MBR污水方案推荐.docx
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MBR污水方案推荐
云南红塔集团楚雄卷烟厂
1200m3/d中水回用处理工程
一、概述
红塔集团楚雄卷烟厂位于云南省楚雄自治州,主要从事香烟制造生产,在生产过程中产生一定量的废水,与厂区职工的生活污水混合后需经过处理达到回用要求后才能回用。
受业主委托,我公司提供设计方案,以作为实施的基础。
二、设计依据
厂方提供的废水水质资料、处理要求及系统设计要求;
国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996;
《地表水环境质量标准》GB3838-2002;
《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002;
《室外排水设计规范》GBJ14-87;
《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2002;
《建筑地基基础设计规范》GB/T5007-2002;
《建筑结构何在规范》GB/T50009-2001;
《低压配电设计规范》GB/T50054-95;
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
我公司以往对该类废水处理的工程经验;
其他现行的国家规范或规定。
三、设计原则
严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定,确定各项出水指标达到厂方要求;
符合清洁生产工艺具体要求及标准;
工艺可靠、安全、节能、卫生、综合运行成本低,操作管理方便、投资少、排水水质稳定的原则;
符合中华人民共和国的设计、制造及生产等方面的国家及行业标准、规范;
选用优质产品,保证设备正常运行,同时便于维修和配件的选购;
设计中充分考虑二次污染的简易控制,保持良好的环境卫生;
污水站对周围环境的噪声污染不可以超过55DB;
在达到设计要求的前提下,考虑采用先进、节能的工艺,并尽量降低投资及用地;
电气系统采用上位机+PLC自动控制,全自动运行。
四、工程范围
本方案的设计施工范围为:
废水进入格栅池起至回用水池止。
整个设计及施工包括工艺方案设计、施工图设计、设备、电气控制系统、配电系统设计、设备制作及安装调试、工程概算等。
注:
在业主规划的范围内作中水回用处理设计,但业主将各类废水、自来水、电源等引入站区内。
五、设计水量、水质及回用要求
1、设计水量
污水处理:
根据厂方提供的资料,废水主要为生产废水及生活污水,总水量为1200m3/d,设计每天运行24h,系统处理规模为50m3/h。
回用目标:
中水回用按1000m3/d,即42m3/h。
2、设计水质
本工程废水主要来源生产、生活。
该废水的主要污染因子为SS、CODCr、BOD5、浊度、表面活性剂及总大肠菌群等,废水具体水质如下表:
序号
项目
生产生活废水水质
1
PH
5.98~6.90
2
色度(度)
58
3
嗅
有刺鼻气味
4
浊度(NTU)
360
5
溶解性总固体(mg/L)
637
6
五日生化需氧量(BOD5)(mg/L)
340
7
氨氮(mg/L)
30
8
阴离子表面活性剂(mg/L)
4.80
9
铁(mg/L)
-
10
锰(mg/L)
-
11
溶解氧(mg/L)
1.1
12
总余氯(mg/L)
-
13
总大肠菌群(个/L)
2.5×108
14
化学需氧量(COD)(mg/L)
851
15
悬浮固体(SS)(mg/L)
260
3、回用标准
根据业主的要求,回用处理出水主要作为洗车用水,水质略高于绿化用水标准。
回用水水质要求达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002的洗车用水标准,具体水质如下:
序号
项目
车辆冲洗用水标准值
1
PH
6.0~9.0
2
色度(度)
≤30
3
嗅
无不快感
4
浊度(NTU)
≤5
5
溶解性总固体(mg/L)
≤1000
6
五日生化需氧量(BOD5)(mg/L)
≤10
7
氨氮(mg/L)
≤10
8
阴离子表面活性剂(mg/L)
≤0.5
9
铁(mg/L)
≤0.3
10
锰(mg/L)
≤0.1
11
溶解氧(mg/L)
≤1.0
12
总余氯(mg/L)
接触30min后≥1.0,管网末端≥0.2
13
总大肠菌群(个/L)
≤3
六、处理工艺
1、处理工艺的确定
项目废水主要为生产生活废水。
该类废水的主要污染因子为COD、BOD、SS、嗅、浊度及LAS等。
考虑到废水的特性,我司决定采用缺氧+MBR处理的方法来处理该类废水,以达到冲洗车辆的用水水质要求。
2、处理工艺
注:
上图虚线框内为MBR池。
污泥处理
污泥污泥池污泥浓缩罐板框压滤机泥饼外运
回流至调节池
3、工艺流程说明
来自生产生活的废水进入格栅池,隔除部分大颗粒固体、悬浮物后进入调节池,调节水量水质后,由污水提升泵泵至生化处理系统。
生化处理包括缺氧池与MBR池,是本工艺流程的核心部分,污水中绝大部分的COD、BOD、氨氮等溶解性有机污染物在此得到去除,从而确保污水能到回用要求。
