活性炭生产工艺.docx
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活性炭生产工艺
活性炭的生产工艺
木质资料炭化过程发生什么变化?
木材、木屑、树根、果核和果壳等木质资料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。
在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生好多重生产物,木质资料发生了变化。
依据热分解过程的温度变化和生成产物的状况等特色,炭化过程大概上可分为以下四个阶段。
乏味阶段
这个阶段的温度在20—150摄氏度,热解速度特别迟缓,主假如木材中所含水分依赖外面供给的热量进行蒸发,木质资料的化学构成几乎没有变化。
预炭化阶段
这个阶段的温度为50—275摄氏度,木质资料热分解反应比较显然,木质资料化学构成开始发生变化,此中不稳固的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少许醋酸等物质。
以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上涨,所以又称为吸热分解阶段。
炭化阶段
这个阶段的温度为75—400摄氏度,在这个阶段中,木质资料急剧地进行热分解,生成大批分解产物。
生成的液体产物中含有大批醋酸、甲醇和木焦油,生成的气体产物中二氧化碳含量渐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体渐渐增加。
这一阶段放出大批反应热,所以又称为放热反应阶段。
煅烧阶段
温度上涨450—500摄氏度,这个阶段依赖外面供给热量进行木炭的煅烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量。
这时生成液体产物已经极少。
应该指出,实质上这四个阶段的界线难以明确区分,因为炭化设备各个部位受热量不一样,木质资料的导热系数又较小,所以,设备内木质资料所处的地点不一样,甚至大块木材的内部和外面,也可能处于不一样热解阶段。
炭化对原料的要求
炭化的原料好多,薪材、丛林采伐节余物、丛林抚养时除去的杂木、木材加工厂的节余物,如木屑等都能够进行炭化。
除木屑为粒状,需采纳特别炭化炉炭化外,其余原料多以木段为主,都合适大部分炭化炉或炭窑炭化原料的要求。
炭化原料树种可分为三类:
第一类为硬阔叶材,如水青冈、麻栎、苦槠、榆等;第二类为软阔叶材,如杨、柳、椴等;第三类为针叶材,如马尾松、南亚松、湿地松等。
要生产出高质量的木炭,以合适冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用,炭化原料应采纳硬阔叶材,而针叶材常用来生产松木炭,用于制造活性炭。
炭化材最好大小平均,一般要求直径不大于0厘米,假定直径太大,应把它劈开,劈裂线长度要求小于
厘米。
炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定,假定大材不劈开,因木材的导热性差,炭化时产生的气体混淆物,由木材内部通向外面,所需经过的路径很长,炭化时间也长。
会致使木材机械强度降落。
供炭化的薪材多属萌芽林,故最幸亏秋冬天采伐,此时,树木处于休眠阶段,树液停止流动,根部储存物质,不受伤害,利于来年萌芽更新;并且秋天天气明朗,相对湿度小,木材含水量低,伐下的薪
材易乏味,可缩短炭化时间,减少燃料耗费,生产的木炭裂痕少,质量高。
别的,腐败木、病害枯死的木的木材,均不宜作炭化原料,因为腐败木材炭化时,木炭松懈、易碎和简单自燃,大大降低木炭质量。
如何进行筑窑烧炭?
炭窑修建前,都要进行窑址选择,对窑址有以下要求:
邻近资源丰富,原料和木炭的运输比较方便;
凑近水源,但又不会遇到地表水冲洗吞没,或聚集雨水;
土质坚固,最好是能耐火烧的黏土;
坡度较小,又有堆放原料和木炭的地方;
假如是山坡地,选择的山坡方向要使筑成的炭窑焚烧室通风口朝向常风的方向,有利于通风和焚烧。
现以猪头窑为例子,说明炭窑的筑造过程。
在选好的窑址上,画一个等边三角形,此中一个顶角,用于联接焚烧室,这个顶角应朝常风方向。
三
角形边长约米并修成弧形,在线内向下挖1米深左右,即为炭化室。
在焚烧室对面炭化室后下方
正中挖烟道腔和排烟孔,孔高14厘米,宽18厘米,炭化室前端略高于后端。
在炭化室前端三角形顶角打一排横向木楔后即进行装柴,薪材直立装入炭化室中,质量好的上等薪材装在后边,中等的装
在中间,质量差的低等材装在最前面,装材细头向下,粗头向上,中心略高于周围,使薪材堆成拱形。
上边盖上一层稻草,在炭化室的后边两个边角上放上二个藤圈,在炭化室的中前部近边线上也放上二个藤圈,这四个藤圈作为烟孔。
而后沿周围铺泥土,筑窑盖,边铺土,边打紧,锤打得越紧越好,窑盖筑好后,将烟孔中的泥土挖去,并铺上松土。
在炭化室前面筑焚烧室,焚烧室前端低于后端。
筑好窑型后即可进行烘窑,烘窑时,在焚烧室点火,火力不要太猛。
假如烘窑速度太快,炭窑将不够
坚固,火烧去木楔,形成通道,渐渐烧入炭化室,待烟孔松土发白时,把松土挖去,从烟孔冒出白烟,
当烟色转青时,将烟孔盖上,打开烟道口,使烟气从烟道口冒出,烟色变青时,将所有孔口拥塞,进行闷窑,经2天冷却后,炭窑即成型固定,在窑的侧面开一个出炭门,进行出炭,此后能够持续装柴
烧炭,其过程和前面烘窑同样,不过烧炭时间较短,正常的烧炭周转时间约3—4天。
挪动式炭化炉如何烧炭?
