桁架、张弦梁拼装场地

桁架、张弦梁采用跨内拼装，跨内吊装，拼装位置设在跨内沿柱边轴线位置。

拼装位置设在安装位置正下方，拼装时在吊车行走路线位置留出通道，以方便吊车行走，在桁架拼装场地要搭设胎架。

具体拼装场地如下图所示：

拼装区域示意图

张弦梁示意图

施工过程质量保证控制措施

进场后，由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。

了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的问题在施工前解决好，并编制预防措施，图纸会审可分阶段进行。

1.施工组织设计编制

进场后，以投标阶段的施工组织为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施；对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案。

项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。

做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。

2.质量策划

本工程将单独编制质量策划书，确保质量目标的全面实现。

3.技术培训

开工前，由公司牵头，会同项目部，针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训。

技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。

4.技术交底

工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。

严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。

对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。

5.原材料的控制计划

所有与工程质量有关的采购产品必须符合公司质量控制程序的规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100%，在本工程中杜绝不合格材料的使用，并严格按规范设计要求施工，满足质量要求。

6.材料管理程序

工程材料在质量、采购、保管上制定严格的管理程序，实施过程中严格按程序办事，具体管理程序包括材料采购控制程序、材料检验和试验程序及材料搬运和储存程序。

7.施工机械控制

对各种计量工具及设备必须经过国家指定检验部门检验合格方可使用，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

施工机械设备的良好状态直接影响施工质量，施工过程中应对施工机械定期进行检查，确保施工机械运转正常。

8.建立奖励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。

对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。

活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金用于活动的开展。

项目部奖励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。

9.质量控制点的设置

对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的监控，确保工序质量。

10.制作安装过程中的质量检查体系

人员先按照标准、规范进行自检。

然后交下到工序班组进行交接检，合格后通知质量检查员进行专检。

专检合格后，质量检查员填写质量检查记录，报监理业主检查，监理对

11.施工过程控制程序

对本工程各个区域的施工工序进行分析，确定出质量控制的关键工序，在施工过程中重点控制。

分析施工过程，找出易出现质量通病的工序，制订质量通病防治措施，并向所有施工人员交底，使其熟悉质量控制要点。

施工前认真编制技术交底和作业指导书，组织施工人员学习，对工作的内容和程序作到心中有数。

作好隐蔽工程验收，保证隐蔽工程质量，并作好隐蔽工程记录，决不放过一处不合格的隐蔽工程。

过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工，在过程控制中突出以下四个方面：

坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针。

围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。

抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如柱脚定位放线、安装，桁架层安装、压型板的安装、防火涂料施工等。

开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。

12.施工人员的要求

为确保工程质量和进度，进入工地施工的工人都应达到相应专业技工的基本技能和技术，身体健康。

特殊工种如电工、焊工、起重工等要持有效的、经政府部门考核合格的“上岗证”上岗施工。

管理人员：

项目经理、施工员、质量员、安全员等均要持相应的资质证书或上岗证上岗。

项目经理和各专业主管施工员由具备钢结构安装丰富经验的人员担任。

13施工过程的检验和试验

项目部与业主、总包、监理、供货商联系，明确需填写的质量记录。

政府部门提供的质量记录。

其它质量记录。

施工过程，班组必须进行自检，如实填写《班组质量自检记录表》，然后由项目部施工员、质安员进行复检，最后通知总包、监理、甲方进行检验和试验，项目部认真、如实、规范填写检验和试验的质量记录表格，参加的人员在质量记录上签字确认。

14成品的检测

外观质量检查：

所有安装完的钢结构，全面地进行外观质量检查，主要检查垂直度、轴线、标高等关键问题。

项目部应尽可能避免不合格品的出现，对可能出现的不合格品，将按如下程序处理。

对材料、设备、工程项目的质量不合格品的控制，执行质量体系程序文件《不合格品控制程序》和有关的管理标准《物质不合格品处理规定》，施工中杜绝使用不合格物质，消除工程质量不合格现象，保证工程合格率达100％。

