东翼22中辅运输大巷1作业规程.docx
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东翼22中辅运输大巷1作业规程.docx
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东翼22中辅运输大巷1作业规程
目录
第一章概况-3-
第一节概述-3-
第二节编写依据-3-
第二章地面位置及水文地质情况-5-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况675-5-
第二节煤层赋存及顶、底板情况-5-
第三节地质构造-6-
第四节水文地质-7-
第三章巷道布置、断面及支护形式-9-
第一节巷道布置-9-
第二节巷道断面及支护形式-9-
第三节支护工艺-16-
第四章施工工艺-27-
第一节施工方法-27-
第二节凿岩方式-27-
第三节装、运岩(煤)方式-28-
第四节管线敷设-28-
第五节设备及工具配备-29-
第五章劳动组织及主要技术经济指标-31-
第一节劳动组织-31-
第二节循环作业-32-
第三节主要技术经济指标-32-
第六章生产系统-34-
第一节通风系统-34-
第二节压风系统-38-
第三节防尘及供水系统-39-
第四节安全监测系统-41-
第五节供电系统-44-
第六节排水系统-46-
第七节运输系统-46-
第八节通迅照明系统-46-
第七章灾害预防及避灾路线-48-
第一节灾害预防-48-
第二节应急管理措施-54-
第三节安全避险“六大系统”-58-
第四节避灾路线-63-
第八章安全技术措施-65-
第一节施工准备-65-
第二节通风管理-66-
第三节顶板管理-68-
第四节机电管理-72-
第五节运输管理-79-
第六节职业安全健康-83-
第七节钻机管理-85-
第八节机械管理-90-
第九节锚索施工管理-95-
第十节煤质管理-97-
第十一节安装、撤除、起吊管理-99-
第十二节掘进机倒机管理-103-
第十三节安全风险评估管理-106-
第十四节其它-107-
附图2-4-1:
石拉乌素井田地层综合柱状图
附图2-4-2:
东翼2-2中辅运大巷1预测地质剖面图(左帮)
附图3-1-1:
东翼2-2中辅运大巷1平面布置图
附图3-2-2:
东翼2-2中辅运大巷1断面及支护规格图
附图3-3-3:
机载顶支护提升装置图
附图3-3-4:
前探梁临时支护平、剖面图
附图4-2-1:
掘进机截割顺序图
附图5-2-1:
正规循环作业图表
附图6-1-1:
东翼2-2中辅运大巷1通风系统平面示意图
附图6-2-1:
东翼2-2中辅运大巷1压风系统平面示意图
附图6-3-1:
东翼2-2中辅运大巷1供排水防尘系统平面示意图
附图6-4-1:
东翼2-2中辅运大巷1安全监测监控系统布置示意图
附图6-5-2:
东翼2-2中辅运大巷1供电系统示意图
附图6-7-1:
东翼2-2中辅运大巷1运输系统示意图
附图7-4-1:
东翼2-2中辅运大巷1避灾路线示意图
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本掘进巷道名称为东翼2-2中辅运大巷1。
二、掘进目的及用途
东翼2-2中辅运大巷1掘进目的是延伸与开拓,用途为盘区辅助运输、行人服务。
三、工程设计施工长度及服务年限
东翼2-2中辅运大巷1设计施工长度为1675m,服务年限同矿井年限。
四、预计开、竣工时间
根据工程施工安排,本掘进工作面预计2017年1月15日开工,预计2017年8月完工。
第二节编写依据
一、依据内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井东翼2-2中辅运大巷1,2平、剖、断面图平、剖、断面图;
二、《内蒙古自治区东胜煤田石拉乌素井田环境影响评价地下水专项环境水文地质勘查报告》《石拉乌素井田地层综合柱状图》(CAD电子版);
三、《煤矿安全规程》(2016年版)
四、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213—2010
