提高混凝土耐久性的原理与实践.docx

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提高混凝土耐久性的原理与实践

大体积混凝土易裂的原因

提高混凝土耐久性的原理与实践

2大体积混凝土易裂的原因

2.1水化温升高，体积变化大

混凝土体积越大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。

2.2受约束，产生拉应力

不受约束（即能自由收缩）的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。

约束有两种。

一是外部约束，二是内部约束。

混凝土浇在岩石上或老混凝土上，其体积变化将受外部岩石或老混凝土约束，初期因水泥急剧水化升温，体积膨胀，处于受压状态，但因混凝土（强度低）弹性模量低，产生的压应力很小；后期水泥水化热减小，散发热量大于水化热量，温度降低，体积收缩，受岩石或老混凝土约束，由受压状态变为受拉状态，产生拉应力。

内部约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易散发，是表面约束处于受压状态，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降，或过水）受内部约束，产生拉应力。

2.3抗拉能力低

混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。

抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10-4。

大体积混凝土温度变形受约束产生的拉应力（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。

当然最根本的原因是水化温升产生的较大的体积变化。

3大体积混凝土的防裂措施

3.1减小温度变形

3.1.1使用水化热低的水泥

由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异较大。

铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高；混合材掺量多的水泥水化热较低。

为降低水化温升、减小体积变形，大体积混凝土一般不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应使用中热硅酸盐和低热矿渣水泥；更不宜使用早强型水泥。