物资采购、储存过程不合格品的评审和处置由物资部负责，工程部、项目部协助。

施工过程不合格品的评审和处置由公司质安总监负责组织，公司工程部、项目部协助。

项目部质检员负责对施工过程不合格品的签别和判断，项目部质检员负责填写《不合格品评审、处置记录》。

一般不合格品，原因简单、处置方式明确时，由项目部质检员填写施1－8《工程质量整改通知单》，提出处理意见，并要跟踪验收。

重要不合格品，则质检员填写《不合格品评审、处置意见记录》，送公司工程部组织质安总监、项目部评审，提出处置意见。

不合格品的处置方式本工程只采用返工以达到规定的质量要求，对施工工序应用这种形式。

15纠正与预防措施

执行质量体系程序文件《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。

项目部对施工过程中已经出现的物资方面和工程方面的质量不合格品，要认真及时分析产生的原因，报公司工程部。

经质安总监评审后，提出纠正措施，项目经理要及时组织措施落实，消除出现不合格品的原因，确保类似问题不再发生，并填写质量记录《纠正措施记录》。

16.预防措施

项目部在施工准备时或施工过程中须经常对工程质量和材料质量可能产生不合格品现象的潜在因素和经常出现的质量通病进行检查。

特别是对质量通病，要制定针对本工程的质量通病预防措施，确保达到优良样板工程。

17.搬运、贮存、包装、防护和交付控制

项目部在组织材料设备的搬运和吊装施工时执行质量体系程序文件《搬运控制程序》。

物资的搬运物资的般运要严格执行管理标准《搬运过程操作规程》，确保在搬运过程中不损坏搬运的物资和途径的物资和环境条件。

物资的吊装设备、材料吊装要按管理标准《施工组织设计编制、审批和管理规定》的要求，制定《吊装方案》，并由持证起重工实施。

贮存控制工地材料、设备及施工机具的保管、贮存要执行质量体系程序文件《贮存控制程序》和管理标准《仓库管理规定》、《施工机具管理规定》。

项目部在工地要设立仓库保管材料和设备、并配备专职的仓管员进行管理。

无论是室内还是室外堆放场，材料、设备必须分类堆放整齐、标识清楚，防止丢失和损坏、变质、失效。

仓管员应按有效凭证接收和发放材料、设备，做好记帐，要求做到帐、卡、物一致。

包装、防护控制执行《工程防护控制程序》。

现场材料的防水对保温棉等，在安装前要存放在室内仓库，确保设备不会被雨淋或水浸。

现场材料的保护：

现场材料必须固定完毕，不允许滞留在现场，安装好的材料必须标识及妥善保护，防止锐物和重物撞击。

18.施工现场防火

工地仓库应按政府消防部门的要求，禁止烟火，对易燃易爆物资，按规定进行隔离贮存和严加控制，并配备必要的灭火器材。

对施工现场，要经常进行防火检查，消除火灾隐患，动火必须办理动火证。

动火前必须清除易燃物品，并配备足够的灭火器材。

在装修施工阶段，实行禁烟、禁火措施。

19.工程交付

执行质量体系《工程交付控制程序》。

项目部负责工程交付实施，公司工程部负责工程交付的组织、监督。

工程交付的条件项目部组织检查，确认工程已按合同及设计文件的内容全部完成。

工程质量符合有关施工验收规范、质量评定标准及设计文件、合同的要求，并经最终检验和试验合格。

竣工图、交工资料已完成。

项目部填写《分部工程竣工报告书》和《分部工程竣工验收证明书》，送交总包、监理、业主（建设单位），通知甲方（建设单位）组织验收。

项目部在交工验收时，向建设单位做好现场实物移交和其它配合工作。

验收合格后，项目部、监理、建设单位或其代表、设计单位代表、政府行业主管部门代表，在交工验收证明书上签字、盖章。

20.质量记录控制

对施工过程中产生的质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、保管和处理的职责和方法，执行质量体系程序文件《质量记录控制程序》的要求。

