人工回填土工艺标准.docx
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人工回填土工艺标准.docx
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人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50㎜,含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60㎜)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件:
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
3.2填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;人工打夯不大于200㎜.每层铺摊后,随之耙平。
3.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2.上下层错缝距离不小于1.0m.
3.7基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可用相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
3.10修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.11雨、冬期施工:
3.11.1基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150㎜.铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
3.11.4填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
4土方回填质量验收标准
4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高,如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.3填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应符合下表规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具 分层厚度(mm) 每层压实遍数
平碾 250~300 6~8
振动压实机 250~350 3~4
柴油打夯机 250~250 3~4
人工打夯 <200 3~4
4.4填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表规定。
填土工程质量检验标准(mm)
项 序 检查项目 允许偏差 检查方法
桩基基坑基槽 场地平整 管沟 地(路)面基础层
人工 机械
主
控
项
目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪
2 分层压实系数 设计要求 按规定方法
一
般
项
目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别
2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查
3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪
5成品保护
5.1施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
5.4管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
6应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实:
管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断面渗漏
6.4回填土夯压不密:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1地基钎探记录。
7.2地基隐蔽验收记录。
7.3回填土的试验报告。
7.4检验批质量验收记录
机械回填土
本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
1.材料要求
(1)碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动辗时),含水率应符合规定。
(2)粘性土应检验其含水率,必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。
(3)盐渍土一般不可使用。
但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1~8规定的可以使用。
2.主要机具
(1)装运土方机械有:
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。
(2)辗压机械有:
手辗、羊足辗和振动辗等。
(3)一般工具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头及尖头两种)、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
3.作业条件
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(2)填土前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。
(3)施工前,应做好水平高程标志的布置。
如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。
大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
4.操作工艺
工艺流程;
基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验
(1)填土前,应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完,清理干净。
(2)检验土质:
检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施;如含水率偏低,可采用预先浇水润湿等措施。
(3)填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1—314选用。
辗压时,轮(夯)迹应互相搭接,防止漏压、漏夯。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1—314
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
振动平辗
600~1500
6~8
蛀式、柴油式打夯机
200~250
3~4
(4)辗压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过下列规定:
平辗:
2km/h羊足辗3km/h
振动辗:
2km/h
(5)长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5~1.0m。
上下层错缝距离不应小于1m。
(6)填方高于基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为0.2m。
(7)在机械施工辗压不到的填土,应配合人工推土,用蛙式或柴油打夯分层夯打密实(具体做法是人工回填土)。
(8)回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
(9)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
(10)雨、冬期施工
1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
重要或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。
2)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行。
尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨及排水措施。
3)填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方案经技术经济比较后确定。
4)冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
5)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均气温在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1—315的规定;
冬期填方高度限制表1—315
平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
4.5
-11~-15
3.5
-16~-20
2.5
注:
用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,填方高度不受本表限制。
6)冬期回填土方,每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%,其中冻土块体积不超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻,并应及时采取防冻措施。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/m3,且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
(2)允许偏差项目(表1—316)
回填土工程允许偏差表1—316
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒入基(槽)内。
(3)基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土受损坏时,方可回填土。
7.应注意的质量问题
(1)未按要求测定的干土质量密度:
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至漏压;坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。
(3)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
(5)填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。
(6)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
(7)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
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- 人工 回填 土工 标准