水泥砼路施工工艺标准小型机械摊铺.docx

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水泥砼路施工工艺标准小型机械摊铺

水泥砼铺面施工工艺标准

第一节材料要求

第1.1.1条水泥

1.采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥。

2.水泥进场时应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。

3.出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。

4.采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。

散装水泥的夏季出厂温度：

南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；砼搅拌时的水泥温度：

南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。

第1.1.2条砂

应采用质地坚硬、耐久、洁净的不低于Ⅱ级的天然砂。

并符合规定级配、细度模数在2.0~3.5以上的粗、中砂。

同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。

第1.1.3条碎石

1.碎石应质地坚硬、耐久、洁净，且不宜低于Ⅱ级；碎石应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并符合规范粗集料级配要求。

碎石最大公称粒径不应大于31.5㎜；碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1％。

2.不同料源、规格的碎石应分别堆放分别使用。

第1.1.4条水

1.砼搅拌与养护用水应清洁，采用饮用水。

第1.1.5条外加剂

1.砼掺用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。

第1.1.6条钢筋

1.钢筋的品种、规格应符合设计要求；

2.钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，如有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。

3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。

第1.1.7条传力杆套帽

采用有足够强度的硬塑料管（厚度≥2㎜，内径比传力杆直径大1.0－1.5㎜），要求端部密封不透水；塑料帽长度宜为100㎜左右，顶部空隙长度均不应小于25㎜。

第1.1.8条胀缝板

1.胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成。

2.板厚2㎝，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。

第二节施工主要专用机械

施工需用的专用机具应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况。

主要专用机具一般有下列项目：

1.砼搅拌站：

建立HT50自动化搅拌站一台。

2.振捣器：

分插入式振捣器和平板振捣器两种。

（1）插入式振捣器：

功率为1.1千瓦时，用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。

（2）平板振捣器：

用于振实和振平砼，功率不小于2.2千瓦时。

3.振动梁：

其作用为振动和整平砼，长度应比砼板宽度加长30㎝，在两端1/4处各安装1.1千瓦时振动机一台（两台振动机必须同向安装）。

4.滚浆筒：

用于滚压修整砼表面，压下分别突出的骨料。

提起砂浆。

采用Φ150㎜无缝钢管制成。

长度比砼板宽度加长30㎝。

5.切缝机：

切缝机采用金刚石锯片切缝机。

第三节砼配合比

第1.3.1条砼配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。

在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。

第1.3.2条砼拌合物采用坍落度宜为7-9㎝。

每一工作班至少检查两次。

第1.3.3条砼最大水灰比应符合下列规定：

1.不应大于0.50；

2.冬季施工不应大于0.45。

第1.3.4条砼的单位用水量应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过实验确定。

1.碎石砼不宜大于150kg/m3；

2.掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量；

第1.3.5条砼的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于280kg/m3，也不宜大于350kg/m3。

第1.3.6条砼的砂率，可按碎石和砂的用量、种类、规格和砼的水灰比确定。

当水灰比为0.5、碎石最大粒径40㎜时，砂率应为30～35％。

第四节施工放样

第1.4.1条在验收合格的基层上，每20m放出所施工区段的中心线和边线，并准确的放出设计图纸的砼分块线，测算出个桩标高。

第1.4.2条所有中线桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。

第1.4.3条每100m增设一个临时水准点。

第五节模板安拆

第1.5.1条模板可采用木模板。

模板的制作与立模应符合下列规定：

1.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。

模板厚度为5㎝（曲线部分板厚可用3㎝），其高度应与砼厚度一致。

模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。

2.模板高度的允许误差为±2㎜，长度±5mm；企口舌部或凹槽的长度允许误差，木模板±2㎜。

3.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。

接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆。

4.模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂。

5.支模时用Φ19×50㎝钢钎打入基层固定（砼面先钻孔后打钢钎），外侧钢钎间距不大于60㎝，内侧钢钎间距不大于1.2m，外侧钢钎顶不高出模板，曲线处内外侧钢钎要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，钢钎与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80㎝，以免错口。

