110KV临化变电所工程施工组织设计.docx

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110KV临化变电所工程施工组织设计

1工程概况………………………………………………………1-1

2工程施工综合进度计划………………………………………1-5

3施工总平面布置和力能供应…………………………………6-7

4重大施工方案和技术措施……………………………………8-20

5质量目标、工艺方案和创优措施……………………………21-26

6施工组织机构和劳动力计划…………………………………26-29

7施工技术及物资管理…………………………………………30-32

8安全监督及文明施工…………………………………………33-37

9成本控制………………………………………………………38-39

第一章工程概况

1.1工程概况

临化变位于临泉县东郊临泉化工股份有限公司，目的是为了解决供电系统

电源单一、主变容量无法满足临泉化工股份有限公司计改工程用电需要而新建的110KV变电所工程。

本期安装1*31.5MVA三相双绕组有载调压变压器，终期规模安装2*31.5MVA主变；110KV终期为单母线分段，GIS户内布置方式，进线两回，本期只上进线一回，主变间隔和母线设备间隔各一；6KV配电装置为单母线分段接线方式，终期出线55回，本期41回。

1．2电气安装工程范围

1.2.1110KV系统GIS一套：

进线间隔一组隔离开关；母线设备间隔一组隔离开关和一组PT（SDFB2-126）；主变进线间隔两组隔离开关、一组CT（ZF4-126L）、一台断路器；其型号为ZF4-126/1250A/31.5KA。

1.2.2容量为31.5MVA的主变一台；中性点隔离开关一台；中性点避雷器一只；主变低压侧至6KV进线柜母线桥一组。

1.2.3控制部分：

中央信号屏一块；中央信号继电器屏一块；主变控制屏一块；主变保护屏一块；电度表屏一块；所用电屏三块；直流成套设备屏三块。

1.2.4控制电缆敷设及做头接线2.5公里。

1.2.5调试部分：

110KV系统调试三个间隔；主变压器系统调试一台；主控及直流系统调试11块；6KV系统调试55块。

第二章工程施工综合进度计划

本工程施工计划综合考虑三通一平及各主要建构筑物施工安排，结合电气施工的具体特点，

2.1网络进度计划及施工进度计划管理：

为确保业主所要求的总工期的实现，本期工程采用先进的P3工程计划管理软件，对工程施工实行控制，本期工程总体网络进度计划（一级工程进度计划）如下：

2.1.1公司P3软件简介:

当今时代，随着高科技及信息技术的发展，工程项目管理已发展成计算机化管理，其中所用到的管理软件也特别多，而在工程项目管理软件中，首选P3软件。

它是美国Primavera公司针对项目工程管理而设计的世界级管理软件。

P3软件能够对工程进行科学和有序的管理,并且对以后合同的报价提供有效的参考。

有序化的管理主要体现在对进度、资源和费用进行管理。

应用它的深远意义不仅是把人从繁杂的工作中解放出来，即软件功能的本身应用，更主要的是它能有效地建立工程的动态管理系统，将软件功能与企业经济管理紧密结合，成功地将工程所需要的资源进行人工智能地平衡、优化。

其功能之强大，给企业直接带来巨大的经济效益，就是它能在全球范围内迅速地广泛地被运用的根本原因。

在合肥二电厂工程的施工过程中，我公司通过与ABB德国、ABB中国等其它联合体成员的合作，积极引进先进的项目管理经验，全面实施“以P3为中心”的工程管理，与国际接轨。

