禽类屠宰厂建设规范地方标准科普视频文案.docx
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禽类屠宰厂建设规范地方标准科普视频文案
《禽类屠宰场建设规范》地方标准科普
大家好,我是你们的朋友,标准博士(标尺形象)。
随着中国经济建设步伐的加快,人们生活水平不断提高,农副产品加工业,尤其是禽类加工业得到了较快发展,但是现如今,禽类加工仍存在一定问题,标准化的禽类屠宰厂少之又少。
古语有言:
不以规矩,无以成方圆。
所以今天,我将带领大家认识并学习标准化的禽类屠宰场建设规范。
标准化屠宰厂建设的目的在于,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,对作业环境、作业过程进行改善,从而逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
本片将以XX(某屠宰厂)标准化禽类屠宰厂为例,将其所涉及的标准内容转化为通俗、生动的视频影像,以便该标准在全省推行。
禽类屠宰厂规模按其每小时屠宰加工量分为四型。
按班宰量8小时计算。
Ⅰ型屠宰厂,鸡屠宰厂屠宰量5000只/h(含5000只)以上,鸭鹅屠宰厂屠宰量1000只/h(含1000只)以上,屠宰车间面积2500㎡以上。
Ⅱ型屠宰厂,鸡屠宰厂屠宰量3000只/h(含3000只)~5000只/h,鸭鹅屠宰厂屠宰量600只/h(含600只)~1000只/h,屠宰车间面积1400㎡~2500㎡。
Ⅲ型屠宰厂,鸡屠宰厂屠宰量500只/h(含500只)~3000只/h,鸭鹅屠宰厂屠宰量100只/h(含100只)~600只/h,屠宰车间面积400㎡~1400㎡。
IV型屠宰厂,鸡屠宰厂屠宰量500只/h以下,鸭鹅屠宰厂屠宰量100只/h以下,屠宰车间面积200㎡~400㎡。
禽类屠宰厂选址标准
禽类屠宰厂选址很关键,要考虑的因素很多,那么,我们一起来看看。
禽类屠宰厂必须选在环境卫生条件良好,远离受污水体的区域,要避开会产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业及其他产生污染源的区域。
为了后期运输、外销的便利,屠宰厂还要具备通达的交通条件以及合理的货源流向。
此外,屠宰厂选址应符合城市(县、乡)总体规划,不得妨碍或者影响所在地居民生活和公共场所活动,并符合动物防疫条件和环保的要求。
远离城市居住区,远离城市水源地、城市给水口、取水口,其附近应有城市污水排放管网或经相关部门允许的最终受纳水体,并处于常年主导风向的下风向。
禽类屠宰厂总面积布置
除选址标准严格外,厂区内部划分也有着严格的标准。
屠宰厂应设有污染物、污水处理设施,配备密封的废弃物运输车辆,并设置车辆清洗、消毒设施及存放场所。
厂区内的建筑物周围、道路的两侧空地均应绿化。
厂区应划分为生产区和非生产区,各区之间有明显的分区标志。
生产区包括屠宰分割车间、待宰间、急宰间和无害化处理间、污水处理场、废弃物暂存场所等建筑设施。
各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。
生产区应分别设立净道、污道,单独设置活禽与废弃物等的出入口。
产品与活禽、废弃物不得共用一个通道。
健康禽和疑病禽必须严格分开。
原料、半成品、产品等加工避免迂回运输。
活禽进厂的入口处必须设置与门同宽,长不小于三米、深不低于30厘米,且能排放消毒液的车轮消毒池。
屠宰间与分割间的布置要考虑与其它建筑物的联系,应设置在无害化处理间、废弃物集存场所、污水处理场、锅炉房、煤场等建筑物的上风向,其间距要符合动物防疫、环保、食品卫生等方面的要求。
屠宰间与分割间所在厂区的路面、场地应平整、无积水,主要道路及场地应采用混凝土或沥青铺设,无裸露土地,并使厂区的非清洁区与清洁区明显分开。
在远离屠宰分割车间的非清洁区应设置废弃物的暂时集存场所,其地面与围墙要便于冲洗消毒。
非生产区包括办公室、生活区、锅炉房、煤厂等。
办公室、生活区应设置在生产区的上风向。
锅炉房、煤场应设置在生产区的下风向。
禽类屠宰厂设施设备
在合理的布置厂区后,安排良好的设施配备也是十分重要的。
首先,屠宰厂必须要有稳定安全的用电保障,通常屠宰厂工作场所照度不小于75lx,屠宰操作表面照度不小于150lx,分割操作面照度不小于200lx,检疫检验操作面照度不小于300lx。
屠宰厂内部设施可以分为多个方面,接下来,让我们一起了解学习。
宰前设施。
宰前设施应设置接收台、司磅间、检验室、待宰间、隔离间及附属用房。
接收台长度根据生产规模确定,高度在0.9至1.1m之间。
台前设回车场,其排水坡度不小于5°。