挪动式炭化炉用2毫米厚的薄钢板焊接,由炉下体、上体和顶盖叠接而成。
炉下体为空心圆台体,距
离下端20毫米高的弧面上,间隔等距离地开通风口和烟道各4个,通风口和烟道上分别装有通风管和烟囱,炉下体的内部设有4块扇形炉栅,中央直立一个点火通风架。
炉上体直径比下体略小,性状
同样。
炉顶盖中央设一个点火口,用点火口盖来封闭它。
炉体全高1525毫米,有效容积立方米,
一次办理原料量层积立方米。
挪动式炭化炉对原料的要求为:
炭材长1米,直径3—8厘米;点火材长25厘米,直径5厘米;燃
料材长50厘米,直径5厘米,含水率要求在25%以下。
烧炭时,将炉下体放在平川中心,装入4块扇形炉栅,炉上体放在炉下体的凹槽上,点火通风架直立
在炉栅中央,烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。
点火材呈井字形平放在点火通风架上;制炭材直立地装在炉内,大头向上,大径级和含水率较高的装
在炉体中央;制炭材的顶端横铺一层燃料材。
炉顶盖放在炉上体的凹槽上,为了密封,各层的凹槽内均用沙土填满,炉下体外缘填一层厚250毫米
的泥土并夯实。
用明子等易燃资料点火,从炉顶盖上的点火口投入炉内,将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃,其实不
断地添入燃料材;当烟囱口温度抵达60摄氏度,盖上点火口,并用沙土填入凹槽内密封。
当炭化进行4—5小时,炉内制炭材的乏味阶段结束。
当烟囱口烟气由白色变黄色时,逐渐封闭通风口插板。
当通风口出现火焰,烟囱口冒青烟,烟囱内发出嗡嗡响声,预示炭化过程结束。
立刻用泥土封闭通风
口,再过30分钟,将烟囱除掉,封闭烟道口。
炉内温度冷却至40摄氏度时;开炉出炭。
木炭得率为25%左右,木炭含水率为6%。
多槽炭化炉如何进行木屑炭化?
木屑是一种多孔隙松懈的物料,在炭化时,特别要注意木屑是热的极不良导体这一性质,所采纳的设备形式,应试虑如何加快传热和传热平均的问题。
否那么炭化将不可以达成。
多槽炭化炉是依据木屑特征
而设计的专用木屑炭化设备。
多槽炭化炉每台炉有
14个立式炭化槽,每个炭化槽的双侧为烟道,一台炉内共有
15
个烟道,炉的
内部用耐火砖,外面用青砖砌成,炉长
7米,宽
米,每炉设五个焚烧室,每一焚烧室与炉内的3
个烟道相通,焚烧烟气在炉内烟道中分
5层波折上涨至顶部,与烟囱连通,烟囱高
10
米,高温烟气
在运动中将热量经过隔墙间接地传给炭化物料。
炭化产生的蒸汽气体经过房顶排气罩排空,
炉顶设加
料室,原料由此参加炭化槽,每个炭化槽均有一个卸炭口,卸炭口设在与焚烧室相反的一面。
生产时,第一在焚烧室点火,加热炭化槽,待温度升至
300摄氏度时开始投料,直至加满为止,每个
炭化炉第一次投料可投下松木屑1400—1700
公斤,待局部木屑炭化后,在各炭化室内上下搅动一下,
免得炭化室内木屑之间存有缝隙惹起灰化,
在搅动时,被木屑阻留在炭化室内的气体常常会连同烟火
一齐上扬,灼伤人体,应特别注意安全。
对炭化室进行搅动后,即可进行第二次投料,投料量600—800公斤。
在炭化过程中,当炭化槽冒出青烟或无烟,加料口和出炭口外面没有火焰冒出,炭化槽内物料呈暗红色,不冒火星时,说明炭化结束,即可出炭。
出炭时,把出炭门打开,用长柄铁耙把炭粉耙入
铁桶内,立刻用湿炭粉盖上,以防炭粉灰化。
