钢材铁检验规范标准.docx
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钢材铁检验规范标准
1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2规范性引用文件
GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量
GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T247-1997钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T3094-2000冷拔异型钢管
GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1钢的牌号
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如:
Q235AF
3.2钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类,类别的代号为:
热轧(挤、扩)WH
冷拔(轧)WC
尺寸精度等级,
普通级PA
高级PC
4技术要求
4.1
表1常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差(外径允许偏差等级为D4,壁厚允许偏差等级S5)
外径
外径公差
壁厚
厚度尺寸范围
无缝φ14
±0.10
1.5
1.4-1.6
无缝φ13
±0.10
1.5
1.4-1.6
无缝φ48*φ40
±0.24
4
3.8-4.2
φ35*φ26
±0.175
4.5
4.3-4.7
φ25*φ19
±0.125
3
2.85-3.2
表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
长度×宽度
厚度
长度公差×宽度公差
厚度尺寸范围
□20*20
2
(±0.25)×(±0.25)
1.8-2.1
□25*25
2
(±0.20)×(±0.20)
1.8-2.1
□25*25
3
(±0.20)×(±0.20)
2.8-3.1
□25*25
4
(±0.25)×(±0.25)
3.8-4.1
25*50
3
(±0.25)×(±0.25)
2.8-3.1
30*50
3
(±0.30)×(±0.35)
2.8-3.1
40*80
4
(±0.30)×(±0.56)
3.8-4.1
表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
项目
长度公差×宽度公差
厚度
厚度尺寸范围
钢板Q235
(±0.5)×(±0.25)
1
0.9-1.1
铁板T=1.5
(±0.25)×(±0.20)
1.5
1.4-1.6
钢板T=2
(±0.25)×(±0.20)
2
2.7.-3.3
钢板T=3
(±0.5)×(±0.25)
3
2.7.-3.3
钢板T=1.5
(±0.5)×(±0.25)
4
3.6-4.4
Q215
(±0.5)×(±0.25)
3
2.7.-3.3
Q215
(±0.5)×(±0.25)
4
3.6-4.4
Q215
(±0.5)×(±0.25)
5
4.6-5.4
表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸(外径)允许偏差
项目
直径或边长
尺寸范围
圆钢
Ф6
5.8~6.2
圆钢
Ф8
7.8~8.2
圆钢
Ф12
11.8~12.2
钢条
□15*15
14.75~15.25
表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差
项目
长度公差×宽度公差
允许公差范围
宽度
厚度
扁钢
25*15
+0.5
+0.2
-1.0
-0.4
扁钢
25*5
+0.5
+0.2
-1.0
-0.4
扁钢
30*6
+0.5
+0.2
-1.0
-0.4
4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行,允差为0-20mm。
4.2钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.4化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢
4.5力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
4.6交货状态为退火状态。
4.7钢管表面质量在交货状态下,表面平滑一致,焊缝饱满,无损伤。
如果存在缺陷按下表执行:
表6
类别
缺陷
缺陷存在程度
表
面
质
量
缺
陷
辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点
允许连续出现,无手感。
表面折叠印、折印
非周期分布,长度小于钢带总长度的6%。
黑斑。
允许存在,非密集分布。
氧化色
允许存在浅黄色氧化色;黄色氧化色允许存在,但非连续分布;兰黑色氧化色不允许大面积存在,缺陷长度小于钢带总长度的6%。
黑带
连续长度小于30%,宽度小于1/3。
长度、宽度任一项不能超出该指标。
麻点(氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入)
允许存在,但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差,但不大面积存在。
划伤、擦伤
有手感,但深度控制在厚度偏差范围内,非集中分布,面积较少。
硌伤、硬伤
有手感,但未穿透钢带厚度,冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。
非集中分布,点数较少。
长度方向周期分布距离大于50米。
锈斑
非成块状分布,非密集分布。
粘结伤痕
有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。
非密集分布,长度小于钢带总长度的6%。
板
形
缺
陷
单边浪、双边浪、中浪、肋浪
允许存在,浪形高度≤10mm/m。
4.7.1钢带及扁钢表面要求:
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕(辊印或硌伤),但不得超过板厚尺寸;
允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等;
允许存在大面积的斑点和锈斑;
允许存在大面积擦伤,但深度小于板厚尺寸。
当出现较严重的表面缺陷,有明显手感,判为利用品。
4.7.2热轧钢板表面质量要求:
表7
类别
表面不连续深度
缺陷存在程度
A类缺陷
轧入氧化铁皮、凹坑