在二年多的实践过程中，我们取得了迄今为止所有进度均在合同进度之前的优异成绩。

而这正是在我们内部科学地运用了P3管理模式，实现工程数据在计算机网络中共享。

三、四级计划严格控制在二级MTS（施工网络）计划之前而取得的良好效果。

2.1.2四级计划及其特点：

一级是业主对工程的总控计划（OTS）及工程总体网络进度计划。

二级是由业主批准的有关安装部分的项目部级的工程总控计划，工程计划部门根据MTS与实际工程状态编制下发月度、三个月滚动和年度工程计划。

三级是负责各项目工程的工程师根据二级计划细化的项目工程的施工计划（月、周计划）。

四级是负责各项目工程的工程师及班组长根据三级计划细化的每天的施工计划。

这四级计划控制模式的特点是：

A．规律性：

符合长短结合、由粗渐细的控制规律；

B．及时性：

由于P3软件有很强的进度计算和资源平衡能力，可以实现真

意义上的四级计划动态管理，故可以及时发现施工中存在的问题，及时予以解决；

C．合理性：

可使计划随着主客观条件的变化及时得到调整和完善；

D．系统性：

四级计划不但在面上覆盖整个施工现场，还贯穿整个施工过

程；

2.1.3公司根据工程具体情况在工程前期建立四级计划控制模式、控制流程如下所示：

（见下页）

2.2确保控制进度实现的主要措施：

为确保本工程进度计划的实施，我们准备采取如下措施：

2.2.1成立强干的项目部领导班子，设立专人采取计划控制程序，使电气安装施工形成计划管理控制网络，根据业主的工程项目总进度计划（Ⅰ级），运用P3软件编制工程施工综合进度计划（Ⅱ级），并由专业工程处计划人员对该计划进行分解，形成Ⅲ级、Ⅳ级进度计划。

2.2.2对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行盘点比较，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。

2.2.3集中力量抓关键工序。

土建主体施工为工程的关键工序，如能顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时穿插进行。

阶段

主责

控制过程

开始

策划阶段

总体规划

MTS目标计划建立

工程部

MTS目标计划

项目部

工程计划月度会议

项目部

二级计划制定、发放

项目部

三、四级计划制定、发放

各施工班组

计划执行

各单项工程师

计划盘点

项目部

生产调度会

各工程师

工程分析报表

工程结束

否？

结束阶段

工程部

整个工程分析

结束

2.2.4组织流水施工，加大穿插力度。

根据以往经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间，对保证工期具有十分重要的意义。

本工程结构类型丰富，工作面充裕，具有穿插施工的优势。

群体施工作业，同时为组织流水施工作业创造了条件。

各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。

2.2.5对施工资源进行均衡配置，狠抓工程关键作业。

2.2.6增加工作面，增加劳动力和施工机械的数量。

2.2.7对于工期较紧的项目如结构工程等12小时两班制施工。

2.2.8改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。

2.2.9采用工程师负责制和单位工程项目承包制，建立激励机制，提高广大职工的主观能动性。

2.2.10建立定期例会制度（每周一次，需要时随时召开），协商和解决交叉、插入作业的配合，理顺先后关系，确保如期进行各分项工程的施工。

2.2.11加大科技投入力度，规范管理制度。

建立技术与生产融为一体的技术管理体制，使生产管理系统同时又是技术管理系统，把技术融入各生产环节，使方案、程序制定与执行协调，达到技术带动进度。

以科技手段促进生产及进度，体现“科技是第一生产力”。

2.3施工单位与设计单位及业主的接口:

工程开工后，公司即有关人员安排进场，进行施工临建的工作等准备工作，请业主提供施工用水、用电方便。

公司安排项目经理与业主及有关设计部门取得联系，解决图纸及工程上的细节问题。

由于本工程土建部分不是公司承包范围，必须作好土建工程与安装工程的中间交接，必要时需要业主协调解决。

第三章施工总平面布置和力能供应

3．1施工总平面布置

3.1.1布置原则：

本着“统筹兼顾，合理安排，提高效益”的方针，同时与土建施工单位协调，使平面布置力求紧凑，施工区域划分明确合理，符合工艺流程，减少二次搬运；合理组织交通运输，使施工的各阶段都能做到交通方便，运输畅通；优化配置主吊机具，满足建筑、安装施工需要；整个现场要求文明整洁，符合防火、防爆、防汛及防盗等要求；努力完善各项经济指标，使之趋于合理。