五、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511—2010
六、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5010-94
七、《工程测量规范》GB50026—2007
八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001
九、《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96
十、《矿建“一通三防”安全管理规定》
十一、《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011
十二、《煤矿防治水规定》
十三、《防治煤与瓦斯突出的规定》
十四、《煤矿安全质量标准化标准及评分办法实施细则》(兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司2016版)
十五、《煤矿工人技术操作规程》、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》有关规定。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况675
附表1-1-1相对位置及邻近采区开采情况表
工
作
面
情
况
煤层
名称
2-2上煤
水平名称
+700水平
工作面
名称
东翼2-2中辅运大巷1
地面标高
(m)
1362.54~1405.31
1384.01
工作面标高(m)
687.6~709.5
698.1
地面
位置
位于矿井中东部,吉祥福慧寺东南侧,大96油气井南侧,东侧停掘位置为油气输气主管线。
井下位置及四邻采掘情况
位于222采区与221采区中间。
北侧无采掘工作面,南侧为东翼2-2中胶带大巷和东翼2-2上回风大巷在平行施工中。
第二节煤层赋存及顶、底板情况
附表1-2-1煤(岩)层赋存特征表
煤
层
情
况
煤层厚度(m)
4.42~4.96
4.74
煤层
结构
复杂
煤层倾角(°)
0~3
1
2-2上煤,黑色,以亮煤及暗煤为主,含丝碳及少量黄铁矿薄膜,条带状构造,中间含多层泥岩夹矸,半暗型煤。
煤层产状整体变化不大,较平缓;煤层厚度变化较小;煤层结构复杂,含2~3层泥岩夹矸,夹矸厚度变化大。
煤层普氏系数(f)一般在1.79左右,为软~中等硬度煤层。
煤层顶底板及其变化情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性及物理力学性质
老顶
粗砂岩
0~9.7
4.85
浅灰色,厚层状,泥质填隙,含少量炭屑。
斜层理,平坦状断口,分选中等。
直接顶
砂质泥岩
2.63~4.35
3.49
浅灰色,含砂较均匀,含植物化石碎片。
直接底
砂质泥岩
3.99~4.08
4.04
浅灰色,含砂较均匀,含植物化石碎片,局部中间含一层细砂岩夹层。
老底
中粗砂岩
0~18.61
9.31
浅灰色,局部含炭屑,泥质填隙,斜层理,参差状断口,分选中等,半坚硬。
该巷道由西向东,直接底岩性由细砂岩逐渐变化为砂质泥岩。
砂质泥岩,性脆,遇水易膨胀;巷道直接顶为砂质泥岩,已破碎,冒落。
第三节地质构造
一、该巷道煤层起伏变化较小,整体呈一单斜构造,东部较高,西部较低。
根据相邻工作面顺槽及前期各大巷实际揭露分析,该掘进工作面煤层小范围内有起伏,局部有裂隙。
裂隙中一般充填灰色砂质泥岩或粉砂岩,易破碎。
预计本掘进工作面无断层,地质条件较简单。
二、影响掘进的其他地质情况
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
低瓦斯矿井
煤尘
煤尘有爆炸性
煤的自燃
煤层自燃等级为Ⅰ级,自燃倾向性为容易自燃。
地温
2-2上煤底板30.1°C左右,属于正常地温梯度。
地压
在构造发育区应力集中,加强矿压观测。
附表1-3-1影响掘进的其他地质情况表
第四节水文地质
该段地层位于侏罗系中下统延安组(J1-2y)碎屑岩类承压水含水