t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 压痕和轧痕 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 划伤和沟槽 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 重皮 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 气泡 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 热拉裂 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 夹杂 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 裂纹 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 结疤和疤痕 t 影响面积不超过检验面积的15% t1 影响面积不超过检验面积的2% 表8 产品的公称厚度t 最大允许深度 3≤t1<8 0.2 8≤t1<25 0.3 25≤t1<40 0.4 40≤t1<80 0.5 表9 产品的公称厚度t 最大允许深度 3≤t2<8 0.4 8≤t2<25 0.5 25≤t2<40 0.6 40≤t2<80 0.8 4.8钢管弯曲后的抗裂性。 钢圆管在弯曲后,弯位不允许裂纹。 5.检验方法 5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量;圆弧位用R规测量;长度尺寸用卷尺测量。 钢管的壁厚用专用千分尺测量。 5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处,以最大值和最小值之差表示。 不圆度Y= 5.3化学成份检验参考: 碳含量GB/T223.71-1997GB/T223.69-1997 硫含量GB/T223.68-1997 锰含量GB/T223.63-88 硅含量GB/T223.60-87 磷含量GB/T223.59-87 5.4力学性能检验参考: ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 5.6钢管毛坯的表面质量检验,在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5cm 5.7钢圆管在常温下,做冷弯试验,以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准,焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后,观察焊缝是否开裂。 6.检验规则 6.1本标准采用出厂检验和型试检验,产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验项目 6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。 6.3组批 检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。 6.4型试检验条件 有下列情况之一时,应进行型试检验。 a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; c)正常生产时,定期或积累一定产量后,每[检验周期]进行一次; d)产品长期停产后,恢复生产; e)出厂检验结构与上次型试检验有较大差异; f)国家质量监督机构进行型试检验的要求; 7.标志、标签、运输、贮存 7.1标志、使用说明 7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志; a)制造厂名及商标 b)产品名称及型号 c)制造厂厂址 d)出厂编号 e)执行标准号等 7.2包装 产品出厂时无包装,用户需要可与本公司协商。 7.3运输 运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿,避免受重压和机械损伤。 7.4贮存 产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。 附录A 标准化外径允许偏差单位为毫米 偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%或±0.75,取其中的较大值 D2 ±1.0%或±0.50,取其中的较大值 D3 ±0.75%或±30,取其中的较大值 D4 ±0.5%或±0.10,取其中的较大值 注: D为钢管的公称外径 附录B 标准化壁厚允许偏差单位为毫米 偏差等级 壁厚允许偏差 S/D>0.1 0.05 0.025 S/D≤0.025 S1 ±15.0%S或±0.60,取其中的较大值 S2 A ±12.5%S或±0.40,取其中的较大值 B -12.5%S S3 A ±10.0%S或±0.20,取其中的较大值 B ±10.0%S或±0.40,取其中的较大值 ±12.5%S或±0.40,取其中的较大值 ±15.0%S或±0.40,取其中的较大值 C -10%S S4 A ±7.5%S或±0.15,取其中的较大值 B ±7.5%S或±0.20,取其中的较大值 ±10.0%S或±0.20,取其中的较大值 ±12.5%S或±0.20,取其中的较大值 ±15.0%S或±0.20,取其中的较大值 S5 ±5.0%S或±0.10,取其中的较大值 注: S为钢管的公称壁厚,D为钢管的公称外径 附录C 钢的牌号和化学成分 牌号 统一数字代号 等级 厚度(或直径)/mm 脱氧方法 化学成分(质量分数)%,不少于 C Si Mn P S Q215 U12152 A ____ F、Z 0.15 0.35 1.2 0.045 0.050 U12155 B 0.045 Q235 U12352 A ____ F、Z 0.22 0.35 1.4 0.045 0.050 U12355 B 0.20b 0.045 U12358 C Z 0.17 0.040 0.040 U12359 D TZ 0.035 0.035 b: 经需方同意,Q235的碳含量可不大于0.22% 附录D 热轧圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为毫米 截面公称尺寸 (圆钢直径或方钢边长) 尺寸允许偏差 1组 2组 3组 5.5~7 ±0.20 ±0.30 ±0.40 >7~20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 >20~30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 >30~50 ±0.40 ±0.50 ±0.60 >50~80 ±0.60 ±0.70 ±0.80 >80~110 ±0.90 ±1.00 ±1.10
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