彩钢板工程施工组织设计.docx
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彩钢板工程施工组织设计
工程施工组织设计(彩钢板)
一、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
工程概况:
工程建设地点
工程质量等级要求:
该工程荷载:
1屋面施工活恒载:
0.30KN/㎡(对刚架计算)
2屋面静荷载:
檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自重)
③基本风压力:
0.45KN/㎡(参考新荷载规范)
④雪荷载:
0.40KN/㎡
⑤屋面风机荷载:
0.70KN/㎡
⑥地面粗糙度类别B类
⑦抗震设防强度:
7度
⑧抗震设防类别:
丙类
⑨建筑物安全等级:
二级
⑩耐火等级为二级
有二台吊车(5T、10T吊车)
主材均采用Q345-B钢,檩条、支撑等物件采用Q235-A钢(其中檩条要镀锌),檩条采用油性调合漆防腐处理,焊条为E50、E43系列。
二、编制依据:
(见附录四)
1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84
2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002
7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001
8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
12、《防腐标准》ISO/ZH12944
13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493:
1997
14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
16、《中国工程建设标准协会标准:
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102:
2001》
17、建筑法等国家现行建设管理法规
18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
19、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
三、施工部署
(一)施工总平面布置图(见附图1)
(二)工程管理体系和项目经理部的组成
1、工程实施领导班子
为了确保本工程施工(加工制作、安装)的进度、质量、安全。
必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位。
为此,将由集团公司总经理担任项目总指挥,具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
备注:
工程实施领导班子组织机构见下图:
业务管理(副总)→本工程业务管理及与各配合单位的协调
计划部(经理)→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部(经理)→工程财务管理
设计部(高工、兼任本工程项目总工程师)深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理的设计配合
集团总经理→技术部(工程师)→工艺技术文件的制订及处
理技术问题,确保技术文件准确、合理
供运部(经理)→保证材料供应和成品运输
生产部(经理)→生产计划及生产进度控制
装备部(经理)→生产及施工装备的维护和保养,保证设备的正常运行
质管部(经理)→质量管理和质量检验,测量和试验的资源准备和控制,确保产品质量
安装公司(经理)→安装所需人力、物力、财力的准备
2、项目经理部设置:
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工,即实行全面、全额承包制,由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款,对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。
为此,在施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,通过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
根据确立的管理体制,形成一套严密的项目经理部管理组织机构,环环相扣,紧密联系。
组织机构图如下:
(项目经理及相关人员简介详见商务标)
项目经理:
项目质量工程师
(质安科):
项目副经理
(工程科):
项目技术工程师
(技术科):
吊装组:
安装组:
施工工艺组:
探伤组:
检验组:
电焊组:
测量组:
质安组:
屋面组:
屋面附属工程工作组
围护组:
门、窗及围护工程附属工作组
后勤组:
材料组:
涂装组:
3、施工班组配备:
施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束,加强管理。
主要机构职责:
1工程科:
负责具体施工作业过程的控制,包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调,确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项任务。
2技术科:
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导,严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求。
3质安科:
负责现场质量、安全的控制,严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求。
4吊装拼接组:
负责拼接和吊装,主要负责所有构件的提升、拼接、就位,主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等,确保安装、吊装的及时和优质。
5电焊组:
负责工程所有的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求。
6机电组:
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
7涂装组:
按规定要求对钢结构进行涂装。
8材料组:
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管,确保材料和设备的及时到达,妥善保管,按规定要求使用。
9后勤组:
负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。
施工工艺组:
负责对施工及工艺过程的控制,确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组:
负责工程施工的测量及定位,确保构件、桁架就位准确。
检验组:
负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制,确保施工质量满足规定要求。
探伤组:
对钢结构电焊质量进行现场控制。
安全组:
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制,确保安全施工。
4、投标项目经理的简历和业绩及在本工程施工现场管理、试验、
检测安全人员的简历及业绩(详见商务标中第十三节)
(三)、施工准备
1、技术准备:
(1)、施工方案选择:
根据该工程的特点,本钢结构工程采用:
钢结构采用汽车吊进行吊装。
(2)、图纸分析及分解设计:
根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。
2、物料准备:
材料、构(配)件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划,分别落实货源,安装运输和准备,使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备:
施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定,在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各项管理制度,按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备:
(1)、按照图纸要求进行施工前测量,测量记录要与图纸相符,如有不符,应复测,经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进行施工。
(2)、搞好“三通一平”,即路通、水通、电通和平整场地。
(3)、搭建临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
(4)、安装调试施工机具。
按照施工机具需要,安排计划,组织施工机具进场,将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
(5)、做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。
(6)、设置消防、保安设施。
四、工程难点、重点分析针对施工计划采取的保障措施:
(一)、难点重点分析
该工程的难点、重点是钢结构工程纵向轴线较正,屋面的防水以及工期的保证。
1、该钢结构工程,纵向轴线-长度达120m,在控制其纵向轴线上是一难点。
2、对于屋面工程,由于工程所在地雨水较多。
而工程的使用功能不允许漏水,防水防漏是该工程的重点。
3、工程包括钢结构、屋面、围护,涂装工程量大,要在28天内完成现场部分,在确保工程质量的同时,保证施工工期是该工程的难点。
(二)针对措施
1、针对纵向定位上采取以下措施
(1)建立统一的测量仪器、钢尺。
为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。
校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。
标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。
(2)建立复测制度。
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。
要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。
(3)各控制桩要有防止碰损保护措施,设立控制网,提高测量精度。
基准点处预埋M33锚栓,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2mm,并在交点上打洋冲眼,锚栓以外的混凝土面上放出十字延长线。
2、针对屋面防水,可采用以下措施:
(1)、檩条焊结形成一个平整面,以免造成屋面板局部凹凸;
(2)、屋面板选用高波峰,高强度面板且为暗扣式;
(3)、屋面板铺设时,要定位准确,搭接密实;
(4)、屋面上不得有穿透钉,如需要必须特殊处理。
3、针对工期的保证措施
〈1〉、严格按施工组织设计进行施工;
〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实;
〈3〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间;
〈4〉、加强协调力度,保证各交叉工序顺利进行;
〈5〉、完成一道或一部分及时验收,下道工序及时开展;
〈6〉、关键时,后备设备人员及时进场,以保证工期。
五、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供应计划:
1、人员配置:
职务
数量
职务
数量
1、项目总指挥
1人
10、资料员
1人
2、项目经理
1人
11、安装队员
20人
3、技术总负责
1人
12、电焊工
4人
4、技术员
1人
13、电工
1人
5、质量负责人
1人
14、拼装工
4人
6、质量检查员
1人
15、涂装工
4人
7、安全员
1人
16、吊装工
4人
8、材料员
2人
17、辅助工
5人
9、测量员
2人
2、施工机械设备配备:
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
5
2
扭力扳手
750N.m
把
20
3
切割机
Φ500
台
4
4
板材切割机
Φ100
台
5
5
角向磨光机
Φ100
把
10
6
气割
套
4
7
焊条烘干箱
个
2
8
焊条保温筒
个
2
9
手拉葫芦
1.5T5T
套
4
10
活头扳手
把
30
11
千斤顶
10T、16T
台
各2台
12
钢丝绳
Φ12
m
1000
13
手枪钻
Φ9mm
把
40
14
拉铆枪
把
40
15
空压机
台
2
16
汽车吊
16T
台
1台
注:
其它小工具不再一一列举
3、检测设备
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
4
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
4
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
20
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
10
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
4
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
2
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
2
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
LA-30
1套
钢板自动测厚仪
测量钢板厚度
六、钢结构、屋面围护材料及辅料的采购计划与管理:
檩条、支撑等采用Q235-A钢
(二)材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程质量及工期的顺利实施。
流程图如下:
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→
落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
①图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。
②根据材料种类数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
③对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓;B类物资如压型板、天沟、檩条,钢架构件节点板处零件,圆钢支撑,刚性系杆构件,隅撑构件由材料部门采购;C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽,U形件,天沟挡板,泛水板,连接件,铝压盖,普通螺栓,锚栓,檩托板、除A,B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
④确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
⑤作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,并且具备一定的资金垫付能力,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺利实施。
⑥对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为:
先进钢柱,支撑等结构件,再进钢梁,檩条,对于玻璃棉、油漆、屋面、围护材料及附属物品(采光板等等)因通用性好,可在施工过程中进场。