每炉投料量为2—吨木屑,炉温约700摄氏度,炭化时间随原料含水率而异,约4—8小时,每
炉可得木屑炭300—400公斤,耗煤—吨。
这类炭化炉构造简单,简单砌造,操作易掌握;但耗煤量大,炭得率低,质量不够平均,高温操作,劳动强度大。
木炭的性质
木炭的外面形态质量高的木炭断面拥有黑色光彩,敲打时发出响亮洪亮的金属声。
在不一样的温度
下烧制的木炭,其外面形态是不一样的。
在低于250摄氏度时烧制的炭,表面带褐色,不易敲断,焚烧
时有火焰;300—350摄氏度烧制的木炭表面呈黑色,当烧制温度达500摄氏度时,敲打时,木炭发
出响亮金属声。
2.木炭的固定碳固定碳是一个假定的观点,它是在规定的高温,一般为850—950摄氏度下,不通
入空气进行煅烧时的无灰分的木炭。
一般的木炭可能含70%—80%的固定碳。
随煅烧温度高升,木
炭中固定碳的相对含量增添。
木炭的挥发分木炭在高温下煅烧时放出一氧化碳、二氧化碳、氢、甲烷和其余碳氢化合物等气态产物称为挥发分。
烧制木炭的温度在300—700摄氏度之内时,跟着温度的高升,木炭煅烧时所分出的挥发分的构成发
生以下变化:
二氧化碳、一氧化碳和甲烷的含量渐渐降低,而氢的含量渐渐增添。
烧炭的温度高升时,木炭的发热量增高,而气体的发热量降低。
木炭的机械强度木炭的机械强度表示它对压碎和磨损的抵挡能力,它在木炭的转装和运输上以及在冶金工业应用上有很粗心义。
转载的次数愈多,在熔铁炉的炉胸中,木炭遇到上部炉料强盛压力,而由上向下挪动时,那么遇到炉料块和炉胸壁的激烈摩擦,假如木炭变为碎屑,气体难以经过炉料,熔铁炉的操作就会发生故障。
木炭强度沿纵向较高,径向较低,而弦向最低。
当烧制木炭最后温度同样时,木炭强度随烧炭时间的
增添而增添。
5.木炭的比重和孔隙度木炭的比重因树种、木材的质量、炭化的最后温度和升温速度而不一样。
一般
比重要的木材烧成的木炭比重也大。
木炭孔隙度决定木炭大部份性质,如反应能力、导热性、吸附性等。
木炭的发热量木炭的发热量与炭化温度相关,炭化温度高,木炭碳素含量大,发热量也较高。
木炭的灰分木炭烧完后成为白色或淡红色的物质称为灰分。
木炭中灰分含量随烧制温度、树种、
被炭化木块和树皮的比率、树木的立地条件、砍伐季节、运材和烧制方法而不一样。
一般烧制温度愈高,灰分含量愈大,由阔叶材烧制的木炭其灰分含量比针叶材高;树皮含灰量比木材高。
木炭的用途
冶金工业
从前木炭就用来冶炼铁矿石,木炭与焦炭熔炼的生铁,即便化学构成同样,其构造与机械性质仍不同样。
木炭冶炼的生铁一般拥有细粒构造,铸件密切,没有裂纹的特色,用木炭生产的生铁含杂质少,适于生产优良钢。
在有色金属生产中,木炭常用作表面助熔剂,当有色金属熔融时,表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层,使金属与气体介质分开,既可减少熔融金属的飞溅损失,又可降低熔融物中气体的饱和度。
大批木炭还用于结晶硅生产,生产结晶硅用的木炭不该含有生炭头和过多的灰分。
渗碳剂的制造
凡是要求表面拥有较高的硬度和耐磨性,而中心拥有优秀韧性的所有钢制品都要进行渗碳。
用来对钢
制品进行渗碳作用的含碳混淆物称为渗碳剂。
纯真木炭的渗碳成效较差。
所以常用木炭作为原料,再参加必定数目的接触剂,制成渗碳剂。
二硫化碳生产
木炭是制造二硫化碳的最好原料,用来制造二硫化碳的木炭,应该是坚硬、容积重要、灰分和水分含量小,固定碳含量高。
生产1吨二硫化碳约需吨的木炭。