3.1.2施工平面管理：

根据现场条件，当临时设施与永久性设施相矛盾时，我们将无条件服从永久性设施的需要，施工废料将及时清理，堆放在指定地点，做到工完料尽场地清，安全文明施工创全国一流水平。

3.2力能供应:

3.2.1现场施工用电

工程现场施工用电采用交流380V/220V工频三相五线制供电方式。

电源接自业主提供的现场施工电源接口。

3.2.1.1现场各配电盘布置和供电范围：

根据现场负荷和施工组织设计的平面图，在现场布置总配电柜及各类配电盘，用于施工中的各种施工机械、电动工具、电焊机和各层照明。

a）空气开关配电柜：

主要为施工电源的一级盘和二级盘，采用带有复式脱扣器DZ10型空气开关。

b）电源箱：

施工电源三级盘，内置插座、开关等，布置电动工具集中地点用电

动机械处。

c）便携式卷线盘：

电源四级盘，由施工班组使用人保管。

d）漏电保安器：

用于用电场所对人身的保护，在各类盘内均装设。

e）集中广式照明设施：

采用金属卤化物灯具，用于现场、仓房内大面积照明。

f）安全隔离电源：

为容器内电动工具与照明提供安全电源。

3.2.1.2电缆敷设

电缆采用直埋方式敷设，直埋电缆深度不小于0.6米，并在上下方各铺不少于0.5CM厚的沙子，电缆通过道路应穿保护管。

3.2.1.3安全用电

a）配电盘应敷设接地装置，接地电阻不大于4欧姆，电气设备金属外壳采取零线多点重复接地的接零保护方式。

b）配电盘附近应配备适量电器灭火器。

在配电室附近应采取安全隔离，并挂警告牌。

c）现场照明在潮湿的场所，应选用防水型照明器，在含有大量尘埃场所，如水泥库，应选用防尘型照明器。

各种用电都必须严格按照有关安全用电的规定。

布置原则：

紧凑、合理、方便施工

3.2.2施工用水

施工用水取自业主提供的接口。

3.2.3通讯

业主提供1-2门市话通道。

第四章主要施工方案及重大技术措施

4.1电气安装工程主要施工方案和技术措施

4.1.1110KV设备安装（GIS）

4.1.1.1施工前准备

（一）人力资源配置：

电气专业熟悉GIS施工人员6名，其中持有焊工合格证的合格电焊工1名。

起重工4名。

（二）工器具配置一览表：

序号

名称

型号规格

单位

数量

1.

汽车液压吊

16吨

台

1

2.

烘箱

4000C

台

1

3.

砂轮切割机

台

1

4.

链条葫芦

5吨

只

2

5.

电焊机

台

1

6.

电焊工具

套

1

7.

梯子

4米

把

2

8.

力矩扳手

把

2

9.

套筒扳手

套

2

10.

梅花扳手

套

1

11.

呆扳手

套

1

12.

尼龙吊绳

对

2

13.

手提电钻

台

1

14.

吸尘器

台

1

15.

电工组合工具

套

1

（三）消耗性材料及劳动保护用品一览表：

序号

名称

规格

单位

数量

1.

法兰密封胶

盒

20

2.

电力导电脂

盒

1

3.

无水酒精

瓶

20

4.

白细擦布

不起毛、不脱线

米

5

5.

细砂纸

#00

张

10

6.

塑料薄膜

米

100

7.

电焊条

φ3.2

公斤

5

8.

工作服

套

10

7.

无扣工作服

套

2

8.

工作鞋

双

10

9.

细白布手套

付

20

10.