七、新技术、新工艺、新材料的采用情况:
1、主体刚架部分的加工制作及安装:
我集团制造公司用最优质的材料、最先进的设备,按照业主方及设计的要求,保质、保量的加工出最优质的成品运至施工现场。
2、屋面部分:
屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型压型钢板,节点为暗扣式,此种板型选择、波型宽且波峰高,排水性能好,外观感宏伟美观,此种节点处理为当今钢结构屋面防水节点最好的一种。
3、通风及采光部分:
我公司针对该工程的特点,采用NV600型自然通风器,此种通风器具有①高效的排风功能。
②独到的采光及通风为一体的设计,成本低、效果佳。
③灵活迅捷的安装。
④物超所值的节能效果。
⑤与屋面同向平行,降低风压及强风侵袭。
⑥F.R.P独立施工,无漏渗之处。
⑦钢骨结构制造方便,现有厂房可立即施工。
⑧外观美观,整体性优。
八、钢结构的施工组织
(一)本工程由项目经理负责施工现场组织和管理,设钢结构负责人1名,质检员1名,安全员1名,施工人员约42人,约14天完成,组织机构如下图:
拼装组
测量组
技术员
项目经理
(二)该工程制作大部分在我集团制造公司进行,中小件等在协作厂家进行。
我集团钢结构制造公司组织机构图:
后勤
我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构的大型企业,企业部门设置全面,通过了ISO9002质量体系论证,生产能力、生产质量具有保证。
管理人员50余人,生产一线技能操作工有500余人,其中:
大专生35人,中专生95人,中技生171人。
年生产能力达50000余吨。
(三)钢结构生产制作计划:
我集团公司钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划,见下表:
表
(一):
钢结构生产制作计划(钢构件约130T)
序号
项目
时间
劳动力安排
1
采购
第1天
4名采购工程师
2
铆焊
第2~5天
82名焊工
3
涂装
第5~7天
26名油漆工
表
(二):
钢结构制造过程质量计划
序号
工序
名称
质量
标准
工装
设备
检查要点
目
录
信息反馈
及处理
方法
工具
检查
要求
负
责
一
预处理
板材型材预处理标准
2M、3M
预处理
抽检
检查员
检查员—操作者—工艺员
二
下料钻孔
1
长大料
工艺文件
数控切割机
卷尺等
抽检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
2
无孔小件
工艺文件
剪板机、数控
卷尺等
抽检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
3
钻孔
工艺文件
钻床
卷尺等
全检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
三
平板
工艺文件
13辊平板机
钢板尺
抽检
检查员
操作者—工艺员
四
板料接长
工艺文件
接长平台
1
铆工尺寸
工艺文件
卷尺等
抽检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
2
焊接
超声波探伤标准
焊机
探伤
设备
全检
检查员
探伤
检查员—操作者—工艺员
五
结构组装
工艺文件
组立机、其
他组装胎
卷尺角尺等
全检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
六
结构焊接
门型钢结构
焊接规范
门型埋弧自动焊各型
焊机
目测、焊角样板
全检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
七
矫正
工艺文件
角尺、粉线等
全检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
八
除渣
工艺文件
喷涂设备
目测
抽检
操作者
操作者—工艺员
九
油漆
工艺文件、
验收规范
漆膜测厚仪
抽检
检查员
检查
检查员—操作者—工艺员
(四)集团钢结构制造公司优势设备
序号
设备名称
设备型号
备注
1
板材/型钢预处理线
3M/2M
2套
2
数控切割机
EXA—6000
1台
3
数控切割机
SKG—3EOO
1台
4
十一辊校平机
4—16*2500
2台
5
剪板机
Q11—20*3200
7台
6
联合剪板机
QA34—25
1台
7
液压剪板机
Q12Y—20*4000
1台
8
9米刨边机
B81090A
1台
9
630/1600水压机
630/1600吨
各2台
10
4000T油压机
BSY4000
1台
11
1600T冲床
JB36—1600/1
1台
12
1600T水压机
1600/2000T
1台
13
630T油压机
JB36—630
3台
14
3.2M剪板机
Q11—16*3200
1台
15
双头顶弯机
100T
1台
16
开卷线剪机
Q11—13*2500
1台
17
翼缘校正机
JZ—40A
1台
18
数控/多头直条切割机
GSZ—4000(8025)
1台
19
组立机
HG—1800(3)
1台
20
门型自动焊
MHJ—4000
1台
21
摇臂钻床
Z3063
10台
22
移动摇臂钻床
ZW3725
7台
23
埋弧自动焊机
MZ—1250
15台
24
自动CO2气体保护焊机
NEC400
120台
25
交流焊机
BX3—500—2
150台
26
直流焊机
ZX5—400
50台
27
电弧气刨机
ZXHG—1500
20台
28
氩弧电焊机
PANA—PIG300
1台
29
数控/多头直条切割机
GSZ-4000(8025)
1套
30
组立机
HG-1800(3)
1台
31
门型自动焊
MHJ-4000
1台
32
翼缘校正机
JZ-40A
1台
33
液压万能材料试验机
WE-600A
1台
34
斗自动冲击试验机
JB-30B
1台
35
超声波探伤机
CTS-26/22
4台
36
X射线探伤机
XX-2005B
1台
37
弯管机
WC27-108/27-60A
2台
38
钢板自动测厚仪
LA-30
5台
39
双柱立式车床
C5225
1
40
立式车床
C5112A
14
41
普通车床
CW61100(1000-3000)
1
42
数控车床
CK6140A
10
43
卧式镗床
T68
4
44
单柱座标镗床
T4163
1
45
万能磨床
M14328
1
46
外圆磨
MQ1350A
5
47
卧工加工中心
HMC-500
5
48
加工中心
HMC40-850M
1
49
立式铣床
X52K
15
50
数控立式铣床
NT-J320A
1
51
数控铣床
DZ12W
1
52
龙门刨床
HOIM-6G(1300*6000)
1
53
龙门刨床
B2010A
3
54
插床
B3002K
2
55
过道式喷丸机
GST-8008M型
2
附:
现场计划投入的施工与检测设备表详见技术标第五项
(五)钢结构生产制作
1、材料准备
〈1〉钢材的标识
钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。
钢材的标牌应定期检查。
余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库。
〈2〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此,钢材在正式入库前必须严格执行制度,经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是:
A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。
B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
C、核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或制标中的规定进行核验。
D、钢材表面质量
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