12回风石门反掘钻场施工安全技术措施.docx
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12回风石门反掘钻场施工安全技术措施
一、工程慨况:
为了治理12回风石门(反掘头)瓦斯,需要在12回风石门(反掘头)施工钻场,为了保证钻场施工过程中的施工安全及施工质量,特编制如下安全技术措施。
二、施工组织措施:
1、施工现场负责人:
当班班组长及跟班干部,负责当班施工工序组织、人员安排及施工质量。
2、施工现场安全负责人:
当班安检员,负责当班现场施工安全技术措施监督落实以及现场施工安全。
3、施工现场通风安全负责人:
当班瓦检员,负责瓦斯等有毒有害气体的检查、风筒及瓦斯传感器的吊挂工作。
三、施工前的准备
1、开门前,首先由测量工程技术人员给定巷道中心线和腰线,并在施工现场标识清楚;
2、开门前,在开门口中心布置补打三棵Φ17.8mm锚索加强支护,锚索使用MSZ2335型锚固剂5节,长度为7.2m,锚索间排距1600×1600mm。
3、开门前,施工单位必须将开门口附近20m范围风水管路、电缆、皮带、开关等设备打斜撑木、挂网片的方式进行遮挡,防止放炮崩坏;
4、通防工区提前完善开门口风筒吊挂、供风与瓦斯监测监控系统。
5、综掘机离钻场开门口至少15m以上安全距离,避免放炮蹦坏。
6、如钻场开门口在风筒的一边,现场施工人员必须配合瓦检员将风筒改至巷道的另一边。
四、施工方法及作业方式:
1、施工方法:
采用打眼放炮一次成巷的施工方法。
2、作业方式:
采用先放炮后支护的施工方式。
3、通风方式:
扩散通风
4、掘进工艺流程:
敲帮问顶→打眼→装药、连线爆破→出货→全断面锚网支护→平底。
五、施工要求:
1、断面尺寸设计:
12回风石门(反掘头)钻场断面尺寸宽×高×深=4000×2600×4000mm。
2、支护设计:
钻场采用左旋无纵筋锚杆,L=2500mm,间排距=800*800mm,每根锚杆使用MSK2335型锚固剂2节,锚杆外露长度30~50mm;Φ6.5mm圆钢加工制作金属网,网片规格1500*900mm,网孔规格:
100*100mm,网片必须至少扭结一圈半。
钻场断面支护图
3、掘进方式:
炮掘。
4、钻眼爆破材料选择及联线方式:
人工钻眼,爆破药卷为煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管;采取正向装药,全断面一次起爆。
5、炮眼布置图、爆破说明书及装药结构示意图:
6、出矸
出矸采用综掘机+人工出矸。
炮后,先使用综掘机截割头将大部分煤矸石推到巷道内,直到不能使用综掘机为止,待顶板支护完成后,由人工将剩余浮货攉到巷道内。
7、其他要求
(1、钻孔施工前,由通防工区及生产技术部告知掘进一区钻场的具体施工位置,掘进一区需严格按照给定的钻场位置进行施工。
(2、钻场施工完成后,需保证底板平整。
工程质量需符合质量标准,达到使用要求。
六、相关安全技术措施
(一)一般要求:
1、班组长必须按措施要求组织生产,保质保量完成当班生产任务。
2、严格执行现场交接班制度,对工程质量、设备、工具、安全等方面都必须现场交接清楚。
工程质量不合格必须及时整改,危及安全的隐患必须及时处理好。
3、必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶时,必须使用好长把柄工具(不低于2.5m),并由经验丰富的老工人担任,且要站在安全地点,看好退路,进入工作面前,班长必须对工作面作一次全面的检查,确认安全后方可作业。
4、严格遵守劳动纪律、严格执行现场交接班制度。
杜绝“三违”,确保安全生产。
(二)打眼、装药与爆破:
1、打眼前要做好准备工作,检查风钻各部件是否完好,运转是否正常,确认一切安全可靠后方可投入使用。
2、打眼时,持钻人与安眼者要密切配合,安眼人员严禁站在风钻下方,严禁骑钻作业,安眼人员禁止戴手套作业。
3、必须严格按炮眼布置图施工,保证巷道成型好,不超挖,不欠挖。
4、严禁在老眼、残眼内重新打眼、装药,严禁边打眼边装药。
5、打眼时若发现眼内涌水,温度突增或下降,煤层变软,顶钻、夹钻、瓦斯超限等危险预兆时,应立即停止钻进,禁止拔除钎子,应及时切断电源,把人员撤至安全地点,并及时汇报调度室。
6、电雷管、炸药要分装分运到工作地点,且必须由爆破工亲自运送并分装在电雷管箱、炸药箱内,并上锁。
严禁乱丢乱放,电雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支护完整且避开机械电气设备的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时应将脚线理顺,拉住脚线将其先抽出,严禁硬拽管体或脚线。
一个起爆药卷只准装一个电雷管。
8、装配引药时,必须在顶板完好、支架完整,避开机器及导电物体的地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装多少,装好后起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内,清点数量,不得遗失,不准乱丢乱放。
9、电雷管由药卷顶部装入,不得用电雷管代替竹钎、木棍扎眼。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后。
必须用脚线将药卷捆住,并将电雷管脚线扭结成短路。
11、必须按照爆破说明书设计要求装药,装药前,必须将炮眼内的煤粉清理干净,装药时要一手拉脚线,一手拿木质炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相结,药包装完后将两脚线末端扭成短路。