口罩

付

10

4.1.1.2装配前的设备检查

A.GIS元件的所有部件应完整无损。

B.瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

C.GIS元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀现象。

D.各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

E.各元件的紧固螺丝应齐全、无松动。

F.所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。

G.支架及接地引线应无锈蚀或损伤。

H.密度继电器和压力表应检验合格。

I.母线和母线筒内璧应平整无毛刺。

J.出厂证件及技术资料应齐全。

4.1.1.3GIS安装前应注意的事项

A.安装工作应在无风雪，空气相对湿度小于80％的条件下进行。

B.安装现场可采用地面铺塑料薄膜防尘，悬挂标示牌，禁止周围300米内任何产生灰尘的作业，搭制临时安装用工棚。

C.保持施工场地的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服，任何人进入范围内都应换专用鞋。

D.所有触及设备的吊套和帮扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点的选用应符合产品的技术规定。

4.1.1.4GIS的施工及工艺要求

A.GIS安装工艺流程

B.GIS的施工工艺及要求：

（一）基础划线

1）在划线前应将基础上的混凝土沙浆清理干净，划线时用的经纬仪、钢卷尺等应经检查合格，不得使用皮带尺。

2）在基础上划出横向及纵向坐标线（x,y轴）。

（二）单元间隔的拼装

1）首先确认安装“基准”单元。

以中间间隔的主母线间隔为“基准”，用汽车液压吊将此间隔按照厂家指定的“吊点”水平、平稳的吊起，放至图纸指定的位置。

在放实之前应略微垫高，其垫高的高度应保证该母线间隔底架的下部“基准面”高出原标高的2~5mm。

2）以“基准”主母线间隔为中心，分别在其两端依次连接进、出线间隔，母联间隔和保护间隔直至安装完毕。

其顺序应为：

先里后外，即靠近厂房大门侧的间隔最后安装。

（三）元件的拼装

1）GIS拼装前应用抹布将元件表面抹干净。

2）密封圈必须存放在无尘和避光的地方。

拆开后检查其表面有否刮伤、裂隙、刷毛及其他杂物。

用双手拉一拉测试有无失去弹性。

3）在做密封处理前要仔细检查密封槽和法兰面是否光洁，有无伤痕，对轻微伤痕用细砂纸打磨，用浸有无水酒精的白布擦净密封槽内的杂物和密封圈。

对大尺寸的密封圈应挽三道圈擦试，避免擦拭的时候拉伸变形。

4）将密封圈放入密封槽内，然后在空气一侧均匀地吐密封胶，并薄薄地均匀涂到气室外侧法兰面上。

涂完后应尽快接口安装。

注意，不得使密封胶流入密封圈内侧，从涂密封胶到紧固螺丝全部拧紧为止，宜在一小时内完成。

5）法兰合拢前，检查母线筒内应清洁（符合厂家技术要求）、无异常、无工具等遗物在内，用吸尘器将母线筒内的杂物吸净。

6）法兰合拢时，先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销应能够全部长度自如地插入，没有卡阻现象，如发现导销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右，上、下动一下，将法兰面对平，然后慢慢地将法兰面靠拢，在与导销对称的四个螺孔中插入螺栓，用手相间地拧紧，然后用力矩扳手对角的紧固。

（四）母线的安装

1）打开母线包装，检查表面有无氧化物、划痕、凸凹不平之处。

如有，采用#00砂纸将母线表面的划痕、氧化物和凸凹不平汉之处擦去，将母线打磨光滑，最后用沾有无水酒精的干净白布抹去表面的氧化物和油污。

2）检查母线两端的条状触指有无生锈、受腐蚀、划痕等。

并用薄尼龙片清理触指间、槽中的污物，最后用沾有无水酒精的白布洗净触指内部，并用吸尘器吸去内部粉屑之类的杂物。

在触指上薄薄地涂一层电力导电脂，将已处理好的母线两端用塑料薄膜包扎起来。

3）将已清理好的母线轻轻推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后拿住母线的悬空端，将母线插进触头座内，直到完全插入为止。

