动态疲劳机实习报告.docx

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动态疲劳机实习报告

实习报告

题目：

微电脑动态疲劳机实习报告

姓名：

YWP

部门

指导老师：

培训时间:

2010年6月14/15日

一、微电脑动态疲劳机外观说明……………………………3

（一）外观……………………………………………………………3

（二）面板说明………………………………………………………7

二、微电脑动态疲劳试验机的软件解析……………………8

（一）PC机的打开……………………………………………………8

（二）软件接口功能说明……………………………………………9

（三）功能细化说明…………………………………………………11

三、实例的分析与操作步骤…………………………………22

（一）测试步骤………………………………………………………22

（二）座管疲劳的测试方法…………………………………………22

（三）前叉疲劳的测试方法…………………………………………24

（四）头管疲劳的测试方法…………………………………………25

（五）座杆疲劳的测试方法…………………………………………25

四、机台的故障与排除………………………………………26

五、机台的保养与注意事项…………………………………27

六、机台相关名词的解释……………………………………28

七、附录………………………………………………………29

1、微电脑动态疲劳机外观说明

（一）外观:

项次

说明

图示

图

（1）

5

3

2

4

1

1.内制机构

2.升降横担

3.机台固定底座

4.主控箱

5.T形槽座（试件平台）

图

（2）

5

4

1

3

2

1.操作面板

2.监控屏幕

3.键盘柜

4.打印机柜

5.PC主机柜

图（3）

2

1

1.油箱

2.冷却器

图（4）

3

1

2

1.马达

2.泵浦

3.油路系统

图（5）

2

3

1

1.伺服阀固定板

2.过滤器

3.伺服阀

图（6）

1

1.过虑器

图（7）

1

2

1.冰水机操作面板

（操作请参考附件数据）

2.水箱加入处（由面板四个角落螺丝松开即可看到水箱）

图（8）

4

5

3

1

2

1.左油压缸

2.位移计（LVDT）

3.伺服阀

4.右油压缸

5.荷重元

图（9）

1

1.油缸间距调整手轮

图（10）

4

3

2

1

1.微动杆

2.上限微动环

3.触动块

4.下限微动环

功能说明：

微动杆：

是属于一种保护机构。

能控制升降横担之升降范围，而不会与上夹具或机台底

座相碰，而破坏各部机构。

在测试时应先控制好上、下限之范围以确保安全。

（二）面板说明

项次

项目

图示

图

（1）

1.电源指示灯

2.电源开关

3.PC电源开关

4.油位不足显示灯

5.左油压缸

6.右油压缸

7.油温过高显示灯

8.上升键（横担）

9.下降键（横担）

10.夹（油压缸夹横担固定）

11.放（油压缸夹横担放松）

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

图

（2）

1.手动操作盒

2.左油压缸上升

3.左油压缸下降

4.右油压缸上升

5.右油压缸下降

5

4

3

2

1

2、微电脑动态疲劳试验机的软件解析

（一）.打开PC电源开关，等待片刻后，在计算机屏幕上可看到以下画面。

（a）使用鼠标点选桌面上的试验机测试程序快捷方式，进入测试程序。

（b）点选：

开始程序集C009-03，进入测试程序。

进入测试程序之后在屏幕上可以看到本测试程序主画面。

5

4

3

2

1

7

6

（二）.软件接口功能说明

12

11

10

9

8

23

21

20

22

17

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15

14

13

18

19

1.参数设定：

输入基本资料、测试条件、传感器、存档参数设定、读取其他参数，并可以将设定值内容作储存及读取动作。

2.执行测试：

只是一个摆设,没有用途.真正执行时CH1缸按图16键（ch1单缸运作）,CH2缸按图18键（ch2单缸运作）,CH1与CH2同时用的时候按图20键（双缸运作）。

3.测试报告：

测试完毕后，检视测试之报告结果。

4.存档：

测试完毕后，储存该笔测试数据。

（与参数设定里的读取参数不同）

5.离开：

结束测试程序；快速键[Shift]+[F5]键。

（按打叉键是错误操作）

6.此区快速点2下，输入数字，可将图形缩放（根据图15设定最大正负值的输入）。

7.测试指示灯：

当程序执行测试时，指示灯会闪烁。

8.Cylinder-1、.Cylinder2：

左、右油压缸主画面标签。

9.测试图形显示区。

图形解读：

為上限荷重之顯示圖形

為下限位移之顯示圖形

