锅炉风机跳闸事故措施讲解.docx
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锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉风机跳闸事故措施
锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标,运行声音异常,电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常,风机或电机有剧烈振动及撞击声,轴承工作温度不稳定,轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时,应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因,如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时,应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出,并排入大气。
1、跳闸条件
1.1引风机前后轴承温度大于85℃,延时5S
1.2引风机电机前后轴承温度大于75度,延时5S
1.3MFT已动作,且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行,润滑油站压力低至0.05Mpa,且电机轴承温度大于65℃延时3S
1.5两台油泵全停,延时3秒
2、一台引风机跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,可能发生MFT保护动作。
(2)跳闸引风机电流到零,运行风机电流增大。
(3)跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
(4)炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机
处理:
(1)发现引风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(2)检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭,将风机频率关至0;同时加大运行引风机出力,维持炉膛负压正常。
(3)联系值长要求降负荷,最大连续负荷不超过50%MCR。
(4)加强汽温、水位调整。
(5)监视另一台运行引风机不得超电流。
(6)及时查明原因,消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸
现象:
(1)DCS报警。
(2)锅炉MFT动作,所有风机跳闸,显示电流到零。
(3)汽轮机跳闸,负荷到零,锅炉安全阀可能动作。
(4)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(5)锅炉MFT,给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理:
(1)检查MFT信号发出,汽轮机跳闸,负荷到零,若MFT拒动,立即手按“MFT”按钮停炉,并汇报值长。
(2)检查MFT动作对象执行正确,否则手动操作。
(3)确认所有风机已停运,检查关闭各风机挡板。
(4)及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置,保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路,开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(5)调整汽包水位在正常范围,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(6)紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及汇报,采取措施进行处理。
(7)尽快查明引风机跳闸原因,具备恢复条件后,按顺序启动各风机运行,进行旁路吹扫(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,方可重新点火。
(8)短时间不能恢复,将汽包水位上至+300mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
(9)其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机
一次风机的作用是流化炉内床料,同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量,提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件
1.1A、B引风机停止
1.2一次风机前后轴承温度大于85度,延时5S
1.3一次风机前后轴承温度大于75度,延时5S
1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃
1.5MFT已动作,且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,可能发生MFT保护动作。
(2)跳闸一次风机电流到零,运行风机电流增大(两台一次风机投入自动的情况下)。
(3)跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
(4)炉膛负压变大。
(5)氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
(6)下层床温升高。
处理:
(1)一次风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(2)跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭;调整炉膛负压正常,同时增大运行一次风机出力,确保流化风量不低于临界流化风量。