12、必须采用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。
13、装药前必须将电雷管脚线扭结成短路,装药后必须将脚线盘入眼口。
14、必须使用粘土炮泥及水炮泥对炮眼进行封实。
严禁用煤粉、矸石或其它块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
封泥长度不得少于0.5米,封泥不足不实严禁爆破,严禁裸爆。
严禁边打眼边装药。
15、必须严格执行“一炮三检查”及“三人联锁”放炮制。
严禁空检、漏检、假检。
16、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并经过专门培训、考试合格,方可持证上岗。
17、每次爆破前,班组长必须将所有人员撤到警戒范围后,并汇报调度取得同意后,方可通知进行爆破。
爆破工必须最后离开爆破地点,并对起爆线路做全面检查,严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴。
然后撤至安全地点起爆。
18、爆破前,必须由瓦检员对爆破地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查,只有CH4浓度低于0.8%、CO2浓度低于1.5%时方可允许爆破。
19、爆破前,需将综掘机退后至钻场左帮往外至少15m,并对钻场前风筒进行保护,综掘机未退及风筒未保护严禁放炮。
20、岗人员必须加强责任心,岗哨未设好严禁爆破。
在未接到通知前,严禁任何人进入警戒区域内;严禁脱岗或自行撤岗。
21、爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警告,待至少5秒后方可起爆。
22、炮响后,必须立即将爆破母线从发爆器上取下,并扭成短路,拔下发爆器钥匙并随身保管好,待至少30分钟且炮烟被吹散后,方可由瓦斯检查工、班组长同时进入工作面(进入工作面时,必须将风筒理直理平,如有脱节,必须接好)检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况必须采取措施进行处理;若因其它特殊原因未能处理完毕,由当班班长、爆破工与下班班长、爆破工现场交接清楚。
23、通电后发生拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,将爆破母线从发爆器上取下扭成短路,待至少15分钟后方可沿线检查拒爆原因,若由于联线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
24、处理拒爆时,在拒爆炮眼0.3米以外另打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆,并将不爆的雷管找出送交炸药材料库,严禁将拒爆电雷管装车或乱扔。
严禁用镐刨、压风吹,等方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管处理拒爆。
25、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行,在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与此无关的工作。
处理拒爆时,必须按前述要求撤人设岗。
26、严禁用发爆器打火放电的方式,检查电爆网路是否导通,爆破母线及爆破距离不够,禁止进行爆破。
(三)顶板管理
1、施工人员进入施工地点后,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶时,采用长把柄工具(不小于2.5米)进行,并由有经验的老工人担当,及时将帮顶活矸、悬石找下,严防片帮掉顶伤人。
2、打锚杆,必须先进行刷帮找顶,将帮顶找平,直到达到设计要求,以确保工程质量。
3、打锚杆眼时,必须采用湿式钻眼,严禁打干眼。
4、打锚杆眼的深度必须与锚杆的有效长度相适应,且必须与岩面垂直,否则必须在其旁50~~100mm范围内重新补打。
5、打锚杆眼前,必须先标眼位,严禁不标眼位乱打眼。
6、打锚杆眼时,应按设计要求打够角度,且眼位应与层理或裂隙成最大角度布置,间排距符合设计要求。
7、安装锚杆前,必须将眼内的煤、岩粉吹洗干净,扫眼时操作人员必须站在眼的侧面,严禁正对眼孔。
8、采用锚杆机安装锚杆时,先将药卷用杆体送到眼底,再用锚杆安装器将锚杆卡住,开动锚杆机搅破药卷,搅拌时应启动支腿,使锚杆继续向上移动,搅拌时间为30秒左右,安装不能间断,必须一锚到底。
一分种后方可松动安装器。
9、爆破后必须及时打锚杆支护,严禁空顶作业。
10、施工期间随时对巷道支护情况进行检查,对帮、顶失效的锚杆及时进行补打,对松动的螺母及时加固。
11、施工过程中,如遇顶板明显来压、淋水加大、突发性片帮掉渣、钻眼速度异常等情况,必须立即停止作业,将所有人员撤至安全地点,并向调度汇报。
12、钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,严禁带病作业。
13、打眼过程中,若发生卡钻、停钻或钻杆弯曲等情况时,应立即回缩支腿,重新调整角度和钻眼速度。
(四)放炮撤人范围及警戒岗点设置:
1、起爆点兼1#岗设在2#措施井井口;2#警戒位置设1#措施井井口;
2、严禁任何人员在放炮期间进入警戒区域;起爆前,班长要电话汇报调度室现场爆破安全准备情况,安检员汇报现场撤人设岗情况,瓦检员汇报瓦斯检查情况,经调度室同意后班长方可下令起爆。
(五)其他未尽事项严格按煤矿“三大规程”及《12回风石门(反掘头)掘进作业规程》相关规定执行。
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