為下限荷重之顯示圖形

為上限位移之顯示圖形

10.测试时，实时显示力量和位移。

11.马达1：

左缸油压马达启动键。

马达2：

右缸油压马达启动键。

12.计算机手控切换：

调整横杆开关：

「Off」手动可调整；「ON」，PC不可调。

13.左缸控制页面。

14.位移侦测器之容量，此为150mm。

位移上下键；热键[PageUp]、[PageDown]。

（右缸亦同）

15.F1：

实时力量;E1：

实时位移。

R1：

油压缸目前位置（右缸亦同）。

16.油压缸动作：

按[CH1Start]，开始CH1油压缸动作。

17.左缸LoadZero：

荷重归零;ElonZero：

位移归零。

18.油压缸动作：

按[CH1Start]，开始CH1油压缸动作。

19.右缸控制页面。

20.CH1+2：

双缸同动执行键。

21.图形面板：

[X]ON，根据图形变化，自动调整x轴尺度；[X]OFF，x轴为固定刻度。

[Y]ON，根据图形变化，自动调整y轴尺度；[Y]OFF，y轴为固定刻度。

[X.XX]调整x轴的Format&Precision&MappingMode。

[Y.YY]调整y轴的Format&Precision&MappingMode。

[缩放键]一个放大镜的符号，根据缩放光标所标定的区域，作图形放大&

缩小；在测试中，要执行缩放功能，[X]&[Y]轴必须为固定尺度设定。

[Pan光标尺]一个手掌符号，用手掌抓住图形曲线上下左右移动。

[+]标准操作模式，在标准状态中，您可以使用图形的光标。

22.直接点选也可以读取参数。

23.稳定显示灯：

稳定ON，停机荷重及停机位移，才开始判断。

（三）功能细化说明

1.参数设定：

点选则下拉出5个选项。

点选1.基本参数设定后点选基本资料，出现以下参考画面。

1.1基本数据设定

1.公司名称：

可以直接修改公司名称，或利用Open功能修改公司名称。

增公司途径:

点选Open,点选钮（Option）,点选新增（Add）钮，做数据修正，点离开Quit）钮后，数据会自动更新储存。

2.试验标准：

输入测试规范或标准。

可以直接修改试验标准，或用Open功能

3.批号：

输入试件的批号,批号也作为测试存盘的主档名。

或用Open功能

试件名称：

可依所需更改名称，或是利用Open功能修改。

试件型式：

可依所需更改型式，或是利用Open功能修改。

4.操作者姓名：

输入操作者名字。

5.试验日期及时间：

自动显示目前日期及时间，使用者可以修改。

6.试验温度：

输入目前温度，一般设置为22℃~28℃之间。

7.试验型态：

输入试验型态,如动能试验。

8.单位：

试验单位（Ton、Kg、g、Kn、N、Lb、M、cm、mm、ft、inch）；点选DpSet小按钮，即出现框，分别为3，1，0，2，0，1各单位小数点后有几位数（Ton、Kg、g、Kn、N、Lb）。

例如：

Ton小数点后3位数,只要把3修改成2,则Ton小数点后有2位数（看软件说明的图10显示其小数点）。

9.使用语言：

选择[中文显示]，或是[EnglishDisplay]。

10.存放档案位置：

设定测试数据文件存放的目录或数据夹。

可以使用Open功能，选择要让档案存盘的位置，或增加新数据夹，点选SelectCurDir钮，确定存盘位置，即会更改到所选择的位置。

（若此数据夹内无数据，选择自动存盘时，第一笔数据计算机无法自动编存盘名，使用者必须自行输入存档名）。

1.2.测试条件，出现以下画面。

（1）油压缸设定：

CH1（CH2同CH1）

3

2

1

4

5

PS

1.左、右缸设定页面。

2.可选择定荷重或定位移。

3.此为测试者自行设定之数值。

4.段数设定：

段数最多可作10段变换。

循环设定：

循环设定为2时，例段数2次，则测试跑完第一段，第二段之后，又重复循环1.2段。

存档间隔（秒）：

存盘间隔为1秒储存单笔数据。

5.可选择单缸或双缸动作。

选择单缸测试时，首先选择单缸独动，选择左缸测试，设定频率，上下荷重。

注意事项：

当选择Ch2右缸测试时，则次数设定需在Ch1页面设定;P+为左右油压缸同时上下动作，N-则为一缸上一缸下之动作。

（2）停机条件设定：

2

1

4

6

3

5

1.油压关闭极限：

当力量或位移（任一）只要超出设定范围，油压马达会自动关闭（上下限设置为试件实际值的+300-300左右）。

2.测试停止上下限:

即测试力量到达稳定时，当力量或位移超出设定范围时，则立即停止测试，马达不会关闭，此设定可用于变形量之设定限制（上下限设置为试件实际值的+200-200左右）。

3.左缸设定页面。

4.下限设定，永远为负值，若设定正值，则机台无法启动。

5.测试完成后，油压缸会先回测试前之位置后，油压马达可选择open或off。

（一般选择off,防止不懂机台操作的人员操作而损坏机台）

6.右缸设定页面。

注意事项:

油压关闭极限的上下限值一定要大于测试停止上下限的值.而测试停止动作该项一般为关闭不考虑.