回车场要设有洗车、洗笼设施。
在接收台与待宰间之间应设有宰前检疫检验通道,Ⅰ型、Ⅱ型屠宰厂应设置链条输送设备。
在接收台附近应设有宰前检疫检验室、工具存放间等。
隔离间是屠宰厂隔离可疑病禽,观察、检查可疑病禽的场所。
面积不应小于2㎡,出入口处要设有消毒池。
这里提醒大家一下,肉鸡屠宰厂可不设隔离间。
待宰间为禽类宰前停食、休息、饮水和宰前检验的场所。
要求朝向宜使夏季通风良好,冬季日照充足,设有防雨的屋面。
四周围墙高度不小于1.2m;采用混凝土地面;隔墙宜采用砖墙或者金属栏杆。
待宰间内地面坡度不小于5°,并且具备坡向排水沟;容量宜按1.0倍~1.5倍班宰量计算。
每平方米使用面积可按存鸡20只~30只、存鸭5只~10只、存鹅5只~10只计算。
待宰间面积不应小于50㎡。
肉鸡屠宰厂可不设置待宰间。
屠宰车间。
屠宰车间是屠宰厂最为重要的车间之一,其设施要求也因此越发严格。
屠宰间建筑面积与建筑设施应与生产规模相适应。
各加工区按照生产工艺流程划分明确、互不干扰,工艺符合动物卫生检疫检验要求。
地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角设计成弧型。
地面采用不渗水、防滑、易清洗和耐腐蚀材料,表面平整、无局部积水,排水坡度不小于3°;顶棚表面平整、无毒、防潮、防灰尘集聚,表面使用涂层时,应采用光滑、无毒、不易脱落的材料;墙面及墙裙光滑平整,应采用无毒不渗水耐冲洗材料制作,颜色以白色或浅色为宜;墙裙高度不小于2m,屠宰车间的通道宽度单向不小于1.5m,双向不小于2.5m;屠宰车间宜采用较大跨度的单层建筑,在占地面积受限制时,也可采用多层建筑。
单层屠宰车间的工艺流程应采用“一”字型或“L”字型排列方式布置,避免迂回交叉。
屠宰车间的柱距不小于6m,净高不小于3.5m;门窗应用防腐蚀的材料制作,密闭性好,不变形、不渗水,开启的窗应配有纱窗,采用无窗台构造。
产品通道应有足够宽度,避免与产品接触,门扇的面层应采用防锈金属材料或其它符合卫生要求的材料制作。
屠宰车间的上挂、致昏放血、浸烫脱羽及头、爪、胃肠的副产品加工间属于非清洁区,而胴体加工、心、肝整理间属于清洁区,在建筑平面布置时应严格分开,并设有防蝇、防虫、防鼠等设施。
大中型屠宰车间采用机械通风或机械与自然的联合通风,中小型屠宰车间可采用自然通风。
肉鸡屠宰厂的屠宰工艺设置应符合国家标准的要求。
鸭、鹅屠宰厂的屠宰工艺设置按照验收、待宰、上挂、麻电、宰杀、沥血、浸烫、脱羽、胴体加工、冷却、分割、包装、冻结的工序设置。
Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型屠宰车间配备使用传送链条。
Ⅳ型屠宰车间要有上挂、致昏放血、浸烫、打毛的传送链条。
屠宰车间使用的台、池、槽等应采用不渗水材料,表面光滑易清洗消毒。
沥血槽深度在0.2至0.5m之间,内槽底坡度不小于30°,在槽底最低处分别设有血、水输送管道。
集血池的容积应能容纳不小于0.5班宰量的血。
集血池宜设在单独的房间内,采用不渗水、表面光滑、易清洗的材料制作,池上应设有活动盖板。
浸烫脱羽间与其它房间分隔开,应设排气天窗和驱雾装置。
浸烫池设有水温显示和调节装置。
池水采用流动式。
用于取绒鸭、鹅屠宰厂可设置蒸汽烫毛工艺。
冷却池采用流水方式,水流方向与禽胴体流向逆行,时间应控制在30min至40min。
肉鸡、鸭、鹅等品种,应设置胴体清洗池。
鲜销的胴体及副产品暂存发货间通风良好,室温不高于15℃,配备必要的符合规定的冷藏设施,Ⅰ型、Ⅱ型采用预冷设施。
分割车间是对禽类胴体分割、分部位的场所。
包括原料预冷间、分割剔骨间、副产品暂存间、包装间、包装材料库、工器具清洗消毒间及附属用房等。
车间地面排水坡度不小于2°。
建筑面积按生产规模(只/h)每只占0.4㎡~0.6㎡计算。
Ⅰ型、Ⅱ型分割车间室内净高不低于3.6m,Ⅲ型、Ⅳ型分割车间室内净高不低于3.0m。
急宰间是屠宰物理性损伤禽的场所,无害化处理间是对病、死禽类和废弃物进行无害化处理的场所。
这两者通常设置在厂区常年主导风向的下风口处。
急宰间应单独设有检疫检验室、工具药物保管间、工人更衣休息间、淋浴室等。
急宰间与无害化处理间的出入口处必须设置消毒池,地面采用不渗水、易冲洗材料制作,墙裙高度不小于2m。
无害化处理间应配备符合GB16548要求的焚烧炉或化制机等无害化处理设备设施。
致昏放血间、浸烫脱羽间、胴体加工间、副产品加工间、急宰间等车间内设有相应冬季采暖设施,室内温度不低于15℃。
分割屠宰车间室内温度不高于15℃。
前面我们介绍总结了诸多生产区设施建设标准,那么,非生产区设施有哪些规范标准呢?