(3)联系值长要求降负荷,最大连续负荷不超过50%MCR。
(4)加强汽温、水位调整。
(5)监视另一台一次风机不得超电流。
。
(6)及时查明原因,消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,锅炉MFT动作。
(2)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(3)锅炉MFT,给煤、启动燃烧器均跳闸。
(4)二次风机均跳闸。
处理:
(1)检查MFT信号发出,若MFT拒动,立即手动MFT,检查MFT动作对象执行正确,否则,手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷,尽可能维持主压力、床温。
(2)严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求,否则立即将汽轮机打闸,汽机按不破坏真空停机处理。
(3)将自动改为手动操作,加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整,保证参数正常。
(4)调整炉膛出口压力-100Pa,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(5)尽快查明一次风机跳闸原因,具备恢复条件,按顺序启动各跳闸风机运行,旁路吹扫(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,若床温不低于510℃,即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤,控制温升率5℃/min,若床温低于510℃,重新点火。
(6)若汽机已打闸,及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温器,保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(7)若停炉后短时间内不具备恢复条件,应停止所有运行风机,将汽包水位上至+300mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
(8)加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及时汇报,采取措施进行处理。
(9)做好机组启动准备,待查明原因具备恢复条件,方可重新启动。
(10)若由引风机跳闸引起的风机全停,按引风机全停规定处理。
三、二次风机
二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混,适当调整炉内温度场的分布,对防止局部温度过高,降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件
1.1两台一次风机均停
1.2二次风机前后轴承温度大于85度,延时3S
1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度,延时3S
1.4MFT已动作,且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S,液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S
1.6液耦进油温度大于65度,延时3S
1.7液耦排油温度大于85度,延时3S
2、一台二次风机跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,可能发生MFT保护动作。
(2)跳闸二次风机电流到零,运行风机电流增大。
(3)跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
(4)炉膛压力变大。
(5)氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理:
(1)二次风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(2)跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭,将风机勺管开度置0;同时增加另一台二次风机出力,维持氧量正常。
(3)联系值长要求降负荷,最大连续负荷不超过50%MCR。
(4)加强汽温、水位调整。
(5)监视另一台二次风机不得超电流。
(7)及时查明原因,消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸
现象
(1)DCS发出报警。
(2)锅炉MFT动作,高流风机跳闸,显示电流到零。
(3)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(4)锅炉MFT,给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理
(1)检查MFT信号发出,若MFT拒动,立即手动MFT停炉,检查MFT动作对象执行正确,否则,手动操作。
汇报值长,快速降负荷,尽可能维持主汽压力、床温。
(2)检查两台一次风机联动跳闸,否则手动停止。
(3)严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求,否则,立即将汽轮机打闸,汽机按不破坏真空停机处理。
(4)将自动改为手动操作,加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整,保证参数正常。
(5)调整炉膛出口压力-100Pa,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(6)尽快查明二次风机跳闸原因,具备恢复条件,按顺序启动各跳闸风机运行,旁路吹扫(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,重新点火。