层,含水层平均厚度83.08m,地下水位埋深53.25m,水位标高
1287.11m,水位降深S=28.43m,涌水量Q=0.230L/s,单位涌水量
q=0.00809L/s·m,渗透系数K=0.0104m/d,水温12℃,该含水层的富
水性弱,透水性与导水性能差,地下水的补给条件与径流条件均较差。
含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小。
该煤层主要受
2-2煤层顶、底板碎屑岩类承压水含水层影响,为保证施工安全,在掘
进过程坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后掘”的防治水原
则,并在掘进中应建立健全防、排水系统,并及时跟至工作面。
水量较
大时应停止掘进,探清水情、水量,在不影响安全的前提下再进行掘进,
确保安全生产。
附图2-4-1:
石拉乌素井田地层综合柱状图
附图2-4-2:
东翼2-2中辅运大巷1预测地质剖面图(左帮)
第三章巷道布置、断面及支护形式
第一节巷道布置
东翼2-2中辅运大巷1设计施工长度为1675m。
开口位置为三
号联络巷与东翼2-2中辅运大巷1交叉点中心向东40.998m米位置按
90°方位角按设计坡度掘进施工。
附图3-1-1:
东翼2-2中辅运大巷1平面布置图
第二节巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征:
附表3-2-1:
巷道断面特征表
工程
区段
坡度
断面编号
围岩
类别
巷道
类型
支护
形式
断面面积m²
喷浆
厚度mm
铺底厚度mm
掘宽
mm
掘高
mm
净宽mm
净高
mm
净
掘进
-
+5.5°
1-1
岩
矩形
锚网
索喷
24.6
28.2
120
300
6240
4520
6000
4100
-
+5‰
1-1
煤
矩形
锚网
索喷
24.6
28.2
120
300
6240
4520
6000
4100
-
+5‰
会车硐室1
煤
矩形
锚网
索喷
25.42
29.58
150
300
6500
4550
6200
4100
附图3-2-2:
东翼2-2中辅运大巷1断面及支护规格图
二、支护方式
(一)临时支护:
1、机载顶支护提升装置
(1)机载顶支护提升装置,由提升油缸、连接底座、支护提升装置、展翼、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压过滤器、控制操作法等组成部分。
液压源来自掘进机油泵液压系统。
(2)机载顶支护提升装置技术参数如下:
1)摆动角度:
-5°~+28°
2)最大起重提升臂高度:
2150mm
3)工作原理:
该机载支护系统装配在掘进机的中前部。
工作时,用综掘机的泵站供油,通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作法,经分流集流阀分流,进入双向锁,双向锁打开进入油缸,主架打开升起,主架升高至所需高度和角度停止。
2、前探梁临时支护
当机载支护出现故障时使用前探梁支护:
前探梁采用4根Φ89钢管制作而成,长度为4500mm,每根前探梁使用2个悬吊点固定在顶部支护锚杆尾丝部位,吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝扣,外露长度为2~3丝,最大控顶距1.9m,最小控顶距0.3m,前探梁每循环前移一次,截割完毕及时安装并前移前探梁,在前探梁临时支护完毕后进行永久支护作业,前探梁和顶板之间使用方木和木板背实,背板规格为2000×150×50mm。
3、全护网:
采用6分的钢管加工抽拉骨架,安全护网尺寸为6.5×4.8m,网格不大于100×100mm,护网绕上下横杆3圈后,采取扎带间隔200mm进行绑扎固定。
防护网挂钩采用Φ20mm的全螺纹锚杆及Φ16mm的圆钢焊接而成,挂钩链采用Φ18mm的短链,且挂钩吊点不少于3处临时支护材料必须齐全完好。
附图3-3-3:
机载顶支护提升装置
附图3-3-4:
前探梁临时支护平、剖面图
(二)永久支护:
1-1断面支护方式为锚网索喷永久支护
1、锚杆:
1-1断面顶部采用Φ22×2500mm左旋螺纹钢锚杆、间排距:
800×800mm,每根顶锚杆使用MSCK23/35型树脂药卷两支、MSK23/60型树脂药一支;帮部采用Φ20×2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm,树脂锚固剂采用MSCK23/35型一支、MSK23/60型一支;锚杆托盘规格为150×150×12mm冲压球状托盘。
顶部锚杆外露长度为10~40mm,帮部锚杆外露长度为10~40mm。
锚杆的锚固长度计算:
顶部锚杆:
Lo=LD12/(D2-D22)=(350+350+600)×232/(282-222)
=634800/300=2292mm
帮部锚杆:
Lo=LD12/(D2-D22)=(600+350)×232/(282-202)=476100/384=1308mm
注:
Lo——锚固长度mm
L——树脂药卷长度mm(350mm、600mm两种)
D——钻孔直径mm(钻孔直径φ28mm)
D1——树脂药卷直径mm
D2——锚杆直径mm(顶部锚杆直径为φ22mm;两帮为φ20mm)
顶部钻孔长度为2.4m,帮部为2.3m(除100mm外露),锚固长度>90%钻孔长度为全锚,锚固长度<钻孔长度的25%为端锚,端锚<锚固长度<全锚时为加长锚。
所以:
顶部2.4×90%=2.16m,Lo>2.16m,故为全锚;帮部2.4×90%=2.16m,2.3×25%=0.575m,0.575m<Lo<2.16m为加长锚。
经计算巷道顶部锚杆为全锚,帮部锚杆为加长锚。
(2)钢筋网:
网片由Φ6.5mm盘圆钢筋焊制,网格100×100mm,网片规格2000×1000mm,网片搭接长度为100mm,连网采用12#铁丝双丝、双扣双道绑扎,绑丝间距为200mm。
(3)锚索:
锚索规格Φ21.6×6500mm,每根锚索使用MSCK23/60型树脂药卷一支、MSK23/60型树脂锚杆两支,锚索托盘规格250×250×20mm,锚索间、排距1600×2400mm按3-2-3方式布置,外露长度为150~250mm。
锚索的锚固长度计算:
Lo=LD12/(D2-D22)=(600+600+600)×232/(282-21.62)
=952200/317.44=2999.62mm
注:
Lo——锚固长度mm
L——树脂药卷长度mm(600mm)
D——钻孔直径mm(钻孔直径φ28mm)
D1——树脂药卷直径mm
D2——锚索直径mm(φ21.6mm)
经计算锚索锚固长度2.999m>1.65m,故采用3支锚固剂,一支CK23/60型树脂锚固剂和两支K23/60型树脂锚固剂,锚索为加长锚。
(4)喷浆支护:
喷射混凝土强度等级均为C20,喷射砼喷厚度为120mm。
特殊支护:
当煤岩稳定性较差破碎或遇断层时,及时缩小锚杆间排距,根据现场实际另行制定,并补充安全技术措施。
(三)铺底砼强度等级为C30,铺底厚度为300mm,水沟混凝土强度等级为C20,水沟浇筑厚度为100mm。
(四)、锚网索喷支护工程质量标准
1、掘进质量标准:
(1)基岩掘进,综掘机截割顺序图齐全,截割顺序合理。
综掘机破岩掘进符合作业规程的规定。
(2)临时支护:
必须符合作业规程规定。
(3)巷道掘进高度(按腰线实测至顶底板):
合格0~±200mm。
(4)巷道净宽(按中线实测至任意一帮):
合格0~±200mm。
2、锚杆、锚索支护质量标准:
(1)杆体及配件:
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
(2)钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
(3)锚固剂:
树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
(4)安装质量:
锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%。
(5)抗拔力:
锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。
