操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
掘进班(组)长操作规程
一、上岗条件
第1条掘进班(组)长必须熟悉当班工作面情况和作业规程,懂得掘进工艺基本知识,经过培训考试合格,取得上岗资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条按时参加班前会,认真接受工作任务,仔细布置当班工作。
第3条准时到达作业地点,现场交接班,沿途发现有支护失效或片帮冒顶处,限时解决。
第4条向交班班组长主动了解上班工作任务完成情况和工程质量情况及隐患和问题处理情况,并将情况记入交接本。
第5条认真进行现场检查。
检查掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。
第6条检查验收后,存在的工程质量不合标准和隐患要报告队组和现场跟班队干部及矿安监员,并在作业前首先落实处理。
三、准备
第7条进行掘面前,先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面进行全面检查。
检查的重点项目有:
(1)工作面通风瓦斯情况;
(2)顶板完好状况:
有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面支护情况等;
(3)检查各种电气设备:
安全保护装置是否齐全、灵敏可靠,信号是否能正常使用,风筒末端距离工作面碛头是否符合要求;瓦斯探头的位置是否符合要求;综合防尘水管是否到工作面碛头。
第8条全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查,特别是临时支护是否合格,使用设备是否灵敏可靠,风、水、电供给是否正常,工作位置是否还有安全隐患。
对存在的问题和隐患进行处理,及时消除,然后方可生产。
四、作业
第9条看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。
第10条对现场的顶板与防尘、支护、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查,及时制止“三违”行为。
对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报。
第11条按照作业规程掘进作业(机掘、装载、打眼、装药、爆破、装岩)。
五、特殊情况处理
第12条凡是工作面地质条件发生变化时,如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时,严格按照作业规程及其补充措施落实处理。
第13条工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时,要协同跟班矿领导及时撤出所有作业人员。
第14条有下列情况之一时,必须通知有关人员停止作业:
(1)作业场所存在隐患,没有采取措施或措施不当,不能防止事故发生时;
(2)没有安全设施或安全设施不齐全、不完好,随时都可能发生事故时;
(3)作业人员出现不安全行为,又暂时没有某种装置防止该种行为引发事故时。
掘进机司机操作规程
一、上岗条件
第1条司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
第3条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
第4条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
第5条在掘进机非操作侧,必须有能紧急停止运转的按钮。
第6条掘进机装有前照明灯和尾灯。
第7条开动掘进机前,必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
第8条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第9条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第10条检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第11条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第12条机器必须配备正、副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。
司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第13条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第14条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在调整运转时变速。
第15条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、操作准备
第16条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第17条开机前,对机器必须进行以下检查:
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第18条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
五、正常操作
第19条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动,一般起动顺序是:
液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第20条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
第21条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第22条截割过程中的注意事项:
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下,才截割煤岩。
切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)扫底时应一刀压一刀,以免出现硬软,防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。
9、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
10、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
11、发现危急情况,必须紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
六、收尾工作
第23条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第24条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第25条,在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。
在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第26条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第27条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
掘进机维修工操作规程
一、上岗条件
第1条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
第2条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
二、安全规定
第3条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第4条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
四、操作准备
第5条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第6条维修前必须认真检查掘进工作面周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第7条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第8条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第9条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第10条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、棉布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
第11条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。
严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第12条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第13条所有液压元件应保证接口清洁。
螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第14条更换液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第15条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第16条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。
第17条在起吊拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第18条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第19条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第20条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
六、收尾工作
第21条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第22条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
刮板输送机司机操作规程
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程。
1、必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。
2、掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得掘进巷道支护的基本知识。
二、安全规定
第2条在操作时,司机应在机头上方3m处操作,作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物,如有,应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。
第3条刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效,否则,不许开动刮板输送机。
第4条电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
第5条严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送物料时,必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第6条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。
点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车。
第7条检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭挂上停电牌。
第8条进行掐、接链,.点动操作时,人员必须躲离链条受力方向。
正常运行时,严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留,以免断链伤人。
第9条拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
第10条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油、(液)等油脂。
第11条检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损有效,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
第12条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
第14条检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第16条刮板输送机司机操作顺序:
检查,发出信号,试运转检查处理问题,正式启动喷雾,正式运转,结束停机。
五、正常操作
第17条发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动试车3次,再启动试运转。
检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手柄扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
第19条发出开机信号,待接到允许开机信号后,点动3次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
1.超负荷运转,发生闷车时。
2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。
3.溜槽被拉开或者被提起时。
4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5.液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6.发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。
7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
9.水冷电机无水时。
第23条刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
第24条本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号:
将控制开关手柄扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
锚杆支护工操作规程
一、上岗条件
第1条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。
其它支护形式参照基本支护形式执行。
第2条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第3条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
1.应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
第5条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法,必须在作业规程中规定。
第6条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
第7条严禁使用不符合规定的支护材料:
1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2.过期失效、凝结的锚固剂。
3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第8条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
1.使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度10-40毫米。
2.巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3.对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
第9条安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
第10条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
第11条当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
第12条要随打眼随安装锚杆。
第13条锚杆的安装顺序:
应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
铺网时要把网张紧。
第14条锚杆必须按规定作拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
第15条巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
三、操作准备
第16条操作前须做好以下准备工作:
1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进钻眼工的规定。
4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
四、操作顺序
第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2.进行临时支护。
3.打锚杆眼。
4.安装锚杆、网、钢带(梁)。
5.检查、整改支护质量,清理施工现场。
五、正常操作
第18条敲帮问顶,处理危岩悬矸。
第19条及时按照作业规程规定进行临时支护:
第20条打锚杆眼:
1.敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
2.确定眼位,做出标志。
3.在钎杆上做好眼深标记。
4.用风钻或锚杆钻机打眼。
(1)使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第28-33条执行。
(2)使用风煤钻打眼时,按掘进钻眼工执行。
(3)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第17条执行。
(4)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。
断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第21条锚杆(网、钢带等)安装。
1.清理锚杆眼。
2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。
第22条树脂锚杆安装。
1.清锚杆眼。
2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为10-40毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。
在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6.套上托盘,上紧螺母。
六、收尾工作
第23条支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
锚索支护工操作规程
一、上岗条件
第1条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第2条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定
第3条锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第4条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第5条采用树脂锚固时,最小锚固长度要>2.3米。
第6条单根锚索设计锚固力应大于230千牛。
第7条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。
第8条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第9条锚索张拉时压力表应控制在≥25mpa千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第10条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第11条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第12条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。
第13条准备好施工所需风、水、电。
第14条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
1.检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
2.检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
3.清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
4.检查锚杆机是否完好。
5.检查是否漏水,及时更换水密封。
6.安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第15条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第16条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1.备齐机具及有关材料。
2.检查并处理工作地点的隐患。
3.检查施工所需风、水、电。
4.打锚索钻孔及注浆孔。
5.组装锚索。
6.安装、锚固锚索。
7.张拉锚索。
8.清理现场。
五、正常操作
第17条打锚索眼
1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2.根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4.必须采取湿式打眼。
5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,
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