1.3.传感器，出现以下画面。

（此单元值出厂时已经内定完成，一般不要做修改。

）

（5）

（6）

（4）

（3）

（1）

（2）

A

B

A.左、右缸荷重元容量（左.右缸荷重为1000KG）。

B.左、右缸位移计容量（左.右缸位移为150MM）。

（1）LVDT：

固定点选LVDT。

（2）系统最大输出设定：

同传感器容量设定。

（3）油压缸：

油压马达启动灯，点选使用油缸设定为ON。

（4）LVDT机台行程：

机台位移装设位置反向，请调整+/-号。

（5）位移讯号设定：

a.单向讯号0~10V。

例如：

单向电源LVDT，输出0~+5V。

b.双向讯号-10~+10V。

（6）显示模示选择：

油压缸1、油压缸2，双油压缸同时模式三种选择。

注意事项:

修改传感器容量设定，必须输入正确密码值，才能作修改。

若是修改必须告诉所有操机人员.

点选Password后，于出现的画面InputPassword输入字段点一下，输入正确密码，点Exit钮离开。

或是点Enter钮，可以修改密码；于UserPassword输入字段点一下，输入新密码，点Exit钮离开，置换成新密码。

1.4.存档参数设定，出现以下画面。

使用者也可以针对各种不同的测试，设定各种不同的条件，再分别以不同的文件名称储存。

1.5.读取其它参数，出现以下画面。

读取其它参数:

将使用者已经预先储存的各种不同基本数据文件读出来，点选呼叫的基本数据文件，再点选开启旧文件，将档案数据读出来。

2.测试报告：

点选测试报告，可以看到试件测试完成后的各种报告。

步驟三

步驟二

步驟四

步驟一

注释:

读取_测试档案：

根据上面步骤进行操作。

3.存档：

测试完毕后，单击存盘储存该笔测试数据,方便日后读取测试数据。

4.离开：

测试完毕后，使用者欲将测试程序结束，单击离开（Shift＋F5），确定离开测试程序，单击OK结束测试程序不可页面关闭按钮。

5.参数的调整（机台参数设定）

5.1当曲线呈现稳定不佳时，可于机台参数设定，进入稳定控制中心-PIDkc值调大（如下图5-1）。

此值可1~10調整

图5-1

注释：

此值为进入稳定控制时力量趋于稳定值上下飘移

5.2当图形出现锯齿状（如下图5-2）时，则需调整→机台设定→Testing→AmplitudeandMiddle。

图5-2

5.3机台参数设定-Stop（停机）

5.3.1.停机时机台移动PID

●Kc-油缸定位时上下移动的速度，当Kc越大移动速度越快，但越不稳定.内定值为1。

一般设定：

0.3~1适油缸灵敏度调整。

●Ti与Td是内定值,一般不修改.

5.3.2.油缸偏压：

此为伺服阀本身之零点偏压。

当油缸位置接近于使用者设定之油缸位置时，此时Mdl0.1970即为零点。

●油缸偏压之设定:

使用者自行修改,.将马达关闭再开启则Mdl值计算机自动修整为0.1970。

5.3.3移动偏压移动方向：

此为手动控制盒，移动油压缸的速度电压，内定值0.3。

一般电压取:

0.1~0.3（电压越大油缸移动速度越快）。

5.4.机台参数设定-Pre.Load（预压）

5.4.1执行时，机台预压至中心定位-PID。

●Kc:

预压时之速度，内定值1，当值越大预压越快。

一般设定：

0.05~1（材料越硬Kc需要越小,速度越慢）。

●Ti：

Td一般不做修改是内定值{材料越硬Ti（一般设定在0.1~0.5）需要越大，速度越慢}。

5.4.2.机台起动电压：

出厂设定为0。

中心定位允许误差%：

设定为3.0之内。

5.4.4.起始荷重，位移：

测试前荷重或位移（任一）大于起始荷重则达成Pre.Load条件。

執行測試前即時力量須大於起始荷重,若未大於起始荷重則無法達成預壓（Pre.Load）動作

5.5.机台参数设定-Expand（展开）

5.5.1.Middle：

中心

内定值皆为：

粗调0.01细调0.001微调0.0001（材料越硬电压值须设定越小）。

5.5.2.Amplitade：

振幅

内定值皆为：

粗调0.1细调0.01微调0.001（材料越硬电压值须设定越小）。

注意事项:

振幅电压与中心电压约10倍之差

5.6机台参数设定-Stable（稳定）-当力量已达到设定之荷重

5.6.1.进入稳定控制中心-PID

Kc:

内定值为1,例如：

设定条件上定荷重1000N，下定荷重0N，当力量到达稳定时，出现上定950~1050N，下定荷重出现-50~50N时，曲线呈现巨齿状态，此时为震荡过大,将Kc调小。

一般设定：

1~10（频率越快位移越大Kc可设定越大，材料越硬位移越小Kc需越小）。

5.6.2中心值之PID调整上限电压:

频率越快，设定越大，材料越硬，设定越小。

一般设定:

0.06~0.2。

5.7其它设定-曲线圆滑度设定

内定值为1，数值越大曲线越圆滑（内定值1为最实际之曲线值）,可自行设定。

三、实例的分析与操作步骤

（一）测试步骤

基本资料（试件的型号.size等）

1.参数设定中

测试条件（测试所须次数,F,测试停止上下限,油压关闭极限等）

2.F（力量）,E（位移）归零.

3.安装试件（在安装中要注意F是否过大,如果过大通过调整油缸位移.如果出现OverLoadLimit----力量上限停机则须松开荷重元与试件的确连接重新装夹）.

4.装夹好后通过调整油缸位移使F在+/-10N左右,不可直接按Zero使之归零.

5.调整好后按Zero把F和E归零

6.执行测试

7.测试完后完成存档

（二）座管疲劳测试方法

步骤如下:

1.利用控制面版中手动控制将横杆调到适当位置,并且调节油缸垂直并锁紧.

2.把测试所需要的治具装夹在荷重员后，把左.右缸F1、F2（力量）E1、E2（位移）归零（作归零动作是使测试更准确）.

3.调整假前叉长度（路跑车15英才,登山车依型号设定）选择合适的衬套套入车架头管中并锁紧.

4.把前叉底座和沟爪底座摆放到相应的位置上,然后把前叉放入前叉底座上.

5.先将油缸调节到适当位置,调节前叉底座摆放到适当位置.

6.利用手动控制盒，调节油缸位移使座杆插入ST中,调节勾爪底座使勾爪能够与花鼓軸中。

7.鎖緊有座管束及花鼓軸.看下F是否有过大.锁紧底座螺丝.

8.调节F在+/-10左右,F,E归零.

力量

9.设定座管疲劳测试的参数

（1）基本参数:

公司名称:

新凯复材科技有限公司

试验标准:

100000次无破坏,无裂痕

存档名:

XB32722-580

试件名称:

IC012-8

试件型式:

生产抽测

试验日期:

2010年6月14日

试验时间:

早上9:

04:

20

试验温度:

250C

试验型态:

动能试验

单位:

NMM

使用语言:

中文显示

存档位置:

（D:

\萬能機測試資料庫\測試數據庫\生產抽測\車架\IC012\6月）

（2）测试条件:

CH1:

定荷重,频率2HZ,上定设定1200N,下定设定0N,次数100000次,段数设定和循环设定都为1,存档间隔1S

CH2不用

Stop:

油压关闭极限:

上限1500kg,下限-1500kg;测试停止上下限:

上限1400kg,

下限-1400kg;位移根据实际情况确定;回到原点选择油压马达关闭.

选择单缸运动

（3）检查机台设定参数.

10.执行测试

11.测试完毕后存档,并退出程序.

（二）前叉疲劳测试方法

步骤:

1.利用控制面版中手动控制将横杆调到适当位置,并且调节油缸垂直并锁紧.

2.把测试所需要的治具装夹在荷重员后，把左.右缸F1、F2（力量）E1、E2（位移）归零（作归零动作是使测试更准确）.

3.前叉锁好花鼓軸后水平固定自爱前叉底座上,利用手动操作盒使装夹在荷重元的治具与花鼓軸吻合,插入插销,调节花鼓軸为垂直锁紧插销及底座.

4.调节F在+/-10左右,左右缸F,E归零.

5.设定参数,执行测试

（三）头管疲劳测试方法

步骤:

1.利用控制面版中手动控制将横杆调到适当位置,并且调节油缸垂直并锁紧.

2.把测试所需要的治具装夹在荷重员后，把左.右缸F1、F2（力量）E1、E2（位移）归零（作归零动作是使测试更准确）.