第1.5.2条模板拆除应符合下列规定

1.拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见表

允许拆模时间

昼夜平均气温（℃）

允许拆模时间（h）

5

72

10

48

15

36

20

30

25

24

30以上

18

注：

（1）允许拆模时间，自砼成型后至开始拆模时计算。

2.拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。

第六节砼的搅拌和运输

第1.6.1条砼拌合物应采用机械搅拌施工，在场外建立HT50自动化搅拌站一座。

搅拌站基地要坚实平整，要有空地存料和临时排水设施，并要保交通道路通畅。

第1.6.2条投入搅拌每盘的拌合物数量应按砼施工配合比和搅拌机容量确定，并应符合下列规定：

1.搅拌前必须对计量器具进行监测，并根据配合比用量进行标定。

2.严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

3.砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

（1）水泥±1％

（2）粗细骨料±3％

（3）水±1％

（4）外加剂±2％

第1.6.3条搅拌第一盘砼拌合物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

第1.6.4条搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。

进料后边搅拌边加水。

第1.6.5条砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，砼拌合物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间）见表。

搅拌最长时间不得超过最短搅拌时间的三倍。

砼拌合物最短搅拌时间

搅拌机容量

转速（转/min）

搅拌时间（s）

低流动性砼

干硬性砼

自由式

400L

18

105

120

800L

14

165

210

强制式

375L

38

90

100

1500L

20

180

240

第1.6.6条每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。

每天应检查1－2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

第1.6.7条应做好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）。

第1.6.8条砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净。

如用外加剂要有专人负责。

第1.6.9条砼的运输：

为防止水泥砼在运输中水分流失和颗粒离析，以采用搅拌输送车为宜。

第1.6.10条夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

第1.6.11条砼拌合物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。

振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表。

砼从搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间

施工气温（℃）

允许最长时间（h）

5－9

2

10－19

1.5

20－29

1.0

30－35

0.75

第1.6.12条若在已完工的砼路上用汽车运输时，板的抗折强度不得小于设计强度的80％。

第七节砼拌合物的摊铺和振实

第1.7.1条砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

第1.7.2条砼拌合物的摊铺应符合下列规定：

1.砼板的厚度不大于25㎝时，可一次摊铺，大于25㎝时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。

摊铺时应均匀分布，防止砼拌合物离析。

2.摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度。

3.胀缝板两侧砼人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形。

采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌合物离析。

第1.7.3条摊铺填当砼的时间，按两侧砼最晚浇筑的时间算起，最早摊铺填当砼板的时间应符合下表的规定：

序号

昼夜平均气温（℃）

时间（d）

序号

昼夜平均气温（℃）

时间（d）

1

≤5

8

4

≤20

4

2

≤10

6

5

≥25

3

3

≤15

5

6

第1.7.4条砼拌合物的振捣应符合下列规定：

1.采用插入式和平板式振捣器联合振捣，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。

分二次摊铺的，振捣上层砼拌合物时，插入式振捣器应插入下层砼拌合物5㎝，上层砼拌合物的振捣，必须在下层砼拌合物初凝以前完成。

2.砼板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板间距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。

再用功率不小于2.2千瓦时平板振动器全面振捣，由板边向板中慢速移动，达板中后快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。

每次需重叠1/3或10－20㎝，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。

3.振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。

4.振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

5.在振实和大致振平后，即用振动梁（振动梁采用2根Φ15㎝×5㎜制作，管间距60㎝）往返振刮2－3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2－1.5m/min为宜。

跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。

振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留。

振动梁刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。

整平时必须经常检查振动梁底面的平整。

6.砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，如遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块砼板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑。

若停工超过砼初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。

7.超过初凝时间砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼板底层，已经摊铺的必须予以清除。

第八节砼板抹面

第1.8.1条机械抹面

1.待砼晾干到一定程度（即行走有轻微脚印又不下陷）方能抹面，即可进行机械抹面，先用重量不小于75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带有激动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍。

2.抹面时需注意以下事项：

板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。

补浆需用原浆，边、角修饰宜用手工操作。

采用真空吸水作业，板面一般不易产生裂纹，如果有收缩裂纹时，须先铲毛抹压3－4遍，再用抹面机抹平。

3.对于胀缝板及模板的四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面；对于与已浇面板相接处，可将抹面机置于两种路面之上抹压。