木炭砖的压制
碎木炭运输很不方便,并且用途也遇到限制,用压制木炭砖的方法能使价值很小的碎木炭变为优良燃料。
木炭砖拥有吸湿性和吸水性小、比重要和热值高的长处,并且在使用过程有很高的机械强度。
煅烧过的木炭砖在焚烧时无烟,不产生炭尘。
木炭砖可用于冶金、挪动式气化炉等。
活性炭的种类和用途
活性炭是拥有兴盛孔隙构造、有很大比表面积和吸附能力的炭。
每克活性炭的总表面积可达1500平方米以上。
活性炭的种类好多,按原料不一样可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等;按制造方
法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭;化学活化法炭,即化学药品活化法炭;化学——物理法活性炭;按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织
物状炭等;按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等。
活性炭拥有吸附性能、催化性能,它不溶于水和其余溶剂,拥有物理和化学上的稳固性。
除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外,在实质使用条件下都极为稳固。
因为活性炭作为吸附剂的优秀特征,所以活性炭的用途特别宽泛。
我国活性炭当前多在葡萄糖、医药和味精生产中使用,在环境保护、作催化剂和催化剂载体中的应用还不够宽泛。
我国粉状活性炭使用状况以下:
用于医药占59.8%
用于口服葡萄糖占26.6%
用于食品工业占10.8%
用于其余方面占2.8%
我国颗粒活性炭使用状况以下:
用于合成纤维载体占51.2%
用于聚氯乙烯载体占13.0%
用于空气、水净化占23.5%
用于合成脱硫占7.7%
用于其余占4.6%
值得注意的是,不一样方法制得的活性炭,它的选择吸附性会不一样,各有必定合用范围,使用不妥那么成效不好。
活性炭生产的展开状况
外国活性炭生产的展开概略
八十年月,世界活性炭生产能力约
70
万吨/年。
主要生产国为:
美国
15万吨/年,原苏联9
万吨/年,
日本7万吨/年,德国7
万吨/年,英国
6万吨/年,法国5万吨/年,荷兰4万吨/年,意大利
2万吨/
年。
估计最近几年来还有较大幅度增添。
活性炭生产之所以有这样快速的展开,
这应归功于应用领域的扩大和活性炭自己的不行代替性。
活性
炭被宽泛用于液相随和相中起吸附、脱色、精制、分离、催化及催化剂载体等。
在兴盛国家活性炭在
环境治理方面用量约占总量的
1/3,主假如水源、饮水净化及工业废水、生活废水办理。
最近几年来,外国在新产品开发方面,一是采纳多种原料,多种工艺研制出拥有特别性能的活性炭。
二是
采纳对活性炭进行二次加工的方法研制出多种高效能、
多功能的活性炭制品,使活性炭体现新的活力。
2.国内活性炭生产的展开概略
我国活性炭生产在党中央改革开放的总目标引导下有了很大展开。
1981年产量为
万吨,1982年
上涨到了3万吨,1983
年达万吨,1987年为
万吨,1991
年为6万吨,1995
年产量已打破
8万吨,全国出口量抵达
万吨,我国已成为活性炭生产大国。
最近几年来,很多公司进一步开发产品品种的原资料根源,向着产品的高、精、尖方向展开,成为外销产品的基地;不论在设备引进、消化汲取、改造或制造工艺方面。