3.把勾爪固定在勾爪底座中,调整假前叉长度（路跑车15英才,登山车依型号设定）选择合适的衬套套入车架头管中并锁紧.

4.将横杆调节到适当位置,利用手动操作盒使装夹在荷重元的治具与花鼓軸吻合,插入插销,调节荷重员与勾爪垂直锁紧插销及底座.

5.调节F在+/-10左右,左右缸F,E归零.

6.设定参数,执行测试

（四）座杆疲劳测试与试机

四、机台的故障与排除

1.开机前的一些检查动作与排除?

查看机器内部有无搬运震动造成机器故障如冷煤泄漏,配管接头没锁紧.查看水配管及电源是否接好,水箱是否8分满.

2.开机后查看一些指标?

打开冰水泵浦开关,查看冰水泵蒲是否顺时针运转.

打开压缩机开关,查看散热风扇排风是否向上,运转时高压是不是在14~20kg/cm2G,低压是不是在3~5kg/cm2G

查看冰水温度最低不能低于60C

周围温度不可以超过350C

3.当开机时油压缸有爆冲现象?

将油缸位置设定在中间值，当R1到达设定值时，再将马达关闭后在开启，将参数存档即可。

（设定油缸位置>R1到达>马达关闭>马达开启>进入Stop检查油缸偏压是否已自动修正>参数存档）。

4.执行测试,并未执行预压?

应该检查F1需大于起始荷重。

5.若大于起始荷重还是无法启动预压条件?

机台设定Pre.Load>试件受力方向>单向+-N>调整电压到Mdl递增或递减>双向+-N>机台正常预压（必须将试件受力方向再改回双向+-N））。

Mdl以0.005为单位调整。

6.执行单缸测试,无法正常起动?

当选择CH1测试时,需将控制页面切换至CH1页面,右缸则CH2页面,另一缸马

达必须关闭。

7.当测试频率1HZ时,图形无法与实际次数同步显示?

只需将存档间隔设定1.5秒。

8.荷重元是否故障检验?

案在荷重元未挂载对象时，其电压值约为0.1~0.5此为正常之电压值，若偏

差大于1以上即有可能荷重元已有不正常敲击或损坏，其精度并无法以全

荷重输出。

9.冰水机的具体故障处理见附录

10.当机台无法运作时

a.控制按钮无发起作用时检查接线是否有松动.例如:

b.检查各指示灯是否正常

五、机台的保养与注意事项

1.机台之安置地点，宜避免潮湿、粉尘、日光直接照射等不利因素。

在干燥通风之室内环境，保证设备的使用寿命及精度。

2.不使用时须关闭总电源。

3.螺杆3个月进行保养。

先用擦拭纸或干净之棉布将螺杆擦拭干净，再由注入适量的黄油，即完成保养动作。

4.链条每半年进行保养。

先用擦拭纸或干净之棉布擦拭清洁,再用小型的油漆刷沾染牛油擦涂之，使其表面构成油膜即可。

5.冷却回油（每10000小时更换一次）。

6.过滤器（查看油质,并经常更换保证有过滤的作用）。

7.机箱内大部分是精密之电子零件，切勿任意开启触碰。

8.机身严禁放置工具杂物，以维护工作安全。

9.定期检查水箱是否有八分满及水箱水质是否干净

10.在保养时，请勿用水、酒精或丙酮来擦拭，会损坏试验机外观，各电子组件也会受损。

11.机台涂装部分经常用干净布擦拭清洁,传动部分加少许机油润滑。

12.主控箱面板按键部分，请勿沾灰尘及水。

13.机台于测试过程会留有残屑，测试完成后予以清除，以免影响机械的精度。

14.周围的卫生要清理净,保证较干燥通风的环境.

15.定期检查散热网是否有太多灰尘,有的话用气枪吹吹.

六、机台相关名词的解释

1.Pre.Load,beforetesting,pressthespecimenlightly!

预压前，请将夹头轻压试件

2.UserCommandtoStop使用者停机

3.Pressgreaterthaninitialload,startvoltageOn压到大于起始荷重,请动电压ON

4.Presstothecentrevalue,followSP预压到中心值追随SP

5.Reachthecentrevalue,keepSP已达中心值SP

6.Cyclenumberisreached,Stop测试次数到达停机

7.OverElongantiontoStop位移上限停机（测试停止）

8.OverLoadLimit力量上限停机（测试停止）

9.CylinderDisable油缸关闭（极限位移超出）

10.Oilpres.CloseLoadreach,Stop极限荷重到达,油压马达关闭

11.NidaqFail---Ni内存已满

12.Commonplots图形显示

13.Linestaly线性呈现方式

14.po