以减少临板高差。

4.在接缝处尤应注意整平。

相邻板面高差不应大于质量标准。

抹面时随时用3m直尺检查平整度。

超出要求处需及时重新修整抹压。

至平整度合格为止。

5.人工抹面工作必须在工作桥上进行。

严禁站在砼板上操作。

人工抹面中禁止采用洒水、洒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。

第九节安放钢筋

第1.9.1条砼面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。

加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量验收。

并作好检验记录。

第1.9.2条边缘钢筋的安放用预制砼垫托。

垫块厚度一般以4㎝为宜，垫块间距不大于80㎝。

在浇筑砼过程中，应使钢筋保持平直，不得变形、翘曲并防止位移。

第1.9.3条安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。

角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。

第1.9.4条钢筋网的安放

1.钢筋网的安放应符合设计要求。

2.若安放上下两层钢筋网，钢筋网的保护层均不应小于4㎝，下层网片必须用预制水泥砼垫托，上层网片应在砼浇至预定高度并已振实整平后安放。

浇筑砼必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形翘曲。

3.钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均应符合设计要求。

钢筋的绑扎、点焊必须牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合现行有关的要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位置和上下保护层厚度等的允许偏差均不应超过10㎜。

第十节接缝施工

第1.10.1条胀缝

1.胀缝的填缝板设置于砼板胀缝的下部，其高度为砼板厚的2/3。

上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防止浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。

2.胀缝应与板面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。

缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。

3.胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边。

固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5㎜。

传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

支架固定安装传力杆方法，宜用于砼板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。

浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺砼拌合物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺砼拌合物，并用插入式振捣器振实。

见下图：

第1.10.2条缩缝

1.缩缝的施工办法采用切缝法。

2.锯缝深度、缝宽应符合设计要求。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。

3.施工缩缝的线槽施工，应采用切割机切割。

切缝时间以砼抗压强度达6-10Mpa时为宜，确切的切缝时间应在现场通过试切确定。

一般可参考下列经验锯缝时间

昼夜平均气温（℃）

锯缝时间（h）

常规施工

有真空吸水工艺时

5

45－50

40－45

10

30－35

25－30

15

22－26

18－22

20

18－21

12－15

25

15－18

8－11

30及以上

13－15

5－7

4.缩缝深度必须足够。

在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏天施工尤其主意，缩缝宜每隔3～4块板先距一条缩缝，防止砼板未锯先裂。

第1.10.3条施工缝

1.施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。

2.施工缝应与板面中心线垂直。

第1.10.4条纵缝施工

1.纵缝间距应按设计要求确定。

2.企口缝纵缝，宜先浇筑砼凹槽的一边，缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。

第十一节砼板养护

第1.11.1条覆盖草袋（草帘）洒水养护

当砼板表面尚呈湿润而有一定硬度即应用湿草袋（草帘）覆盖，并洒水养护（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在砼表面上），砼表面不得留有任何痕迹，如脚印和草袋痕迹等。

必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。

需注意下列规定：

1.昼夜温差大的地区砼板浇筑后三天内应采取保温措施，防止板面产生收缩裂缝。

2.养护期间及填缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。

3.养护时间应根据砼强度增长情况而定，一般不少于14～21天。

第十二节填缝

第1.12.1条砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

第1.12.2条填缝采用灌入式填缝施工时，应符合下列规定

1.灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与砼缝壁粘附紧密不渗水。

2.填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面（约2－3㎜）。

3.热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。

当气温低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，如有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。

第1.12.3条常温施工式填料缝的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。

加热施工式填料缝的养生期，低温天宜为12h，高温天宜为6h。

填缝料养生期间应封闭交通。

第十三节开放交通

第1.13.1条开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100％时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。

第1.13.2条当遇特殊情况需要提前开放交通时。

（不包括主干道）。

砼板应达到设计强度的80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

第十四节特殊气候条件下的施工

第1.14.1条一般规定

1.砼板面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响砼板面施工质量的天气时，应暂停施工或采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。