废水首先进入生化系统的缺氧池,缺氧池采用水力推流式,在水解和产酸菌的作用下,将污水中大分子有机物分解成小分子有机物,使污水中溶解性有机物显著提高;在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,改善和提高原水的可生化性,有利于后续处理进一步降解。
缺氧池的出水进入MBR膜处理系统,包括好氧池及膜池两个环节,先经过26h的氧化分解,它主要利用好氧菌吸附、氧化、分解污水中的有机物,然后进入膜池,通过高精度的MBR专用的膜组件,一方面依靠其周围较高的污泥浓度去除大部分的污染物,另一方面依靠其较高的过滤精度,使最终出水达到回用水质要求。
出水由产水泵泵至回用水池,投加二氧化氯后经供水泵泵至用水点回用。
来自初沉池的污泥重力自流至污泥池,然后由污泥提升泵泵至污泥浓缩罐,经重力浓缩后泵至板框压滤机处理,泥饼外运,交由有资质部门处理。
滤液及污泥池上清液回至调节池继续处理。
来自膜池的污泥,由回流泵泵至好氧池前端。
4、处理工艺介绍
本工程工艺由缺氧、好氧及膜处理三部分生化处理工艺组成。
缺氧处理
水解酸化是控制在全缺氧过程的水解和酸化两个过程(酸化也可能不十分彻底)。
充分利用水解产酸菌世代周期短、可迅速降解有机物的特性,在水解细菌胞外酶作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,在产酸菌协同作用下,将大分子物质、难以降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,提高了污水的可生化,使污水在后续的好氧池以较小的能耗和较短的停留时间得到处理,从而提高了污水的处理效率,并减少了污泥生成量。
根据缺氧降解过程示意图(见下图)
缺氧池一般都应无全缺氧过程的不良气味,并且具有一定色度、COD的去除能力。
但是如果缺氧池水力流条件设计差,混合不充分,存在许多死角,并且停留时间选择不当,将致使其完成全缺氧过程。
原污水经预处理后,首先进入缺氧池,并同时与回流的污泥混合。
缺氧池中发生的是反硝化作用,利用氨化菌将污水的有机氮(OR-N)转化为氨氮(NH4-N)后进入好氧池。
好氧处理
活性污泥法是使微生物群体(又称活性污泥)在曝气池内呈悬浮状,并与污水充分接触而使污水得到净化的方法。
所谓活性污泥即是向污水中通入空气,经过一段时间后,污水中就会产生一种絮凝体(菌胶体),这些絮凝体由大量繁殖的微生物组成,它易于沉淀与污水分离,并使污水得到澄清,絮凝体同时具有吸附作用,能够吸附大量的悬浮物及胶体,具有生物絮凝药剂之称,能够满足水的回用对SS的要求标准。
好氧处理采用氧化沟处理方法,它是一种改良的活性污泥法,它利用连续环式反应池(CintinuousLoopReator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置,是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性:
1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化沟曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散,混合液再次围绕CLR继续循环。
这样,氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
这两者的结合,即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流,又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积,必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在沟内的停留时间又较长,这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的,而液体流动却保持着推流前进,其曝气装置是定位的,因此,混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺,不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量,而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3)氧化沟沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质,液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒-1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的机会,因而也能改善污泥的絮凝性能。
4)氧化沟的整体功率密度较低,可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失,因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道,氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%-30%。