质量记录填写要求质量记录的填写必须真实反映描述对象的状态。

文字、图形必须完整、规范、清晰、签证手续齐全，不得有涂改现象。

21.质量记录的标识

资料员对质量记录进行明显标识，清楚地表明该记录的类别、名称、编号、时间等。

质量记录的归档按照合同、公司质量体系工作标准《文件和资料档案管理办法》及《城市建设档案管理办法》要求进行编目、归档。

施工安全管理、技术保证措施

建立健全安全管理机构

在项目部建立安全管理机构：

安全部。

安全部由安全部经理和两名专职安全员组成，专职负责该项目的安全文明施工管理工作。

建立健全以业主安全部门为核心、以项目部项目经理为责任人、以项目副经理、项目总工、安全部经理、质量部经理、现场工程师、专职安全员、工长和班组长为成员的安全管理体系和组织机构，安全生产工作由安全部安全经理和项目副经理全面主持。

建立安全管理保证体系

1）建立安全管理组织体系

根据我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，在项目部建立安全管理保证体系。

施工现场的项目经理为安全生产第一负责人，并设置专职安全管理人员，成立以项目经理为领导,以项目副经理、项目总工、安全部经理为主的，由现场工程师、工长、安全员、班组长参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络，要建立由项目经理参加的包括项目副经理、安全部经理、工长、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度贯彻执行，并做好安全值班记录。

2）建立现场安全管理资料体系

安全档案是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全责任制的资料依据，同时它为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的。

3）建立安全管理制度体系

要使施工生产活动在受控状态下运行，必须建立完善的安全管理制度，在施工过程中严格执行。

建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。

没有规章制度就没有准绳，无章可循，就容易出问题。

本工程钢结构施工技术应用

钢结构施工过程的测量和变形监测技术

为保证本工程钢结构安装的精度及准确的定位安装，施工过程中综合运用全站仪、激光铅直仪测控技术等先进的测量手段保证测量精度。

对于张弦梁施工，施工前对整个张弦梁结构进行整体的分析验算，了解内力和位移情况，作为施工安装时调整的依据。

对张弦梁在吊装和就位后的工况进行变形监测。

厚钢板焊接技术

本工程大量采用了厚钢板焊接技术，最大钢板厚度达到40mm，焊接工作量大，焊缝形式多，本工程拟采用先进的二氧化碳气体保护半自动焊来完成厚钢板的焊接。

在厚板焊接的过程中根据工艺要求需要对焊缝进行焊前预热、焊后消氢等处理，为本工程钢结构焊接质量提供可靠保障。

厚钢板大量应用而影响钢结构焊接质量的一个最主要因素是厚钢板的焊接。

为解决厚钢板的焊接问题要考虑如下因素：

材料方面应采用有z向性能要求的钢板；焊缝形式应合理设计，以减小层状撕裂：

焊接材料采用低氢型焊条：

焊接工序要选择合适的预热温度与焊后热控制，并严格控制焊接顺序。

厚钢板的焊接板材要有Z向性能保证，符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB／T5313的规定。

超长型钢结构吊装技术

本工程的张弦梁，单件构件达90m，为满足钢结构吊装的需要，本工程配备大型的吊装设备来满足钢构件吊装的需要。

钢与混凝土组合结构技术

钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱。

钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；型钢混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好。

钢管混凝上施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝上可采用高抛免震捣混凝土，关键技术是设计合理的粱柱节点与确保钢管内浇捣混凝上的密实性。

钢管混凝上设计时应遵循《钢管混凝上结构设计与施工规程》CECS28：

90的要求。

吊装机械进场复检

在大型钢结构安装工程中，吊车必须经负载试验合格后方可使用，负载试验不但是机械安全的要求，也是吊装安全的要求。

汽车吊进场组装完成后，按照相关使用手册的规定，对其进行该工况的负载试验。

在试验前后仔细检查起重机的回转、卷扬等重要机构，