2.砼铺面施工如遇下述条件之一者，必须停工：

（1）现场降雨；

（2）风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；

（3）现场气温高于40℃或拌合物摊铺温度高于35℃；

（4）摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5℃，夜间最低气温低于－3℃。

第1.14.2条雨季施工

1.六月十五日以前要做好路面防雨罩棚、帆布和塑料布等物质准备，一般从七月一日以后开始执行雨季施工措施，九月一日以后可根据气候情况转入正常施工。

路面防雨罩棚应保留在离现场不远处备用。

2.雨后搅拌站再开始拌和砼时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。

3.搅拌站、交通道及现场应作好排水安排。

雨后摊铺前应清除基层上的积水。

4.每日收听天气预报，及时做好防雨的物质及人力准备。

未成活的路面遇雨要及时苫盖防雨罩，在阵雨过后抓紧抹面交活

第1.14.3条风天施工

风天应采用风速计在现场定量测风速或观测自然现象，确定风级，并按下表规定采取防止塑性收缩开裂的措施。

刮风天砼路面防止塑性收缩开裂措施

风力

相应自然现象

风速（m/s）

防止路面塑性收缩开裂措施

1级

软风

烟能表示风向，水面有鱼鳞波

≤1.5

正常施工，喷洒一遍养生剂，原液剂量0.30kg/㎡

2级

轻风

人面有感，树叶沙沙响，风标转动，水波显著

1.6～3.3

应加厚喷洒一遍养生剂，剂量

0.45kg/㎡

3级

微风

树叶和细枝摇晃，旗帜飘动，水面波峰破碎，产生飞沫

3.4～5.6

路面摊铺完成后，立即喷洒第一遍养生剂，拉毛后，再喷洒第二遍养生剂。

两遍剂量共0.60kg/㎡

4级

和风

吹起尘土和纸片，小树枝摇动，水波出白浪

5.7～7.9

除拉毛前后喷两遍养生剂外（两遍剂量共0.60kg/㎡），还需覆盖塑料薄膜

5级

清劲风

有叶小树开始摇晃，大浪明显，波峰起白沫

8.0～10.7

使用抹面机械抹面，加厚喷洒一遍剂量

0.45kg/㎡的养生剂并覆盖塑料薄膜或麻袋草袋，使用钢刷做细观抗滑构造，使用硬刻槽机刻出抗滑沟槽。

无机械抹面措施时，应停止施工

6级

强风

大树枝摇动，电线呼呼响，出现长浪，波峰吹成条纹

10.8～13.8

必须停止施工

第1.14.4条砼板高温季节施工，当施工现场的气温高于30℃，砼拌合物温度在30～35℃时，同时，空气相对湿度小于80％时，砼板的施工应按高温季节施工的规定进行。

砼板高温季节施工应符合下列规定：

1.当现场气温大于等于30℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明。

并确保施工安全。

2.砼拌合物应掺足够剂量的缓凝减水剂等外加剂。

3.砼拌合物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖洒水养护。

4.搅拌站应有遮阴棚。

模板和基层表面在浇筑砼前应洒水湿润。

5.自卸车上的砼拌合物应加遮盖；施工中可采用防雨棚做遮阳蓬。

在每日气温最高和日照最强烈时段遮荫。

6.高温天气施工时，砼拌合物的出料温度不宜超过35℃，并应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面砼温度。

7.注意及时锯缩缝。

切缝应视砼强度增长情况或按250温度小时计，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。

特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。

第1.14.5条冬季施工，当室外日平均气温连续五天低于5℃或最低气温低于－3℃时，砼板的施工应按冬季施工规定进行。

平均气温指每日最高最低气温的平均值。

冬季施工要经常与气象部门联系，注意天气预报以供施工参考。

砼板冬季施工应符合下列规定：

1.砼板在抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度未达到5.0MPa时，不得受冻。

2.冬季施工水泥应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通水泥。

水灰比不应大于0.45。

3.砼拌和厂、搅拌站应搭设工棚或其它挡风设备。

4.砼拌合物中应优选和掺加早强剂。

5.搅拌机的出料温度不得低于10℃，摊铺砼温度不得低于5℃。

在养生期间，应始终保持砼板最低温度不低于5℃。

否则，应采用热水或加热砂石料拌和砼，热水温度不得高于80℃；砂石料温度不宜高于50℃。

6.应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖，再采用草帘等覆盖初凝后的砼板面。

遇雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

7.应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及板面砼的温度，每工班至少测定3次。

8.低温天气施工，砼面覆盖保温保湿养生天数不得少于28d，拆模时间符合符合规范规定。

第十五节质量控制

（1）砼大面积施工前，选择一块板宽、50－100m长的施工段作为样板路段，以检验施工工艺对质量是否有可靠的保证，并加以总结、改进，再大面积推广。

（2）砼用的原材料，应按规定进行检查和试验，并做好纪录。

（3）砼的配合比，应在施工中按规定及时检查，应做看纪录。

（4）砼弯拉强度检验，应以28d龄期的计算弯拉强度为标准，采用小梁试件方法测定。

砼弯拉强度检验，应符合下列规定。

a）应用正在摊铺的砼拌合物制作试件，试件的养护条件为标准养护。

b）每天或铺筑200m3砼，应同时制作二组试件，龄期分别为7天和28天；每铺筑1000—2000m3砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。

c）当普通水泥砼的7天强度达不到换算成标准养护条件28天强度的60%时，应检查分析原因，并对砼的配合比做适当修正。