5)氧化沟的脱氮,主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性,通过合理的设计,使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区,从而达到脱氮的目的。
其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除,因此是非常经济的。
●活性污泥法去除污水中的有机物(BOD)的过程:
✧初期去除与吸附
由于活性污泥表面积很大,而且具有多糖类粘质层,可使污水中悬浮的胶体物质被絮凝和吸附,使之迅速从水中得到去除。
其去除量于污水中的悬浮胶体的数量有关,如污水中悬浮胶体有机物多则去除率高,如可溶解性的有机物高则去除率低。
这种初期的去除只是在一个短短的时间里完成,有机物像一种备用的食物一样,吸附在微生物细胞表面,经过几小时后才慢慢的摄入进行代谢。
✧微生物的代谢作用
活性污泥微生物以污水中的有机物作为营养,在有氧的情况下,将其中一部分有机物合成新的细胞物质,对另一部分有机物则氧化分解提供结合成新细胞所需的能量,并最终形成CO2和H2O等稳定的物质。
在这个过程中,当新细胞合成增长的过程中同时也有一部分的微生物细胞物质进行氧化分解,并供应能量,这种细胞物质的氧化称为自身氧化或内源呼吸。
✧絮凝体的形成与絮凝体沉降性能
污水中有机物通过生物降解,一部分氧化分解形成CO2和H2O,另一部分合成细胞物质成为微生物菌体,如果微生物菌体不从污水中分离出去,即有机物仍留在水中,则通过重力沉降法将微生物和污水分离。
微生物菌体在适当的污泥负荷、PH值、溶解氧等因素的作用下,会形成很好的絮凝体在沉淀区中沉降分离。
●优势菌群的培养与驯化
污水的生化处理过程主要由微生物来完成,微生物基本上可以看作是一座小型的化工厂,并且自备酵素,将水中的有机物摄食后,经过一系列的反应而得到能量与细胞构成质,同时,有机物最终分解成二氧化碳和水。
自然界微生物种类繁多,由于其特殊的遗传组成,微生物的变异性和适应性很大,可以从分解环境中的各种有机物获取碳源和能源来维持其自身的生存,从而在环境的净化中起十分重要的作用。
在传统的废水处理系统中,不同类群的微生物的作用直接关系到处理的效果。
近几年来,优势菌种的筛选中应用越来越受到重视。
同时,越来越多国外生产的微生物菌种进入我国,其中有的价格昂贵,有的质量不能保证,造成国家和企业的经济损失。
因此,有针对性的筛选和培育难降解微生物的高效、优势微生物种群,以满足工业废水处理的需要具有十分重要的经济效益和社会效益。
工程项目的主要内容包括:
筛选和培育具有高效降解能力的微生物优势菌种,并逐步建立优势菌种库,以污水处理系统为试点,完成该污水处理工艺小试,试验优势菌种的投加和工业性扩大培养方法等,继而进行优势菌驯化和在工程实施中投加优势菌种,进行整个生化工艺调试,以获得工程良好的处理效果。
本方案种用多种不同的菌群,分解不同的污染物,使处理池内的菌群互相依赖而形成一个特殊的分解链,专门处理该类废水。
经过特殊驯化后的微生物群,其特点如下:
Ø无素性,不造成二次污染。
Ø去除COD、BOD等污染物的速度快、效率高,能力强。
Ø具备除氨、氮、硫、磷等特性,适用于染料中的难降解物质。
Ø污泥沉降性能好,紧密度高,稳定性好。
Ø污泥产量少。
膜生物反应器(MBR)工艺
膜技术起源于上世纪60年代,是21世纪最具广阔发展前景的液体或气体物质分离技术。
该技术是利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,液体或气液物质在一定的压力下通过膜的一侧,小分子溶质透过膜壁,而大分子物质被膜壁截留,从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程可在常温、低压下运行,无相态变化等特点,配合使用不同的膜材料,组成结构简单、操作方便、高效节能的膜组件,近年来已在国际上的废水资源化方面作为重要的应用技术发展起来。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式,具有单位体积有效膜面积最大,过滤分离效率高,容易清洗。
FP系列膜组件是专门为膜生物反应器MBR配套而研制开发的浸入式膜组件,由中空纤维微滤膜、树脂及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。
该膜具有如下特点:
Ø材质为聚偏氟乙烯(PVDF),该材料耐污染,易清洗,物别适合于污水处理。
Ø化学性能稳定,抗氧化性强,使用寿命长,对膜进行化学清洗时,可选择的药品范围广泛。
Ø可以利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗,保持稳定的产水量。
Ø由于抗污染性强,所以在使用时的气水比远远小于其它材质的同类产品,使能耗减小,运行费用大大降低。
Ø单片组件膜过滤面积大,所以膜的安装占用面积小,减少了反应器的体积和占地面积。
图2-1膜组件工作原理
膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术,该技术取代了传统的二沉池,工艺简单,便于管理。
MBR出水水质稳定,可有效去除悬浮物,能够有效截留污水中的病菌、细菌和病原体等。
相关标准水质及采用MBR反应器与接触氧化加砂滤法处理的出水水质对比:
表2-1各项水质指标对比
No.