(6)锚杆间排距允许偏差:
±100mm。
(7)锚索间排距允许偏差:
±100mm。
(8)孔深允许偏差:
锚杆0~+50mm,锚索0~+200mm。
(9)角度:
锚杆孔方向与井巷轮廓线角度或层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。
锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°并且根据岩层倾角及时调整角度。
(10)锚杆外露长度:
顶10~40mm,帮10~40mm,锚索外露锁具150~250mm。
(五)、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:
1、钢筋网:
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
2、钢筋网安装:
网格焊牢、压接、绑扎,并使用前清除锈污。
3、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
5、喷射混凝土强度必须符合设计要求。
6、喷厚:
喷射砼厚度不应小于设计值的90%。
7、表面平整度:
≤50mm。
8、基础深度:
≤10%。
9、保护层喷厚:
20~40mm。
(五)、施工测量
巷道的施工必须标设中腰线,并应符合下列规定:
中线点必须成组设置,每组不小于4个,点间距不小于2m,最前一组中线点距离工作面不小于20m,指向仪的设置应安全可靠无淋水地点;腰线点可成组设置也可每30—40m设置一个,但须在帮上画出腰线;腰线距巷道净底板以上1.0m位置。
喷浆成巷巷道在永久腰线标示时,巷道两帮均按照巷道净底板以上1m位置(用30mm排笔、蘸白色涂料画线,腰线以上边缘对齐)进行画线,做到醒目美观、及时。
第三节支护工艺
一、临时支护工艺
(一)机载顶支护提升装置操作方法:
1、掘进机割煤达到两排支护间距时,将掘进机退出停至巷中。
2、将截割头落地,打开操作阀通向支护的油路,关闭另一个油路,将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。
3、将支护用的钢筋焊接网放在展翼上方,向前推动提升油缸和支护提升装置液压控制手柄;待顶梁升到距离顶板200~300mm时,调整机组以保证钢筋焊接网方向和位置,满足联网要求。
4、操作控制阀,使展翼放平并支撑住顶板,掘进机停电闭锁,临时支护完成。
5、利用锚杆钻机通过临时支护装置顶板预留的孔眼打设锚杆,完成锚杆永久支护,顶帮可同时作业。
6、支护完毕后,把主架下降到最底位置,合好的顶梁架收缩到掘进机上,关闭操作阀上支护的油路,让液压油路通向综掘机油路,支护控制阀工作停止。
7、掘进机完成截割出煤作业后,将截割头放下,居中放置。
找顶人员站在永久支护的顶板下,用找顶工具找净顶帮及迎头的浮矸活石。
支护工将三张网片联好放在顶梁架上,司机缓慢升起顶支护提升装置,开到所需要的角度和位置升到顶板压紧网片,紧贴顶板上;掘进机停电、闭锁并上密码锁、挂好实名制停电牌。
将新型安全防护网抬至迎头,确认顶、帮无浮煤活矸后迅速利用挂钩将护网撑杆悬挂在机载支护前侧固定的钢管上,悬挂吊点不少于2个。
护网纵横展开到最大限度,保证护住整个迎头面积,然后人员在永久支护下进行支护。
8、支护顶板时,人员站在掘进机截割头两侧,支护好迎头顶部锚杆后,将护网撑杆从机载顶支护提升装置挂钩上摘下,挂到顶网上。
人员全部撤离迎头后,掘进机将机载顶支护提升装置收回,退出迎头5m,掘进机停电、闭锁并上密码锁、挂好实名制停电牌。
人员敲帮问顶后进入迎头将护网挂钩(上端为螺帽)上到顶部锚杆,将护网撑杆悬挂至挂钩上,护网挂钩不小于3个,护网纵横展开到最大限度,保证护住整个迎头面积。
护网挂完后,再进行帮部支护和其他作业。
9、操作流程为:
割煤完毕后截割部、铲板、后支撑落地(闭锁截割电机)→铺网、连网→打开展翼→升起支护提升装置接顶→永久支护
(二)前探梁临时支护