用尼龙绳系好母线的悬空端，并使母线水平放置。

然后开始对接母线筒，在合拢前拿掉尼龙绳。

（五）触头、母线筒、法兰表面的检查处理工艺

1）检查母线筒内、法兰、触头座里有无杂物、铁屑、划痕、凸凹不平和油污。

2）用吸尘器清理母线筒、触头座、盆式绝缘子、法兰的“O”形槽，将一切铁屑、灰尘、杂物等清除干净。

3）如有凸凹不平之处，可用刀刮去，并用吸尘器吸净铁屑，然后用#00砂纸打磨光滑，再次用吸尘器吸去铁粉。

4）用干净白布沾上无水酒精清洗母线筒内部和法兰、盆式绝缘子时应戴薄膜手套。

5）在元件连接前，用手电筒全面检查元件内部，确认没有任何杂物和不清洁的地方，方可合拢法兰。

如果元件清理完后不立即合拢安装，管口应用清洁的塑料薄膜包扎严密，以防污染。

（六）吸附剂的更换、抽真空和初充气

1）在抽真空前，必须对现场安装的气室进行更换。

2）吸附剂更换不能在雨天和相对湿度大于80％的情况下进行。

3）吸附剂在更换前必须在烘箱内烘上6~8个小时，以确保干燥。

4）吸附剂从烘箱内取出到装如产品的时间不应超过2个小时。

更换后应尽快进行抽真空。

5）抽真空时间：

断路器室8~12个小时。

其他气室6~8个小时。

6）真空度：

在133Pa以下保持4个小时，如真空度没有变化，即可充入合格的SF6气体。

（七）气室的检漏

在每个气室的法兰接口用塑料薄膜包扎严密，保持12个小时。

然后用检漏仪进行检漏。

（八）附属设备的安装

1）接地线的安装：

凡在法兰连接处，均应连接接地跨条，以保证整个接地回路的连接可靠性。

将跨条两端和母线外壳上的接线端子表面用钢丝刷刷干净，然后涂上电力导电脂，用螺栓紧固。

2）其他附件的安装：

按照厂家设计图纸的要求，将其他附件逐个的安装就位。

4.1.1.5施工作业质量标准

1）GIS应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。

2）电气连接应可靠，且接触良好。

3）支架及接地跨条应无锈蚀和损伤，接地应良好。

4）SF6气体漏气率和含水量应符合国标规定。

5）油漆应完整，相色标志正确。

6）根据设计图纸及《火电施工质量检验及评定标准》进行检查和验收。

4.1.1.6安全措施、文明施工

1）使用电动工具应首先检查工具本身及电源线是否完好可靠，并了解会用电动工具，搭接电源应由合格电工进行。

2）登高作业应搭脚手架或使用人字梯，搭设的脚手架应牢固规范,并验收合格。

使用人字梯要有专人扶持，施工人员不能两人同时登用一张梯子。

高空作业人员必须系好安全带。

3）施工结束应及时对施工环境进行清理，保持施工环境的整洁。

4）做到：

工作过程随手清。

4.1.2主变压器安装

主变压器安装一台1*31.5MVA双绕组有载调压变压器，连接组别为Yn、d11。

高压侧中性点经隔离开关接地，并装设避雷器一只，采用110KVGIS引至主变高压侧。

主变低压侧采用母线桥引至6KV开关室。

变压器具体安装方案应结合变压器厂家资料编制详尽的变压器安装作业指导书，并在厂家的指导下进行。

一般的：

a）变压器在基础完成后即可进行本体就位安装，变压器倒运采用低架液压自卸平板车直接就位。

b）设备到达现场后施工单位会同制造厂、业主进行开箱检查，根据制造厂的要求决定是否进行器身检查。

选择良好的天气，要求大气湿度≤75%才能施工。

c）高压套管的吊装采用一钩一链条葫芦法，附件安装依据厂家装配图进行，应特别注意各法兰面的密封处理。

变压器采用真空注油，操作流程如下：

抽真空（达0.08Mpa）——真空注油（油位至铁芯上200mm）——保持真空（≥2h）——补油——静置（24h）——排气

变压器安装程序：

本体就位——注油或冲气保管——器身检查——油处理及真空注油——附件安装——补油、调整油面——整体密封试验——中性点设备安装——接地线安装——电缆敷设接线——电气试验