项目
国家生活饮用水
水质标准
国家生活杂用水
水质标准
MBR反应器出水
实测水质
接触氧化加砂滤法出水实测水质
1
色度
<15
30
2
15
2
浊度
<3NTU
5
<0.5NTU
4
3
臭和味
不得有异臭、异味
无不快感
无
无不快感
4
肉眼可见物
不得含有
无
5
pH值
6.5~8.5
6.5~9.0
6.5~8.5
6.5~9.0
6
CODCr
50
17mg/L
40
7
BOD5
10
5mg/L
9
8
细菌总数
100个/ml
未检出
9
总大肠菌数
3个/L
3个/L
未检出
膜生物反应器(MBR)与传统的污水处理工艺相比有以下显著特点:
Ø其出水水质全面优于国家生活杂用水水质标准(见后页),出水中悬浮物和浊度接近于零。
MBR工艺自去年开始,被卫生部、建设部列为推荐性污水处理工艺。
Ø可以采用较高污泥浓度;低污染负荷,有利于水中有机物质得到彻底降解。
Ø可以截留世代周期长的硝化菌,通过程序控制,使硝化反应得以顺利进行,有效的去除氨氮。
Ø不必考虑污泥的沉降性能和担心污泥的流失,能够保证其在低污泥负荷下进行。
Ø实现水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的完全分离,可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器内的停留时间,使之得到最大限度的氧化分解。
Ø占地面积小,设备集中;自动化程度高,维护管理方便。
综上所述,使用膜生物反应器(MBR)工艺于本项目的污水处理和回用,是一个可靠、实用、技术先进、起点较高、投资合理的方案。
七、处理构筑物及设备选型
1、格栅池
规格:
2.5×1.0×3.2m(H)
有效容积:
6m3
结构形式:
地下钢砼
数量:
1座
主要设备:
机械格栅:
SHG-900,0.75kw,固件、外壳为A3防腐,传动件及耙齿为不锈钢304,一台;
2、调节池
规格:
13.8×20.0×3.2m(H)
停留时间:
16h
有效容积:
800m3
结构形式:
地下钢砼
数量:
1座
主要设备:
污水提升泵:
ZW80-40-16,Q=50m3/h,H=12m,N=4kw,铸铁,2台(1用1备);
液位计:
1套;
3、初沉池
规格:
3.0×10.0×5.0m(H)
表面负荷:
Fr=0.83m3/m2·h
有效面积:
A=60m2
结构形式:
钢砼,地上5.0m,加盖
数量:
2座
主要设备:
排泥系统:
碳钢,2套
4、缺氧池
规格:
5.0×10×4.5m(H)
停留时间:
HRT=8h
有效容积:
V=400m3
结构形式:
钢砼,地上4.5m,加盖
数量:
2座
主要设备:
组合填料:
Ф180mm,300m3;
填料支架:
槽钢、螺纹钢等,200m2;
布水系统:
2套;
5、好氧池
规格:
14.7×10.0×4.0m(H)
停留时间:
HRT=22h
有效容积:
V=1100m3
结构形式:
钢砼,地上4.0m
数量:
2座(每组分2格)
主要设备:
推流器:
QJB3/4-1100/2-115/P/AL,3kw,叶轮材质为聚胺脂,安装系统为碳钢,4台;
微孔曝气器:
D=260mm,服务面积0.35~0.75m2/个,700个;
布气管网系统:
2套;
供氧风机:
BK7018,Q=26.8m3/min,P=0.04Mpa,1000rpm,30kw,组件,2台(1用1备);
6、膜池
规格:
3.0×10.0×4.0m(H)
停留时间:
HRT=4h
有效容积:
V=200m3
结构形式:
地上钢砼
数量:
2座(分2组运行,每组6套膜组件)
主要设备:
膜组件:
12套,每套含膜片20片,每片膜有效面积20m2;