最近几年来均有长足的进步;在品种研究上,不单形成系列多品种,并且在炭纤维、炭分子筛、高比表面积、高吸附值活性炭的研究方面也获得了较大进展;许多厂家在降低能耗、治理污染、提高社会效益和经济效益方面做了大批工作,获得了较好的收效。
活性炭的吸附特征
活性炭与其余吸附剂如硅胶、沸石、活性白土等对比较,拥有很多特色。
有较兴盛的孔隙构造,比表面积大
活性炭拥有兴盛的孔隙构造,除了活性分子筛之外,孔径散布范围较广,拥有孔径大小不一样的孔隙,能吸附分子大小不一样的各样物质。
同时拥有大批的微孔,因此比表面积很大,吸附力也大。
活化方法对制得活性炭的孔隙大小有很大影响。
活性炭的表面特征
活性炭的表面性质因活化条件而不一样,高温水蒸汽活化的活性炭,表面多含碱性氧化物,而氯化锌活化的活性炭,表面多含酸性氧化物,后者对碱性化合物的吸附能力特别大。
活性炭拥有的表面化学性质、孔径散布和孔隙形状不一样,是活性炭拥有选择性吸附的主要原由。
催化性质
活性炭作为接触催化剂用于各样异构化、聚合、氧化和卤化反应中。
它的催化活性是因为炭的表面和表面化合物以及灰分等的作用。
活性炭在化学工业中常用作催化剂载体,马上有催化活性的物质堆积在活性炭上,一同用作催化剂。
这时,活性炭的作用其实不限于负载活化剂,它对催化剂的活性、选择性和使用寿命都有重要影响,它拥有助催化的作用。
化学性质稳固、简单重生
活性炭的化学性质稳固、能耐酸、耐碱,所以能在较大的酸碱度范围内应用;活性炭不溶于水和其余溶剂,能在水溶液和很多溶剂中使用;活性炭能经受高温高压的作用,因为它的催化活性,在有机合成中常作为催化剂或载体。
活性炭使用无效时,可用各样方法频频频频重生,使其恢复吸附能力,再用于生产。
假如重生得法,可抵达原有的吸附水平。
活性炭在国防建设及工农业生产等各个领域的使用状况
活性炭作为吸附剂拥有优秀特征,现已在工业、农业、国防、科技以及人民生活各个领域中宽泛使用,成为公民经济不行缺乏的重要物质。
气相吸附方面的应用
1〕废气净化和回收用于净化工业上排放的有害气体,如废烟气的脱硫等;回收挥发消散的溶剂如丙酮、酯类、苯、汽油等。
〔2〕防守毒气和有害气体在国防和民用工业顶用活性炭装填各样防毒面具,制造防守放射性物质的
纺织品。
〔3〕原子能设备中的应用用于捕集和去除泄露的放射性物质。
(4〕其余用活性炭填补气体钢瓶,增添储存气体的容量;用于香烟滤嘴滤除尼古丁等。
液相吸附方面的应用
1〕食品工业用于葡萄糖、饴糖、味精、油脂、酒等的脱色精制,除掉色素、胶质和其余杂质。
2〕医药工业用于抗菌素、解热药、维生素、注射用针剂等除掉色素、杂质等。
3〕化学药品用于各样有机和无机药品,如酯类、酚类、柠檬酸、草酸等的脱色精制。
4〕环境保护用于净化用水,办理废水等。
5〕其余在冶金工业顶用于回收金、银、钯等名贵金属。
为催化剂和催化剂载体
活性炭自己有各样催化活性,可独自作催化剂,应用于卤化、氧化脱氢等化学反应中。
某些活性炭也是优秀的催化剂载体,应用在醋酸乙烯酯合成、卤化、氧化、聚合等反应中。
医药方面的应用
活性炭作为外用药,用于烂疮、化脓化创伤,也可用于内服药治疗腹泻。
活性炭能吸附病毒、细菌毒素、药物等,可用于治疗中毒或过度服药的病人。
农业和其余方面的应用
活性炭施用于土壤中,能促使氮的生物固定作用,除掉农药对作物的迫害等。
别的,活性炭还用作制造锌—空气电池的电极。
什么叫化学药剂活化法?
氯化锌为何能使炭活化?