1、如果机载支护设备无法使用时使用前探梁支护形式,每次截割后及时进行敲帮问顶,由现场安全负责人站在永久支护的顶板下,用长度不小于3.0m的长柄工具找净顶帮及迎头的活矸危岩,然后上顶网与上一循环顶网前沿搭接,用联网丝连成一体,最后用长柄工具把网子挑起,前窜前探梁,然后用方木、木刹将前探梁接顶牢固。
最后使用安全护网,将护网的顶端用挂钩挂在顶网前端,护网的上端采用抽拉的方式伸展开,将护网两侧帮部分上、中、下三点使用“S”形钩挂在帮网上固定,防止迎头掉煤伤人。
2、人员站在综掘机上铺网、穿探梁时,综掘机司机不得离开驾驶座并将掘进机停电、闭锁、挂牌,严禁人员站在掘进机截割头上操作。
3、前探梁用外径Φ89mm的无缝钢管制作,长度不小于4500mm。
每根前探梁使用2个吊环悬挂,吊环采用矿专用吊环,吊环必须固定牢固,前端要紧贴迎头面,距迎头面不大于100mm。
探梁上方需要单独使用木刹时,必须使用两个木刹垂直探梁对刹。
4、其操作流程为:
掘进机割煤完毕后截割部落地(停电闭锁)、一人监护指挥→敲帮问顶安全检查→两人站在掘进机上拆除背板→拆除四根前探梁最后一组吊环并前移安装至工作面最后一排顶锚杆上→滑移前探梁→方木、背板背顶→铺网、连网→永久支护
(三)安全护网,采用6分的钢管加工抽拉骨架,安全护网尺寸为6.5×4.8m,网格不大于100×100mm,护网绕上下横杆3圈后,采取扎带间隔200mm进行绑扎固定。
防护网挂钩采用直径20mm的全螺纹锚杆及Φ16mm的圆钢焊接而成,挂钩链采用Φ18mm的短链,且挂钩吊点不少于3处。
临时支护作业时,人员不得站在空顶范围内,并且设专人指挥,协调进行。
挑网时,人员不得正对长柄工具。
(四)、锚网支护
1、锚网永久支护前必须执行临时支护进行护顶,其锚网支护流程为:
专用工具敲帮问顶→临时支护完毕→铺网→连网→湿式打顶锚杆眼→装树脂锚固剂→安装顶锚杆及托盘→挂帮网→连网→湿式打帮锚杆眼→装树脂锚固剂→安装帮锚杆及托盘→风动扳手紧固锚杆。
2、定位:
依据激光中心线和钢筋网网孔为依据定顶锚杆眼位,帮锚杆眼位按顶锚杆为标准垂直吊挂一个钢筋杆(钢筋杆体上800mm一个记号为间距)并使用自喷漆在刻度位置标记眼位。
4、打眼:
顶眼使用风动锚杆机湿式打眼法打眼,按从中间至两边的次序打锚杆眼和安装锚杆,先用1200mm钻杆开始开槽打眼,第一根钻杆到位后拔出钻杆更换2500mm钻杆继续打眼,眼深达到2450mm时退锚杆机拔出钻杆;帮锚杆眼使用气腿式凿岩机或使用手持式风动锚杆机湿式打眼法打眼,按从上至下的次序进行打帮锚眼,眼深达到2350mm时退气腿式凿岩机拔出钻杆。
5、安装锚杆:
锚杆机司机用自制树脂穿条将树脂药卷按先装超快速后装快速药卷的次序将树脂药卷送至眼内,接着将锚杆杆体送入锚杆孔内使用(锚杆搅拌器将锚杆和钻机连接)锚杆机动力将锚杆顶至外露剩余500mm左右开始边搅拌边推进;安装帮锚杆将两根树脂药卷按先装超快后装快速药卷的次序将树脂药卷送至眼内,接着将锚杆杆体送入锚杆孔内使用手持式风动锚杆机人力将锚杆推至外露剩余500mm左右开始边搅拌边推进;
6、搅拌时间为10~20s,等待10~25s再打开锚杆锁片进行紧固,7~15min后使用风动扭矩力扳手进行二次紧固,顶锚杆扭矩力≥120N.M,锚固力不小于150KN,锚杆外露螺母长度10~40mm。
帮锚杆扭矩力≥60N.M,锚固力不小于100KN,
(五)、锚索支护
1、锚索支护操作顺序:
定孔位→钻孔→装1支MSCK23/60和2支MSK23/60树脂药卷→插入钢绞线锚索将锚固剂送至眼底→上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→退下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计锚索锚固力不小于设计值。
2、锚索施工工艺流程
(1)、采用锚索钻机打眼,在钻孔时应保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一直线上,给锚索安装带来困难;
(2)、插入树脂药卷前应检查其质量,并使树脂药卷安装到位;
(3)、将钢绞线锚索上的水、岩屑等擦拭干净,以免影响
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