安全技术操作规程汇编.docx

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安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程汇编

（第一版）

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第一章安全操作总则

1.全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。

遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3.新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、厂内车辆驾驶、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。

外来参观学习人员，也应接受安全教育并由有关人员带领。

4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准装修电气设备和线路。

使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。

行灯照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14.变配电室、空压机站等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15.生产过程中产生有害气体、粉尘、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16.搞好生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源，熄灭火种，检查、清理场地。

19.发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。

20.各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

第二章各岗位人员安全操作规程

一、原料破碎机工安全操作规程

1、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽、防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况发现问题及时处理。

2、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进行，以免误伤他人。

3、喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。

4、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，以免掉地下，同时要谨慎操作，预防磁棒夹手。

5、当皮带跑偏时，及时停机，严禁在没有停机的情况下，用手扒料或进行其他处理。

6、喂料机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。

二、车辆司机安全操作规程

（一）一般要求

1.严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2.发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4.涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6.通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7.车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）载重汽车

1.气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2.货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。

载人车辆的安全装置必须良好。

3.装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4.运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）自卸汽车

1.发动后，应检试倾卸液压、机构。

2.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5.检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6.自卸汽车的车厢内严禁载人。

三、装载机司机安全操作规程

1.装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。

待速运转5-10分钟预热后方可进行作业。

2.发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。

作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

3.做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。

发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

4.作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

5.上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

6.作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

7.严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

四、维修人员安全操作规程

1.车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。

拔掉开关钥匙，拉好手刹。

2.排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。

3.两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。

4.移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。

如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。

5.机车修理时，严禁使用明火照明。

使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。

用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。

6.机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。

7.使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。

8.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

9.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。

10.扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。

11.用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。

12.机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。

13.修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。

14.修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。

15.不准在发动着的车辆下面作业。

16.架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。

17.检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

18.检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中不准将手伸进齿轮箱。

19.试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。

五、操作室人员安全操作规程

1.必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程，严禁违章指挥违章操作。

2.按厂有关安全规定着装上岗。

3.严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。

4.按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。

5.爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。

6.有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。

7.外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。

六、电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

2.一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。

5.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。

6.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。

戴好防护眼镜。

槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。

8.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

9.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定电容性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

10.停电后，应做好高压线接头的清扫。

检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。

11.电气设备的金属外壳，必须接零或接地。

12.电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝。

13.认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。

七、电焊工安全技术操作规程

1.电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。

2.电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。

3.电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。

4.操作人员施焊时不得穿化纤质服装。

5.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

6.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。

8.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

9.高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。

10.电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。

11.接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。

12.雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

13.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。

14.施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

15.作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

八、气焊工安全技术操作规程

（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：

1.气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。

2.焊接压力容器和管道，必须持有焊接操作证。

3.焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。

4.乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。

5.点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。

6.点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。

7.停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

8.若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。

喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。

9.乙炔气瓶、氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。

10.工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。

（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：

1.乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。

2.禁止敲击，碰撞气瓶。

瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。

3.使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

4.使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时·瓶。

5.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

6.瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。

（三）使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：

1.氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。

2.冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。

3.气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。

4.使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。

5.氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。

6.使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。

九、试验室人员安全操作规程

试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：

1.首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。

2.在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。

如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。

作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。

3.严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。

4.在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。

5.在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。

6.到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。

7.对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。

8.到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。

十、仓库保管员安全操作规程

1.树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。

2.注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。

3.仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。

4.物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。

5.存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。

冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。

6.大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

7.加强防火防盗工作，确保库房安全。

8.临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。

9.仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。

10.其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。

11.配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。

第三章机械设备安全操作规程

一、搅拌站安全操作规程

1.混凝土搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：

装载机、水泥筒仓等配齐。

3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4.接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。

空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。

5.进行手动称重时，砂、石1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。

6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。

进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。

7.进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完。

8.搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。

9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。

10.搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。

停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。

11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。

12.工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。

二、混凝土搅拌机安全操作规程

1.混凝土搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。

在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。

2.开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。

带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。

3.开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。

对松动、失效的应及时修复方可使用。

4.开机前，应试运转2～3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。

5.搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。

6.进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。

7.刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。

8.加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。

9.机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。

加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。

10.搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。

11.运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。

停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。

12.当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。

13.工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。

外部表面应用清水冲洗，并擦拭干净。

工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。

严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。

14.工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。

三、皮带机安全操作规程

1.皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。

2.机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。

3.维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

4.点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。

5.电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。

6.大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式），集料多时皮带停止运转。

清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。

7.清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

8.发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。

四、计量室安全操作规程：

1.禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。

2.需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。

3.进入计量斗内作业时，同上。

4.计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。

5.冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。

五、受料室安全操作规程

1.受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备（布料器、3-5皮带、水泵等）现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。

点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

2.旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。

3.进入旋转布料器流