4.1.3二次设备安装

主控室布置：

中央信号屏一块；中央信号继电器屏一块；主变控制屏一块；主变保护屏一块；电度表屏一块；所用电屏三块；直流成套设备屏三块。

基础槽钢安装在建筑工程完成砼毛地面和屋体构架形成后进行，且予埋件和予留孔洞的位置尺寸符合设计要求。

基础槽钢制作安装程序：

备料——校直——下料——除锈——刷防锈漆——基础槽钢组合——就位——安装——补漆——接地

二次设备安装程序：

基础槽钢制作安装——盘柜运输——开箱检查——盘柜的就位——盘柜固定——整体检查

4.1.4全所电缆

全所电缆施工包括电缆敷设、电缆做头接线、防火封堵等工作。

电缆防火封堵

每一区域或系统的电缆敷设完毕后，应采取电缆防火封堵。

盖好所有电缆沟盖板，电缆穿越竖井、墙壁、楼板处、电缆管口、所有配电盘柜、控制箱、端子箱等进口用防火堵料封堵。

电缆敷设程序

图纸会审——敷设前准备——检查电缆路径是否畅通——电缆敷

设——电缆固定——电缆整理排列——防火封堵——检查验收

电缆做头接线

a）当某一区域或系统的电缆敷设完毕，其所经路径的电缆必须再次排列整理并经验收合格后，即可进行电缆做头接线工作。

b）根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。

剥去电缆护套及铠装，在电缆芯根部用乙烯带包缠。

电缆削切时，应按照工艺要求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线芯。

c）电缆绝缘测试合格后，方可进行接线工作。

电缆芯线与端子采用螺栓连接，应牢固可靠，平垫与弹垫应齐全，裸露线芯不准伸出端子排外。

线芯弯圈按顺时针方向，圈的大小与螺栓相符。

d）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

多股软线应压接线鼻子。

盘柜内的电缆芯线及配线不能有接头。

e）同一排或同一室的盘柜内电缆接线应方式一致，线芯弯曲弧度一致，电缆接线自然、整齐、美观。

f）屏蔽电缆的屏幕层按设计和省电力公司反措要求的接地方式予以接地。

g）电缆芯线号牌用号牌机打好，要求号牌长短一致，字体相同、清晰不脱色，规格符合所用电缆芯线。

h）动力电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别对应交流A、B、C三相，蓝色线芯为零相，黑色线芯为接地。

做头接线程序

整理排列电缆——确定电缆头制作位置——剥去电缆护套及铠装

——压接线鼻子——包缠绝缘带——固定电缆——校线——接线

4.2电气调试方案

本方案拟以单元、分系统、整组调试三个阶段进行。

4.2.1单元调试

a）电测量仪表装置、继电保护及自动装置校验

仪表校验:

按照《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》、《电测量指示仪表检验规程》及《电能计量装置检验规程》的相关规定校验。

b）变送器校验:

按照《电测量变送器检定规程》的相关规定校验。

c）继电保护及自动装置检验:

按照《继电保护及电网安全自动装置检验条例》的相关规定校验。

d）变压器试验:

按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关规定进行试验。

对充油套管项目有：

绝缘电阻测试、介质损测试。

对纯瓷套管项目有：

绝缘电阻测试、交流耐压试验。

对套管CT项目有：

绝缘电阻测试、交流耐压试验、极性及变比检查、励磁特性曲线测试。

绝缘油试验项目有：

简化分析，其中，除电气强度试验自做外，其余均委托中试所做。

对变压器本体有：

绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、介质损、变比及联结组别、绕组直流电阻、直流泄漏电流的测试，有载调压切换装置的检查和试验。

d）PT、CT试验

对充油CT项目有：

测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组连同套管的介质损，测量励磁特性曲线，检查极性，检查变比。

对干式CT项目有：

测量绕组的绝缘电阻，绕组对外壳的交流耐压试验，测量励磁特性曲线，检查极性，检查变比。

对充油PT项目有：

测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组连同套管的介质损，测量一次绕组的直流电阻，测量空载电流和励磁特性，检查极性，检查变比。

对干式PT项目有