花岗岩石材施工方案.doc
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花岗岩石材施工方案.doc
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石材镶贴施工方案
一、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
4、《工程测量规范》(GB50026)
5、本工程施工图纸
6、本工程施工组织设计
二、工程概况
1、工程名称:
连云港市师专二附小东校区新建工程
2、工程业主:
连云港市城市投资建设集团有限公司
3、监理单位:
连云港市建设监理公司
4、施工单位:
江苏万象建工集团有限公司
5、设计单位:
连云港市教育设计研究院
6、工程特点:
本工程校区广场采用花岗岩铺装,台阶坡道为青石,教学楼、办公楼、体育馆及校史馆勒脚采用300×600班青花岗岩错分湿贴,所有楼梯间采用树挂冰花花岗岩。
由于工程体量大工期紧,要求分段分块穿插施工,并增加施工人员。
三、设计图纸要求
本项青石板、花岗岩石材工程,其做法:
1)、基层处理;2)、排出花岗岩图案分格线,3)、水泥砂浆结合层;4)铺贴装花岗岩石材;5)、勾缝与养护。
四、施工的准备工作
1、水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,进场时必须有质量证书、合格证、检验报告,进场后必须复试且复试合格才能使用。
2、砂宜采用中砂,含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于1.0%。
其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、花岗岩石材进场检查规格尺寸,质量指标是否符合相应规范标准。
五、地面及楼梯石材铺装--青石板、花岗岩地面
1、工艺流程:
检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收
2、操作工艺
1)试拼编号:
在正式铺设前,对图纸要求的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在靠边框部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周有墙、柱的,弹出面层的上平标高控制线,没有的要设置定位桩。
3)基层处理:
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排青石板、花岗石:
按照花岗岩的尺寸,排出花岗岩石材板应放置的位置,并在地面弹出十字控制线和分格线,楼梯弹好踏步上口线。
5)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的1:
2.5干硬性水泥砂浆。
6)铺青石板、花岗岩石材板:
将花岗岩石材板放置在干拌料上,用橡皮锤找平,然后将花岗岩石材板拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆;同时,在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正,楼梯要从下往上镶贴。
7)铺青石板、花岗岩石材板时,应施工图纸规定的铺设方向,先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块,然后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
9)养护:
当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
10)勾缝:
当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
11)、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时,与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙,详见施工图技术要求。
六、台阶铺装施工流程:
后期养护
面层铺装
混凝土垫层
碎石、级配砂石垫层
基础挖填方
场地放样、定标高
材料准备
技术交底
施工准备
1、技术交底:
首先进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质量标准,制定相应的技术措施。
检查落实各施工班组的施工准备情况,做好施工质量、施工进度的提前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批。
2、材料准备:
台阶铺装工程中,应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。
确定料石、石板具体尺寸,确定边角的方案,确定台阶与校园路交接处的过渡方案,确定料石、条石、花岗石的数量,进料时要把好材料的规格尺寸,采用强度、色泽一致的施工材料。
3、场地放样、定标高:
按设计图纸的施工坐标,将所有坐标点测设到场地上,并打桩定点。
然后以坐标点为准,根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。
放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。
定出坐标、桩点、标高。
4、地形复核:
对照设计图纸,复核场地地形。
5.挖方与填方:
根据设计标高进行机械挖方,人工填方。
填方时先深后浅,分层填实。
按设计规范每填一层夯实一层。
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理,首先铲平地面,使地面平整度限制在5cm以内。
根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证达到设计的坡度。
基础开挖时,机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
回填时用打夯机进行夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
用环刀法进行密实度测试,直到达到设计要求为止。
6、碎石、级配砂石垫层:
首先控制碎石的质量,严格禁止风化石进场,避免树枝等有机物质混入。
按设计要求控制石子粒径大小。
做好标高控制,以便在铺设台阶面层时达到设计要求。
7、混凝土垫层浇筑:
完成定点放线后,每3步台阶为一点,根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩,在整体边线处放置挡板,在挡板上画好标高线。
复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。
浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上撒一层水或1:
3水泥砂浆。
按设计的材料比例配制混凝土试块,然后浇筑捣实混凝土。
用直尺将顶面刮平,调整至设计标高。
完成混凝土工程后,及时养护。
8、面层铺装:
面层铺装是台阶的一个重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。
在已完成的稳定层上放样,根据设计标高和位置确定每步台阶。
稳定层清理干净后,撒一层素水泥浆,略干后先将1:
3水泥砂浆在稳定层上先铺一层,厚度为2cm,作为结合层,铺好后抹平。
在上面浇一层水泥浆,按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。
用平直的木板垫在台阶平面上,以橡皮锤在多处振击,使所有的石板表面稳定、平整、均匀。
台阶铺好后,用干燥的水泥粉撒入板缝隙中,将缝隙填满。
施工完成后做好浇水养护。
七、班青花岗岩石材墙面湿贴
1、作业条件:
1)、办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2)、室外墙面弹好±0水平标高控制线。
3)、花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
4)、大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
5)、对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
2、操作工艺:
1)、工艺流程:
a簿型小规格块材(边长小于600mm)工艺流程:
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分析 →
排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝
b大规格块材(边长大于600mm)工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →
吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝
2)、薄型小规格块材(一般厚度20mm以下):
边长小于600mm,可采用自下而上的镶贴方法。
a进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
b在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
c待底子灰凝固后便可进行分块弹线,刷素水泥浆(内掺水重20%的107胶),随即将块材抹上厚度为8~10mm的1:
2水泥砂浆用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
3)、大规格块材:
边长大600mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。
a钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
b穿钢丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
c绑扎钢筋网:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
d弹线:
首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
e安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~
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