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凹印版辊4环评报告
第五章防污减污措施评价
工程防污减污措施分析的目的就是对工程拟采取的各项污染防治措施的可行性、可靠性进行分析论证,以达到满足污染物排放标准的环保要求。
本次评价将着重对废水、废气、固废处置方案及预期处理效果进行分析。
5.1项目污染防治措施分析
5.1.1废水处理措施分析
本项目产生的废水主要是生产废水、生活污水和纯水制备反渗透浓水。
5.1.1.1生产废水
根据生产废水中所含的重金属不同,将生产废水分为3类,分别是含镍废水、含铜废水和含铬废水。
目前针对重金属处理工艺中,除前段破铬、沉淀、混凝等工序相同外,后端处理工序有三种处理方法较为成熟,分别为反渗透、多效蒸发器和树脂交换。
这三种方法的特点见表5-1。
表5-1重金属处理工艺比较一览表
项目
反渗透
多效蒸发器
树脂交换
效果
去除绝大部分重金属,出水水质可以达到回用要求
重金属零排放,出水效果较好
去除绝大部分重金属,出水水质可以达到回用要求
产生废物量
为反渗透浓水,产生量较大
由于溶液中水全部被蒸发后,所有溶质成为固态,产生废物量较大
仅为树脂再生废液,产生量较小
投资额
较大,约200万元
大,约300万元
小,和前段处理工序一共80万元
运行
费用
较大,单位废水运行费用和前段处理工序一共约7元/m3
大,单位废水运行费用约35元/m3
小,单位废水运行费用和前段处理工序一共约4元/m3
针对本项目来说,各清洗工序用水量不大,对水质要求不高,在保证含重金属废水不外排的前提下(含重金属废水处理后中水回用于各清洗工序),可选用树脂交换法。
本评价将对后端处理工序为“树脂交换”的生产废水处理工艺进行评价。
本项目根据《电镀废水治理工程技术规范》,对各类含重金属废水分类收集、分质处理,并设计各类含重金属废水污水处理系统处理工艺及规模。
本项目拟将含镍废水(W2)和镀镍、镀铜工序硫酸雾吸收塔喷淋废水(W6-1)收集后经一套废水处理系统处理;含铜废水(W1、W3)收集后经一套废水处理系统处理;含铬废水(W4、W5、W6-2)收集后经一套废水处理系统处理。
(1)含镍废水处理系统
含镍废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属镍(规模2m3/h),含镍废水进入中和罐加NaOH发生中和反应,达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充分反应,然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤,压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物,沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水全部回用,回用于镀镍车间的清洗工序和硫酸雾处理工序等。
(2)含铜废水处理系统
含铜废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铜(规模2m3/h),含铜废水进入中和罐加NaOH发生中和反应,达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充分反应,然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤,压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物,沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水一部分回用(回用于镀铜车间的清洗工序和镀铜后的研磨工序),其余的通过厂区总排口排放。
(3)含铬废水处理系统
含铬废水处理系统采用“破铬预处理+中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铬(规模2m3/h),含铬废水先破铬后在铬中和罐中加NaOH发生中和反应,再经过压滤、混凝沉淀来处理重金属沉淀,沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理。
含铬废水处理后全部回用,回用于镀铬车间的清洗工序和铬酸雾处理工序。
研磨工段特点是研磨器具与高转速版辊摩擦使得版辊表面光洁,摩擦过程中会产生大量的热量,需要有水来冷却,同时由于温度较高水分蒸发量较大,所以各种含重金属废水处理后在各自电镀清洗槽和废气处理碱液喷淋吸收塔使用大部分中水的情况下,研磨工段能够消耗完其余的中水,确保各种含重金属废水不外排。
本项目各种含重金属废水污水处理系统处理工艺见图5-1。
砂滤
活性炭吸附
树脂交换
超滤
含铬废水
破铬
硫酸、还原剂
NaOH
斜板沉淀
PAC、PAM
污泥
混凝
中和
压滤
反冲水
回用水池3
回用
树脂再生液
PAC、PAM
压滤
斜板沉淀
污泥
混凝
含镍废水或含铜废水
NaOH
中和
砂滤
活性炭吸附
树脂交换
超滤
反冲水
回用水池1或2
回用
树脂再生液
含铜废水部分外排
图5-1本项目生产废水处理工艺流程图