非生产区的设施要求主要可概括为两个字:
卫生。
生产屠宰车间与生活间分开设置时应设置连廊。
检疫检验人员的生活设施、屠宰车间办公室等与生活间要毗邻布置。
工人更衣间、休息室、淋浴室、厕所等建筑面积,按照生产定员计算确定。
实行代宰制企业,应设置业户休息室。
厕所应采用水冲厕所,厕所与屠宰车间有走廊相连,消毒走廊内设有消毒设施,厕所的门窗不得直接对着生产操作场所;厕所地面和墙裙应便于清洗和排水;更衣室应与厕所有直通门相连,更衣柜每人一个,要符合卫生要求,鞋帽和工作服分格存放,更衣间设有鞋靴清洗消毒池。
介绍完禽类屠宰厂的建设规范,为了让大家对整个标准屠宰流程有更深入的认识,接下来我们就以肉鸡屠宰为例介绍一下屠宰检验工艺流程吧。
本文肉鸡屠宰检验工艺流程具体包括:
入厂查验,上挂前检验,挂鸡,麻电,刺杀放血,浸烫,脱羽,胴体检验,去嗉囊,摘取内脏,内脏检验,复检,冷却,分割,产品检验等工艺设置。
一、入厂检验。
活鸡入厂前,需要查证验物,必须具备产地检疫合格证明,货证相符方可卸车。
二、上挂前检验。
经过宰前检验人员严格把关,确认健康无病的鸡群,方可进行上挂。
对死鸡、病弱、瘦小及伤残鸡不得上挂。
体表污染严重的鸡,需要最后上挂。
死鸡需要进行无害化处理;弱鸡、瘦小的经确认非传染性疾病引起的,可与伤残鸡一并进行急宰。
三、上挂。
经上挂前检验,合格后,方可上挂。
上挂时要轻抓轻挂,将鸡的双腿同时挂在挂钩上。
四、麻电。
挂鸡上传送带后,采用自动麻电,电压50V以下,要求麻昏而不至死。
五、刺杀放血。
一般采用横断三管方式进行刺杀放血,即气管、血管、食管一齐切断。
放血时间为3-5min。
企业也可根据客户要求,采用无创口的放血方式。
六、浸烫。
浸烫水温一般以60-62℃为宜,浸烫时间为60-90s。
目前,多数企业采用蒸汽隧道浸烫。
七、脱羽。
肉鸡一般采用二次脱毛方法。
一是采用打毛机除去体表的黄羽,第二次设人工出去体表残留的毛及毛根。
八、胴体检验。
检查整个胴体的情况。
检查头部鸡冠、口腔黏膜、眼睑是否异常;检查鸡翅根、鸡爪、脚垫是否异常,检查整个鸡体表皮肤是否异常。
九、去嗉囊。
割开嗉囊处表面皮肤,将嗉囊拉出割除。
十、摘取内脏。
通过机械或人工摘取肠管、胗、心、肝等内脏,不得刺破消化道、胆。
消化道内容物和胆汁不得污染胴体,损伤的肠管不得垂挂在鸡胴体表面。
十一、内脏检验。
将摘出的内脏进行检验,重点对心、肝、胗、肠等进行检验。
十二、复检。
对照胴体和内脏检验。
十三、冷却。
预冷水水温应当控制在5℃以下。
采用流水方式对鸡屠体进行冷却,冷却时间应当控制在40min以内。
鸡胴体在冷却槽中逆水流方向移动,冷却后鸡屠体中心温度降至5℃以下。
整只出厂的光禽,工艺到此就可以进行出厂。
屠宰完成后,还需按照用户需求,对肉鸡进行分割。
而后根据每个客户的需求,对肉鸡产品进行检验,进行分等划级和包装。
近年来,我省畜牧业稳步发展,无论是畜禽的饲养量,还是畜牧业产品产量及人均占有量都呈明显的上升趋势。
畜牧业产业快速发展,畜牧业产值在农、林、牧、渔业产值中的份额稳定上升,已成为农业的重要支柱产业。
我们希望通过本片的介绍,能够帮助规范禽类屠宰厂规范建设,使禽类肉食安全得以保证,使标准化生产加工变得简单易懂,便于成为现实,从而促进我省畜牧业的快速健康可持续发展。
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