(7)若汽机已打闸,及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置,保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(8)停炉后短时间内不具备恢复条件,停止所有运行风机;汽包水位上至+300mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
(9)加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及时汇报,采取措施进行处理。
(10)做好机组启动准备,待查明原因具备恢复条件,方可重新启动。
(11)由引风机跳闸引起的二次风机全停,按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机
高压流化返料风机是一种高压头低风量设备,有较高的压头并且具有阻力增加,风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压,实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件
1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一
1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度,延时5S
2、一台高压流化风机跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,备用高压流化风机自启动。
(2)跳闸高压流化风机电流到零,出口门自动关闭,备用高压流化风机联启。
处理:
(1)检查备用的高压流化风机启动后运行正常,母管风压正常;否则应手动启动备用高压流化风机。
(2)高压流化风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(3)检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
(4)及时查明原因,消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸
现象:
(1)DCS发出报警,锅炉MFT动作。
(2)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(3)锅炉MFT,给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理:
(1)检查MFT信号发出,若MFT拒动,立即手动MFT停炉,检查MFT动作对象执行正确,否则,手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷,尽可能维持主压力、床温。
(2)检查两台一次风机跳闸,否则手动停止。
(3)严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求,否则立即将汽轮机打闸,汽机按不破坏真空停机处理。
(4)将自动改为手动操作,加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整,保证参数正常。
(5)调整炉膛出口压力-125Pa,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(6)严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
(7)尽快查明高压流化风机跳闸原因,具备恢复条件,按顺序启动各跳闸风机运行,旁路吹扫(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,重新点火。
(8)若汽机已打闸,及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温器,保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(9)若停炉后短时间内不具备恢复条件,应停止所有运行风机,将汽包水位上至+300mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
(10)加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及时汇报,采取措施进行处理。
(11)做好机组启动准备,待查明原因具备恢复条件,方可重新启动。
(12)高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停,按引风机全停处理。
风机运行参数限额
序号
项目
设计值
定值
动作结果
1
风机联锁保护
两台引风机全停
MFT动作;
二次风机、一次风机、
两台一次风机全停
MFT动作;
二次风机、
两台二次风机全停
MFT动作;
4
一次、二次、引风机轴承振动
<6.3mm/s
6.3mm/s
报警
5
一次、二次、引风机轴承温度
<75℃
75℃
报警
85℃
风机跳闸
7
一次风机电机轴承温度
70℃
报警
75℃
风机跳闸
9
一次风机电机轴承供油压力
0.15MPa
报警,联启备用油泵
0.10MPa
一次风机跳闸
11
一次风机电机轴承供油温度
50℃
报警
12
一次、二次、引风机
电机线圈温度
135℃
报警
13
二次、高流风机电机轴承温度
85℃
报警
95℃
风机跳闸
15
高流风机电机线圈温度
120℃
报警
16
液力偶合器进油压力
≥0.35MPa
压力高报警
≤0.05MPa
压力低报警
≤0.03MPa
动力跳闸
19
液力偶合器进油温度
62℃
报警
67℃
跳闸
21
液力偶合器排油温度
85℃
报警
90℃
跳闸
23
风机额定电流(A)
引风机
372
一次风机
241.2
二次风机
183.4
高流风机
39.5
单台二次风机调整锅炉燃烧调整措施
单侧风机突然跳闸,往往是由于机械故障,如风机轴承甩油环断开,导致轴承温度快速上升;或由于电机线圈温度跳变,超过保护定值;或电气故障、热控故障(甚至会造成单侧所有风机跳闸)引起的。
也可能是由于未能及时发现轴承温度的异常变化,及时采取防范措施造成的。