根据上述生产废水处理工艺流程可知,废水处理系统中的水为闭路循环使用,鉴于循环使用水中盐度的积累会达到其饱和溶解度,同时会对生产系统设备及管道造成一定影响,企业设计拟将各种含重金属废水污水处理系统中的水定期更换。
更换下来的高盐废水作为危险废物处置。
根据含镍废水处理系统中循环使用水中硫酸雾吸收塔循环使用水中盐度(硫酸钠)的饱和溶解度(19.5g/100ml)核算,本项目含镍废水处理系统中每天的循环废水5.29m3/d能吸收的最大硫酸雾量约为1030kg,约能吸收约102天的硫酸雾排放量,为了能充分的吸收排放的硫酸雾,在循环使用水中盐度(硫酸钠盐)达到其饱和溶解度时需将循环使用水更换,因此,评价建议含镍废水处理系统中的水一年更换3次,每次更换下来的水量为5.29m3,故本项目含镍废水处理系统更换下来的高盐废水为15.87m3/a。
根据含铬废水处理系统中循环使用水中铬酸雾吸收塔循环使用水中盐度(铬酸钠盐)的饱和溶解度(50.1g/100ml)核算,本项目含铬废水处理系统中每天的循环废水6.499m3/d能吸收的最大铬酸雾量约为3250kg,约能吸收本项目约450年的铬酸雾排放量才能达到饱和溶解度,因此本项目含铬废水处理系统中循环水可以一直使用,但是为了能充分的吸收排放的铬酸雾,评价建议含铬废水处理系统中循环水一年更换一次,故本项目含铬废水处理系统更换下来的高盐废水为6.499m3/a。
本项目生产废水处理工艺简介:
破铬:
根据《电镀废水处理工程技术规范》(HJ2002-2010)规定,含铬废水应单独收集处理,不得将其他废水混入。
将Cr6+还原成Cr3+后,可与其他重金属废水混合处理。
将铬废水由提升泵抽入破铬反应罐内,加硫酸调pH至2.5~3.0,加焦亚硫酸钠,将Cr6+还原成Cr3+。
化学反应方程式为:
2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
中和:
在中和反应罐内加入NaOH,调整pH值呈碱性,将废水中的金属离子生成沉淀。
化学反应离子方程式为:
Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
压滤:
污水在中和罐内调pH值呈碱性后产生的絮状沉淀约占罐体容积的1/3,直接进入沉淀池会导致沉淀时间过长,另外还会增加斜板(管)的负荷容易堵塞。
所以在中和罐和沉淀池中间增加压滤机,利用压滤机使水质得到净化,并且能够减少后续处理单元的负担。
中和反应完成后由提升泵把污水提升到板框压滤机;加入混凝剂后的废水在斜板(管)沉淀池中产生的絮体沉淀也利用压滤机过滤来去除。
经板框压滤机过滤后的废水进入压滤机下部的混合反应水箱。
混凝:
往压滤后的废水中投加混凝剂PAC和PAM,使废水发生混凝沉淀。
PAC:
聚合氯化铝(简称聚铝)也称碱式氯化铝;PAM:
聚丙烯酰胺,该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝作用。
斜板沉淀:
斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池,也统称为浅池沉淀池。
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀。
水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底,再集中排出,使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。
这种池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力3~5倍。
上清液逐渐上升至出水堰,通过出水堰排入中间水箱。
砂虑、活性炭吸附:
中和沉淀后的上清水经过滤后除去绝大部分大颗粒金属氢氧化物絮体和胶体颗粒物,然后经石英砂过滤器进一步除去固体杂质和胶体物质,活性炭能去除原水中的余氯并吸附大部分有机物。
树脂交换:
离子交换树脂能交换水中的铬、镍、铜重金属离子,离子交换树脂是带有官能团的活性基团,以铬为例:
RH+Cr3+→R3Cr+H+
树脂交换失效后可用盐酸再生,恢复交换能力,原理为:
R3Cr+HCl→RH+CrCl3
交换后再生液中铬、镍、铜重金属离子主要以卤盐的形式存在,再生液产生量约占处理废水量的3~5%,评价按5%计。
树脂交换再生液为危险废物,由有资质单位代为处置。
超滤:
超滤采用孔径0.02μm的超滤膜,超滤运行期间随着截留在超滤膜表面的污染物的增多,超滤进出口压差越来越大,水通量越来越小,当压力超过2.5kg时需对超滤进行冲冼或药洗以保证系统的正常运行。
冲洗水返回集水池进行再处理。
山西运城集团、郑州彩源凹印制版有限公司等企业均是生产凹印版辊,生产工艺与本项目一致,废水水质产生情况与本项目一致,其污水处理工艺均是采用“破铬+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”,处理后的电镀废水均回用于清洗工序。
由于项目各清洗工序对水质要求不高,且各类含重金属电镀废水分类收集处理,处理后的各类含重金属电镀废水分别回用于含相同重金属电镀清洗用水工序,因此,本项目各类含重金属电镀废水经采取上述污水处理系统处理后回用于含相同重金属电镀清洗用水工序是可行的。