用氯化锌和其余化学药物作为活化剂生产活性炭的方法,称为化学药剂活化法,简称化学法。
常用的化学药物有氯化锌、磷酸,也实用硫酸钾和硫化钾的,国内主要用氯化锌作为活化剂。
氯化锌的活化作用主假如:
氯化锌对植物原猜中的纤维素起润胀、胶溶致使溶解作用,药液浸透到原料内部,溶解纤维素而形成孔隙。
氯化锌在高温下拥有催化脱水作用,使原猜中的氢、氧原子以水的形式分离出来,使更多的碳保留在原猜中,提高了活性炭的得率。
用氯化锌作活化剂,能降低活化温度,活化时产生的焦油颜色显然变浅,这说明木屑的活化过程与往常的热解反应有所不一样。
氯化锌在炭化时能起骨架作用,即它们在原料被炭化时给重生的碳供给一个骨架,让碳堆积在它的上边。
重生的碳拥有初生的键,有吸附力,能使碳与氯化锌等锌化物联合在一同。
当用酸和水把氯化锌等无机成分溶解洗净以后,碳的表面便裸露出来,成为拥有吸附力的活性炭内表面积。
这类作用最显然的表达是:
活性炭的孔隙总容积随锌屑比的增大而增大。
并且当锌屑比大时,能够制得过渡孔较兴盛的活性炭,锌屑比小时,又可制得微孔较兴盛的活性炭。
氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程
氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程以下:
屑的挑选和乏味
木屑由斗式提高机送到振动筛挑选,选用6—40目木屑,由鼓风机输送到旋风分离器,分离后的木屑
落如贮仓中。
而后进行气流乏味,木屑由贮仓下边圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器,参加热风
管,由热风炉来的热空气高速气流带走及乏味,木屑含水率由本来的40%左右降落到15%—20%,
干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。
化锌溶液的配制
氯化锌溶液的配制是依据生产的要求,配制规定浓度的氯化锌溶液。
配制时,将回竣工序回收的浓度
美度的锌液,用泵泵入配锌池中,再参加固定氯化锌和盐酸,配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液,或直接用水配制亦可,而后用泵泵入浓锌池备用。
3.捏和
用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽,因为木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提高机提高至计量
槽,必定量的木屑放入捏和机,同来自高位槽的定量浓锌液拌和后,倒入展转炉的料斗中。
、活化
由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑参加展转炉,从炉的另一端通入热烟道气,将木屑炭化
和活化,活化料落入出料室,按期拿出,用小车推到回竣工序的斗式提高机加料处。
5.回收、漂洗
开动斗式提高机,将活化料参加回收桶回收氯化锌。
先用25—30波美度的氯化锌溶液清洗,获得的
浓锌液送往配制氯化锌溶液,再用较稀的锌液清洗,清洗时参加适当盐酸,并将溶液加热到
70摄氏
度以上,使氧化锌转变为氯化锌。
最后要求清洗液的浓度降至
1波美度以下。
回收过的炭用水冲进漂
洗桶中,用90摄氏度以上的热水漂洗,第二次漂洗时参加适当盐酸,并加热至沸腾,以除掉炭中的
铁质,直至洗液不含铁为止。
6.离心脱水、乏味和粉磨
活性炭在离心计中脱水,而后在外热式展转乏味器中乏味至含水率4—6%,再送往球磨机磨粉即为
成品。
此外附设特意的废气、废水办理系统,以回收烟气中的氯化锌和盐酸,除去公害。
氯化锌活化对原料的要求
氯化锌法生产粉状活性炭的原料主假如木屑,生产糖用炭时,最好使用杉木屑和松木屑,纯杉木屑更
好。
新鲜的松木屑含松脂许多,不利于氯化锌溶液的浸透,假如寄存一段时间,使挥发成分自行挥发
和氧化后再使用那么较为有利。
但寄存时间不宜过长,免得木屑腐化变质。
当生产其余活性炭品种时,
可使用多种树种的混淆木屑。
对木屑要求为:
粒度6—40目,不含板皮、木块、泥沙和铁屑等,含水
率为15%—20%。
为了使工艺操作稳固,木屑需用振动筛进行挑选,选用切合要求的木屑颗粒,并除掉杂质,免得影响
产质量量。
挑选好的木屑含水率约
40%。
一般采纳气流乏味器进行乏味。
它由热风炉、风机和乏味管构成。
干
燥管由钢板制成,直径
300
毫米,高20米左右。
木屑送入乏味管,由热风炉送来的
120—150摄氏
度的热空气带动木屑,以
8
米/秒的速度经过乏味管,乏味后的木屑含水率降到
15%—20%,经旋风
分离器回收。
木屑的乏味,有的工厂采纳展转炉。
木屑间接被烟道气加热而乏味。
生产时,木屑由加料口一端进入
筒体内,跟着筒体的转动及必定的坡度慢慢向前挪动,烘干的木屑连续由出料口卸出。
由焚烧室烧煤
产生的烟气先在筒体外面流过,加热筒体,而后进入筒体内部的烟管,以便充足进行热互换,最后排
入烟囱。
操作时,应依据炉温状况,控制好加料量。
同时炉温不可以太高,以防木屑焚烧。
氯化锌溶液的配制
氯化锌溶液的浓度因生产活性炭的品种而异,氯化锌溶液的配制是指配制成规定浓度的氯化锌溶液,
它是保证锌屑比的一个重要要素。
应采纳洁白、易吸水潮解、含量96%以上的工业氯化锌。
因活性炭用途不一样,使用氯化锌制炭时,要求也不一样,简述以下:
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- 活性炭 生产工艺
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