尤其是对于单侧二次风机跳闸,在值班人员没有充分准备的情况下,经常会造成锅炉出力迅速下降甚至发生MFT。
因此必须做好相应预防措施和事故预想:
1、在正常运行过程中尽量保持A、B侧风机出力均匀。
2、应定时浏览各风机参数,必要时连续监视有关参数的变化趋势。
3、如单台风机在无法预知的情况下突然跳闸,应立即切除炉膛负压自动,进行手动调整;在最短的时间内查清风机跳闸原因,如无报警出现,经机长和值长同意后,可重新启动该风机。
4、如单台二次风机跳闸,首先应防止炉膛负压过大导致锅炉保护动作;在运行中,应根据锅炉负荷调整一、二次风量。
单台风机跳闸后,应迅速将给煤机出力降为正常运行时的50%,但不得低于锅炉最小稳定负荷所对应的给煤量,也可首先停运一台给煤机,或将两台给煤机出力迅速减为0;同时及时加大运行二次风机的风量,降低炉膛负压和一次风量。
5、一、二次风的调整原则是:
一次风调整流化、炉膛温度和料层差压,二次风控制总风量;在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需要的前提下,在总风量不足时,(正常运行时氧量在5-6%左右)应在较低负荷时逐渐开启二次风门,随负荷的增加,二次风量逐渐增加。
当达到额定蒸发量时,一、二次风的比例约为56%:
44%左右。
掺烧其他燃料时,一、二次风的比例应相应调整。
6、将上排二次风电动调节门关至35-40%,以增加下排二次风通风冷却,防止下二次风管过热烧坏。
7、随着锅炉负荷的下降,密相区的燃烧份额增大,因此单风机跳闸后必然出现床温、床压上升的现象,此时应首先确保炉内流化正常,防止发生结焦。
8、在较低负荷,燃烧稳定时,可以间隔停止中间给煤机,以提高其他给煤机煤量,以防止单侧断煤引起给煤机内温度升高。
9、床温的调节:
9.1正常运行时床温控制在850~920℃;改变一、二次风的比例调节床温:
增大一次风量,减小二次风量,可降低床温,反之可提高床温。
9.2增加床料量,提高循环物料量,可降低床温;增大排渣量,炉膛差压下降,物料量减少,可提高床温;
9.3床料平均粒度过大,会使床温较高。
增大排渣量,排除较大粒径的床料,通过加料系统加入合格的床料,以替换原来粒度不合格的床料,使床温恢复正常。
9.4在较低负荷时,可以关小上排二次风,以增加下排二次风量来降低床温,反之可提高床温。
10、克服炉膛负压和锅炉负荷的剧烈扰动后,应尽量控制床温的变化,防止床温低于790℃,必要时投入床下油枪。
同时床压将会迅速升高,布风板阻力明显降低,此时根据引风机出力情况应尽量增大一次风量,或继续减少给煤量,以控制床压的上升幅度,保证炉内流化正常。
11、在锅炉工况过渡到稳定状态后,应尽量保证锅炉负荷不低于额定负荷的50%,保证锅炉氧量在正常范围内,氧量尽可能保持在5-6%之间保证燃烧充分,以尽量减少事故损失。
12、为防止风机停运后挡板关闭不严造成风机出力降低,必要时应手动关闭风机挡板。
13、锅炉负荷的快速变化必然会引起汽温、汽压和水位、的剧烈扰动,尤其应注意主汽温度、壁温和水位的变化,减负荷过程中应及时将有关自动切为手动,防止水位超限造成锅炉保护动作;或汽温产生过大偏差引起汽机保护动作。
14、运行人员在平时应充分掌握本炉的运行特性,对于给煤量、风量、氧量和负荷等主要参数间相互的对应关系做到心中有数,在事故情况下力争做到超前调整,才能最大限度地减少外界的干扰。
15、加强受热面吹灰,严密监视氧量和烟道各部温度,若有异常变化,随时核实情况。
尤其氧量过低,烟道局部温度升高且偏差较大时,应加强吹灰,必要时减负荷运行以控制烟道局部温度异常升高;并做好辅汽吹扫的检查和应急投用。
经过吹灰和减负荷仍然无效,烟温升高过快过高时应紧急停炉,锅炉密闭。
单台引风机锅炉运行方案措施
当运行中出现引风机故障跳闸,或引风机故障需要停运检修,特制订运行方案。
1、运行中出现一台引风机参数异常,将会造成引风机跳闸时,应及时联系热工退出跳闸侧二次风机保护,联系检修共同判断故障,调整A、B两侧风机出力,减小故障引风机参数异常,如参数超限不跳闸时,可以故障停运,避免造成事故扩大。
2、运行中出现引风机跳闸后,及时减煤减风降低机组负荷100MW左右运行,保证炉膛负压在正常参数。
在参数调节正常后,及时启动跳闸的同侧二次风机,保持两台二次风机运行,确保机组安全。
3、运行中,引风机需要检修,必须热工人员首先对保护进行强制(引风机联跳同侧二次风机),减煤减风、机组降负荷,降低需要检修引风机出力至最小,后停止该引风机,严密关闭进出口挡板,防止风机倒转。
5、在单引风机运行时,加强运行引风机巡回检查(每两小时一次)和参数监视,如出现异常及时汇报发电部,并联系检修引风机工作负责人,尽快恢复检修引风机的运行。
6、在单引风机运行时,合理配煤配风,确保锅炉燃烧完全且稳定,保证炉膛负压在正常范围,并在运行中做好引风机跳闸事故预想。
7.汽包水位低三值-280mm时MFT动作、引风机、一、二次、高压流化风机在此保护值下均发生跳闸。
2015年09月18日
单台一次风机锅炉运行方案措施
我厂两台一次风机采用并联运行,但在正常运行过程当中,一台一次风机故障,单台风机运行,运行人员必须加强运行监视,及时调整,确保锅炉正常安全运行。
1、当运行中某台一次风机故障(变频器故障),一次风量急剧下降,锅炉汽温、汽压下降,立即关闭故障(跳闸)风机进口挡板、出口挡板,加大运行一次风机出力,提高一次风量170-180Nm3/h,一次风机电流不得超过240A;变频电流不得超过263A;并就地确认风机挡板已关闭严密。
2、减煤减风机组减负荷,保持机组负荷80-100MW运行。
3、降低料层厚度保持床压5.2-5.4KPa(风室压力7.8-8.2KPa)运行。
保持较大运行烟气含氧量5-7%.
4、调节各给煤机煤量均匀,床温各点温度正常,锅炉燃烧稳定。
5、及时督促处理故障一次风机提早加入运行。
注意事项:
1、一次风机故障后必须及时关闭进出口挡板,防止一次风倒流,造成一次风量更低。
2、迅速提高运行一次风机出力,保证一次风量170Nm3/h以上,确保炉料流化正常。
3、注意监视一次风机电流不能超过限定值。
4、降低运行床压,保证炉内炉料流化正常,燃烧充分。
发电部
2015年10月27日
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