山西运城制版公司车间排放口见表5-2.1,郑州彩源凹印制版有限公司废水处理设施出口见表5-2.2。
表5-2.1山西运城制版公司车间废水排放出口监测数据
采样点
时间
污染物浓度(mg/L)
总镍
总铬
六价铬
车间
废水
排放
口
2013.10.11
<0.05
0.30
<0.004
<0.05
0.30
<0.004
<0.05
0.36
<0.004
<0.05
0.36
<0.004
日均值
<0.05
0.33
<0.004
标准
0.5
1.0
0.2
表5-2.2郑州彩源凹印制版有限公司车间废水排放出口监测数据
采样点
时间
污染物浓度(mg/L)
总镍
总铜
总铬
六价铬
车间
废水
排放
口
2014.12.24
未检出
0.04
0.83
0.013
未检出
未检出
0.76
0.011
未检出
未检出
0.89
0.013
未检出
未检出
0.77
0.009
均值
未检出
未检出
0.82
0.012
标准
0.5
0.5
1.0
0.2
由表5-2可知,电镀废水经该污水处理工艺处理后可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2要求(总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L、总镍0.5mg/L)。
本项目各电镀废水分别经该污水处理工艺处理后,含铬、含镍废水全部回用不外排;含铜废水部分回用、部分外排,外排废水中总铜0.028mg/L可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2要求(总铜0.5mg/L)。
综上所述,本项目采用的污水处理工艺是可行的。
鉴于本项目含镍废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为5.29m3/d,含铜废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.375m3/d,含铬废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.499m3/d,根据污水治理设备生产方提供的资料,本项目含镍污水处理系统建设规模为2m3/h、含铜污水处理系统建设规模为2m3/h,含铬污水处理系统建设规模为2m3/h,可以满足本项目废水处理的需要;其投资估算为80万元。
为了当地环保部门监控本项目废水外排水情况,评价建议本项目应根据当地环保部门对在线监测要求的建设时限,在项目总排口同步配套建设重金属在线监测设施;其投资约20万元。
5.1.1.2其他废水
本项目生活污水排放量为4320m3/a(14.4m3/d)。
生活污水水质为COD350mg/L、BOD5200mg/L、悬浮物300mg/L、氨氮30mg/L,生活污水经厂内化粪池初步处理(去除效率:
COD15%,BOD20%、SS30%),处理后的水质为COD297.5mg/L、BOD5144mg/L、SS210mg/L、NH3-N30mg/L。
本项目产生的生活污水经化粪池处理后,与纯水制备反渗透浓水以及经过含铜废水处理系统处理过不能回用的含铜废水一起经厂区总排口排入市政管网进入贾屯污水处理厂进一步处理达标后排入东孟姜女河。
厂区总排口水量19.946m3/d,水质pH6.0~9.0、COD222.56mg/L、悬浮物162.78mg/L、氨氮21.66mg/L,可以满足贾屯污水处理厂进水水质(COD450mg/L、悬浮物350mg/L、氨氮35mg/L)要求。
同时,项目在贾屯污水处理厂的收水范围内,项目所在区域配套的贾屯污水处理厂收水管网预计2016年底前建成并投入使用,项目建设期为两年,一期预计2017年4月建成。
因此,评价认为项目废水进入贾屯污水处理厂处理是可行的。
2座20m3化粪池投资约5万元。
5.1.2废气处理措施分析
本项目排放的废气污染物主要是铬酸雾、硫酸雾、焊接烟气。
铬酸雾采取的废气治理措施主要是在铬酸电镀液中添加全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸钠酸雾抑制剂,然后镀铬槽铬酸雾和退铬槽硫酸雾再网格式过滤净化回收器回收铬酸,然后再经过双塔碱喷淋吸收塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。
硫酸雾经集气后经碱液喷淋吸收塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。
焊接废气经焊接烟尘净化器处理后通过1根15m高的排气筒排放。
(1)铬酸雾的治理
铬酸雾的治理可以从两个方面控制,一是在工艺中减少酸雾的产生;二是对酸雾净化。
①表面活性剂抑制
为了减少铬酸雾逸出,在镀铬液中加入全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸钠的表面活性剂。
镀铬时产生大量氢气和氧气,气泡从液面逸出时,起到激烈搅拌溶液的作用。
溶液中具有发泡作用的表面活性剂在搅拌下,生成许多细小泡沫覆盖在镀液表面,铬雾微粒溢出时会受到泡沫的阻挡、碰撞,凝集成较大雾滴而流回镀槽,将铬酸雾始终抑制在镀槽内,而氢气和氧气由于分子小,可以通过泡沫层向外逸出。