导流筒:
304,12套;
产水泵:
KCP80×50-200,Q=35m3/h,H=16.5m,n=1450r/min,N=3kw,不锈钢,3台(2用1备);
真空泵:
SZB-8,2.2Kw,1台;
反冲泵:
GD50-17,Q=18m3/h,H=17m,n=2900r/min,N=1.5Kw,2台(1用1备);
供氧风机:
BK7018,与好氧池共用;
其他:
含计量装置、液位控制系统、专用供气管道及曝气装置、电动阀门、流量计、压力表、PH计、温度变送器、电力系统、电气控制系统等,1批;
7、回用水池
规格:
12.5×20.0×3.2m(H)
停留时间:
15h
有效容积:
750m3
结构形式:
地下钢砼,内贴瓷砖
数量:
1座
主要设备:
供水泵:
配变频器,由业主自购;
二氧化氯发生器:
H99-300,有效氯产量300g/L,N=1.0kw,1台;
余氯检测仪:
业主自购,1套;
8、化学清洗池
规格:
2.5×10.0×4.0m(H)
结构形式:
地上钢砼
数量:
2座
主要设备:
起重机、行车及轨道:
各1套;
9、污泥池
规格:
2.5×10.0×3.2m(H)
有效容积:
60m3
结构形式:
地下钢砼,加盖
数量:
1座
主要设备:
污泥提升泵:
ZW65-30-18,Q=30m3/h,H=18m,N=4kw,铸铁,2台(1用1备);
污泥浓缩罐:
Ф3.0×4.5m(H),A3,2台;
10、污泥脱水间
规格:
9.0×6.5×4.5m(H)
有效面积:
58m2
结构:
砖混
数量:
1座
主要设备:
污泥泵:
QBY-40,Q=8m3/h,H=50m,铸铁,2台(1用1备),压缩空气由空压机提供;
空压机:
W-1/10-B,N=7.5kw,1台;
板框压滤机:
BMY40/810-UK,40m2,N=1.5kw,1套;
11、值班室、化验室
规格:
5.0×6.5×4.5m(H)
有效面积:
32m2
结构:
砖混
数量:
1座
12、中控室
规格:
5.0×6.5×4.5m(H)
有效面积:
32m2
结构:
砖混
数量:
1座
13、风机房、配电房
规格:
5.0×6.5×4.5m(H)
有效面积:
32m2
结构:
砖混
数量:
1座
14、泵房
规格:
6.0×6.5×4.5m(H)
有效面积:
39m2
结构:
砖混
数量:
1座
八、土建设计
1、土建一览表
序号
名称
规格
结构
数量
单位
备注
1
格栅池
2.5×1.0×3.2m(H)
钢砼
1
座
2
调节池
13.8×20×3.2m(H)
钢砼
1
座
3
初沉池
10×3.0×5.0m(H)
钢砼
2
座
加盖
4
缺氧池
10×5.0×4.5m(H)
钢砼
2
座
加盖
5
好氧池
10×14.7×4.0m(H)
钢砼
2
座
6
膜池
10.0×3.0×4.0m(H)
钢砼
2
座
7
化学清洗池
10.0×2.5×4.0m(H)
钢砼
2
座
8
回用水池
12.5×20×3.2m(H)
钢砼
1
座
内贴瓷砖
9
污泥池
10×2.5×3.2m(H)
钢砼
1
座
10
污泥脱水间
9.0×6.5×4.5m(H)
砖混
1
座
11
值班室、化验室
5.0×6.5×4.5m(H)
砖混
1
座
12
中控室
5.0×6.5×4.5m(H)
砖混
1
座
13
风机房、配电房
5.0×6.5×4.5m(H)
砖混
1
座
14
泵房
6.0×6.5×4.5m(H)
砖混
1
座
15
土方工程
1
宗
16
设备基础
1
宗
17
站内路面
1
宗
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