抑制率达90%以上。
②酸雾净化
电镀时产生的气体由槽内侧吸风口进入废气处理设施。
本项目铬酸雾集中方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中处理,各电镀机在工作时均封闭,密封性能较好,根据设备制造公司提供的设计要求,槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上,本项目集气率取96%。
本项目铬酸雾经收集后采用网格式过滤净化回收器回收铬酸,然后再经过双塔碱喷淋吸收塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。
网格式过滤净化回收器回收铬酸率大于98%,碱喷淋吸收塔净化率90%。
铬酸雾净化采用网格式、挡板式、填料式回收净化器来净化铬酸雾,均能达到较好的效果。
通过实践和比较,回收效率较高的是网格式过滤器。
网格式过滤器回收铬酸率大于98%《大气污染物——酸雾的控制技术研究》(黑龙江工商职业技术学院),且网格式以其体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便得到广泛应用,并已经系列化。
网格式净化器的工作原理是:
铬酸密度较大且易于凝聚,不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时,由于相互碰撞会凝聚成较大的液滴。
当废气进入净化器的下箱体和主箱体时,气流速度降低,大颗粒液滴便在重力作用下,从气流中分离出来。
当一定气速的铬酸雾经过过滤器的曲折狭窄网格时,在惯性碰撞和拦截的作用下,液体颗粒附着在网格上进一步除去。
铬酸雾处理措施工艺流程图见图5-2。
(2)硫酸雾的治理
本项目镀镍铜工序硫酸雾集中收集方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中收集,各电镀机在工作时均封闭,密封性能较好,根据设备制造公司提供的设计要求,槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上,本项目集气率取96%。
本项目退铬工段硫酸雾集中收集方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中收集,各退铬机在工作时均封闭,密封性能较好,根据设备制造公司提供的设计要求,槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上,本项目集气率取96%。
本项目每期工程退铬槽硫酸雾收集后和铬酸雾共用一套废气处理系统,故退铬槽硫酸雾集气后经网格式过滤净化回收器+双塔碱液洗涤塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。
网格式过滤净化回收器对硫酸雾按无去除效率计,双塔碱液洗涤塔每个碱液洗涤塔对硫酸雾的吸收效率按90%计。
本项目采用HJ-X填充式多孔酸雾吸收塔处理硫酸雾,该吸收塔是用来处理腐蚀性、毒性或可溶性气体液滴或者是微粒的空气污染防治设备。
废气进入吸收塔后,废气流经填充层时,碱洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填充材料的表面以保持湿润;同时废气与洗涤液在充分润湿的填充层相互接触,由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中,达到净化污染物质的目的。
酸雾吸收塔对酸雾的吸收率大于90%。
本项目硫酸雾废气处理工艺见图5-3。
根据工程分析可知,本项目镀铜槽硫酸雾、镀铬槽铬酸雾、退铬槽硫酸雾采取上述措施后,镀铜槽硫酸雾有组织排放量为0.0467kg/h(一期0.0234kg/h),排放浓度为2.16mg/m3。
镀铬槽铬酸雾有组织排放量为外排铬酸量为2.3×10-6kg/h(其中一期为1.0×10-6kg/h),排放浓度为2.86×10-4mg/m3。
退铬槽硫酸雾有组织排放量为0.015kg/h(其中一期为0.0075kg/h),排放浓度为4.59mg/m3。
则项目废气排放情况可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5硫酸雾30mg/m3、铬酸雾0.05mg/m3标准要求。
(3)焊接烟气的治理
本项目采用焊接烟尘净化器处理焊接废气。
根据焊接烟尘净化器设计资料,每个焊接烟尘净化器设计风机风量1200m3/h,集气效率约80%,4个焊接烟尘净化器风机风量共为4800m3/h,则焊接烟气有组织排放产生量为0.072kg/h、产生浓度为15mg/m3。
焊接烟尘净化器净化效率达99%以上,本项目按99%核算。
则焊接烟气有组织外排量为0.00072kg/h、排放浓度为0.15mg/m3。
本项目焊接废气经集气罩集气后经焊接烟尘净化器处理后废气排放情况可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物标准要求(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,15m高排气筒最大排放量3.5kg/h)。
本项目采用的废气治理措施已在凹印制版企业成功运行,运行稳定,处理效果较好。
本项目的废气经治理后,可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准要求,措施是可行的。
本项目废气治理措施及环保投资见表5-3。
表5-3本项目废气治理措施及环保投资一览表
项目
环保设施
投资
(万元)
一期
二期
全厂
镀铬槽铬酸雾和退铬槽硫酸雾
2套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+1根15m高排气筒
2套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+1根15m高排气筒
4套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+2根15m高排气筒
40
镀铜槽硫酸雾
2套碱喷淋吸收塔+1根15m高排气筒
2套碱喷淋吸收塔+1根15m高排气筒
4套碱喷淋吸收塔+2根15m高排气筒
20
焊接烟气
2套焊接烟尘净化器+1根15m高排气筒
2套焊接烟尘净化器+1根15m高排气筒
4套焊接烟尘净化器+2根15m高排气筒
5
合计投资(万元)
65
5.1.3噪声防治措施分析
本项目高噪声设备主要为机加工设备、冷却塔等设备,设备声源值在75~85dB(A),经减振、隔声处理后噪声值可减少25dB(A)。
噪声源强、治理措施及治理后噪声值见表2-17。
机加工设备在工作过程中由于机械转动引起的设备及基础的振动而产生的振动性噪声。
对于这类噪声一般采取在基础上加装减振垫,以降低噪声的产生。
高噪声经采取减振基础后,可整体降噪5~10dB(A)。
建筑隔声是普遍的一种方式,建筑隔声包括空气声隔声和结构隔声两个方面,隔声效果较好,可降噪20dB(A)。
冷却塔噪声主要为风机噪声、传动系统噪声、布水系统的淋水噪声以及电机噪声,目前对冷却塔噪声的防治措施主要为减振和隔声,本项目距离周围敏感点较远,距离最近的敏感点为项目东北750m大张庄村,因此,本项目冷却塔噪声经过距离衰减后不会对周围声环境噪声较大影响。
上述高噪声设备降噪治理措施已得到国内许多厂家实际应用,运行可靠,效果明显,通过对高噪声设备采取上述降噪措施,其声源值可以满足《工业企业噪声卫生标准》85dB(A)要求。
评价认为上述治理措施可行,声源设备降噪治理投资估算为10万元。
5.1.4固体废物处理措施评价
本项目固废主要是员工生活垃圾、机加工过程中产生的边角料、电子雕刻工段收集的铜屑、切削渣、废滤芯、镀铜后研磨抛光产生的铜屑、镀铬后抛光产生的铬渣、镀铬铬渣、擦拭机器的废抹布、污水处理站的污泥、铬酐包装桶等,本项目固废排放情况及处置措施一览表见表5-4。
表5-4本项目固废排放情况及处置措施一览表
序号
产生工段
污染物名称
年产生量t/a
类别及代码
处置措施
一期
二期
全厂
1
钢板剪板
钢板边角料
20
25
45
一般固废
厂内收集暂存后外售
2
电子雕刻
铜屑
2
2.66
4.66
3
镀铜后研磨抛光
铜屑
2
2.66
4.66
4
生活区
生活垃圾
36
24
60
交由环卫部门收集处理
5
机加工
切削渣
1.3
1.7
3
危险固废HW17
346-099-17
由危废储存装置储存后暂存于厂内危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处置
6
镀铜、镍
废滤芯
2.8
2.8
5.6
7
镀铬后抛光
铬渣
0.284
0.346
0.63
8
污水处理系统
废活性炭
0.6
0.6
1.2
危险固废HW17
346-063-17
9
树脂再生液
156.3
188.7
345
10
污泥
0.781
0.969
1.75
11
高盐废水
9.982
12.387
22.369
12
镀铬和退铬
铬渣
1.34
2.42
3.76
13
机器、版棍擦拭
废抹布
0.5
0.5
1
14
车间卫生清理
废锯末
0.05
0.05
0.1
危险固废HW17
15
化学品库
硫酸镍等原料包装袋
0.018
0.022
0.04
16
铬酐、油墨等包装桶
0.5
0.6
1.1
生产厂家回收
针对上述一般固废,评价建议厂内设置一般固废暂存处进行暂存,一般固废暂存处按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求规范化建设。
针对上述危险固废,经调查,上述各危废放在一起不会发生化学反应,评价建议厂内设置危废暂存间暂存上述各种危废,暂存时对各危废进行分类存放。
危废贮存设施必须按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行设计、施工;危废暂存间地面要用坚固、防渗材料建造,设置应满足防渗、防雨、防晒的“三防”措施的要求;危废暂存间内各种危废装入各自的危废储存装置中暂存、并分类存放在各自的堆放区内,粘贴危废标签。
危废暂存间的基础必须防渗,按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的防渗要求,具体应做好基础层的防渗处理,防腐地砖→混凝
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