如工地上有条件掺加较多的活性混合材（如粉煤灰），则使用的水泥品种一般可不加限定。

3.1.2尽量降低水泥用量

水泥水化产生的水化热是大体积混凝土发生温度变化而导致体积变化的主要根源。

干湿和化学变化也会造成体积变化，但通常都远小于水泥水化热产生的体积变化。

因此，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。

这就要求：

（1）在满足结构安全的前提下，尽量降低设计要求强度，以减小水泥用量。

（2）充分利用混凝土后期增长的强度及其他性能，采用较长的设计龄期。

混凝土的强度、抗渗性等都随龄期的增长而提高，特别是掺加活性混合材（矿渣、粉煤灰）的。

大体积混凝土因工程量大，施工时间长，有条件采用较长的设计龄期，如90天、180天、甚至1年。

折算成常规龄期28天的设计强度就可降低，从而减少水泥用量。

（3）精心设计、调整混凝土的骨料粒径和级配

如尽可能采用大的骨料最大粒径。

最大粒径越大，骨料的空隙率和表面积越小，混凝土的水泥浆及水泥用量就越小。

不同最大粒径混凝土的相对水泥用量见表1。

表1不同最大粒径混凝土的相对水泥用量

（以最大粒径20mm的为100）

最大粒径mm

10

20

40

80

150

相对水泥用量%

120

100

84

70

60

通常规定，骨料最大粒径不得大于结构断面最小尺寸的1/4（板后的1/2）。

钢筋净距的3/4。

又如选用优良的骨料级配（包括砂率）。

优良级配骨料的空隙率和表面积小，水泥用量也小。

比较优良的粗骨料级配，其中Dmax~1/2Dmax的颗粒含量约为50%左右。

此外，合理的间断级配亦可有效地降低水泥用量。

比较简便的是剔除5~10mm的颗粒。

（4）掺加粉煤灰

粉煤灰的水化热远小于水泥，7天约为水泥的1/3，28天约为水泥的1/2。

掺加粉煤灰减小水泥用量可有效降低水化热。

大体积混凝土的强度通常要求较低，允许掺加较多的粉煤灰。

另外，优质粉煤灰的需水性小，有减水作用，可降低混凝土的单位用水量和水泥用量；还可减少混凝土的自生体积收缩，有的还略有膨胀，有利于防裂。

掺粉煤灰还能抑制碱——骨料反应并因此防治因此产生的裂缝。

（5）掺减水剂

掺减水剂可有效地降低混凝土的单位用水量，从而降低水泥用量。

缓凝型减水剂还有抑制水泥水化作用，可降低水化温升，有利于防裂。

3.1.3采用线膨胀系数小的骨料

混凝土由水泥浆和骨料组成，其线膨胀系数为水泥浆和骨料线膨胀系数的加权（占混凝土的体积）平均值。

水泥浆的线膨胀系数为（11~16）×10-6/℃；骨料的线膨胀系数因母岩种类而异，不同岩石的线膨胀系数如表2。

表2不同岩石的线膨胀系数

岩石种类

石英

花岗石

白云岩

石灰岩

大理石

玄武岩

砂岩

线膨胀系数10-6/℃

10.2~13.4

5.5~5.8

6~10

3.64~6

4.41

5~7.5

10~12

表2表明，不同岩石的线膨胀系数差异很大。

大体积混凝土中的骨料体积占75%以上，采用线膨胀系数小的骨料对降低混凝土的线膨胀系数，从而减小温度变形的作用是十分显著的。

3.1.4采用合理的施工方法

主要是运输方法。

大体积混凝土不宜采用泵送。

因为可泵性限制了骨料最大粒径，且要求流动度大，结果水泥用量大，水化温升高，是十分不利的。

大体积混凝土应采用吊罐吊运，或且它方法，以使用大的骨料和较小的流动度。

若只能泵送，则应埋放块石。

3.1.5在低温季节或低温时段浇筑

除水泥水化温升外，混凝土本身的温度也是造成体积变化的原因，所以也应尽量降低。

有条件的应尽量在冬季浇筑，避免在夏季浇筑。

若无法做到，则应避免在午间高温时浇筑。

3.1.6冷却混凝土

冷却混凝土分预冷和后冷。

预冷是在浇筑前进行，主要的方法是加冰拌和（可降低3~4℃）和冷却骨料（可降低10℃以上）。

深度预冷（降至15℃以下）的制冷规模大，冷量损失大，是否采用应经技术经济比较。

后冷是在浇筑后进行。

主要是在结构内埋设水管，通低温水冷却，冷却的效率高，冷量损失小。

浇筑块不太厚的，亦可采用表面流水冷却，也有较好效果，且节约水管。

3.1.7做好表面隔热保护

3.1.8使用微膨胀水泥

3.2消除或降低约束

（1）岩石上可铺薄薄一层砂砾石

（2）老混凝土上可铺沥青油毡

（3）侧面为岩石或老混凝土时，亦可用沥青油毡隔开。

3.3提高抗拉能力

提高混凝土耐久性的原理与实践

与耐久性有关的混凝土性能

2.1强度

一般地说，混凝土的强度越高，耐久性越好。

但由于高水泥用量在早期和后期易产生裂纹，裂纹对耐久性是致命的。

2.2抗渗性

抗渗性越好，耐久性越好。

2.3含气量

向混凝土中引入大量均匀的微小封闭气泡能够有效地改善混凝土的耐久性。

这是因为，在混凝土受冻时，气泡能够容纳水而使冰冻产生的压力得以释放；气泡还能容纳混凝土内部的有害应力并使之得到缓解；对各种有害物质的渗入起到阻隔作用，以及有利于降低碱骨料反应的危害性膨胀等。

日本的混凝土都必须引气。

3提高混凝土耐久性的措施

3.1使用外加剂

3.2使用矿物掺合料

3.3配合比设计及施工中的措施

保证强度要求的前提下尽可能降低水泥用量。

4长耐久性混凝土工程实例

c

f

w

s

g

AL

a高L

QL

SL

Q%

90d

106

142

100

944

1120

0.77

3.48

0.116

150

4.5

23.1

高性能混凝土在大体积混凝土工程中的应用

C

ps

W/B

f

Sg

AEA

Jhn-1

Sl1h

st

204

43

0.45

63

35%

10

2.0

185

175

13：

00

15：

50

4C40级高性能混凝土在工程中的应用

其具体施工要点如下：

混凝土浇筑时采用斜向分层法浇筑，分层厚度不超过400mm，并保证上下层混凝土之间的在初凝前结合好。

混凝土振捣要根据泵管流向插入振捣混凝土流向，做到“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰到好处”。

混凝土施工完毕后马上抹面，并覆盖塑料薄膜，防止混凝土表面水分蒸发。

在混凝土临近初凝时进行二次抹面，以抹掉混凝土表面浮浆。

混凝土初凝后开始养护工作，覆盖湿麻袋，混凝土终凝后蓄水保护，养护时间不少于14d。

三峡工程混凝土的温度控制措施

3原材料的选择与控制

3.1.1水泥温度：

采用微膨胀性质的水泥，以减少混凝土收缩变形。

中热水泥熟料中的MgO含量控制在3.5%~5.0%范围内，可减少混凝土裂缝。

3.1.2粉煤灰

掺优质国标Ⅰ级粉煤灰节约水泥效果更明显，且可有利于进一步降低混凝土温升，有利于控制温度裂缝，其减水作用可减少混凝土干缩应力，避免和减少干缩裂缝。

3.1.4采用优质高效缓凝减水剂和引气剂联掺技术，减水可达30%。

4.2.2运输、入仓过程的温度控制措施

4.2.3混凝土浇注过程的温度控制措施

即时铺设保温被等。

4.2.4养护过程的温度控制

混凝土冲毛后，可派专人落实表面洒水养护工作，养护时间为28天，以降低混凝土温度，防止混凝土干缩；

混凝土浇筑后，及时铺设湿草垫，在混凝土初凝后，不间断洒水进行保湿养护；

有条件的部位采用蓄水或流水养护，侧面形成水幕养护。

4.3通水冷却

4.3.1初期通水

目的是消减浇筑层水化热温升。

覆盖水管时开始通水，流量不少于18L/min。

4.3.2中期通水

目的是防止内外温差作用造成混凝土裂缝。

通水流量达20L/min~25L/min。

4.3.3后期通水

需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆的部位，必须进行后期通水冷却。

4.4表面养护

对孔洞需进行封堵。

采用表面贴防雨彩条布的高发泡聚乙烯片材。

某高层建筑基础混凝土裂缝成因分析与处理

裂缝成因分析

混凝土结构裂缝按成因分为两类：

一类，由外荷载直接引起的裂缝，即荷载产生的拉应力超过混凝土抗拉极限强度所致，称结构性受力裂缝。

一类，由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度、收缩、基础不均匀沉降等因素，也称非结构性裂缝。

3.1混凝土本身性能的影响

河砂细度模数为2.1，砂率为29.0%。

为保证良好的流动性和粘聚性，必然提高单方混凝土的水泥用量，420~480kg/m3。

这些均引起混凝土干缩率的增大，导致混凝土表面产生干缩裂缝。

3.2施工方面的影响

大体积混凝土（＞1米厚）水化热在内部不易散发，内部温度显著升高，外表为室外环境温度，散热较快，这样就形成了较大的内外温差；拆模前后，使表面温度降低很快，造成了温度陡降；混凝土内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差。

这三种温差都可能导致混凝土裂缝。

浇筑大体积混凝土应分层进行，并使混凝土沿高度均匀上升，浇筑温度不宜超过28℃。

大流动度超高强混凝土配制技术

砂mx:

2.8堆积密度1.56g/cm3表观密度2.60g/cm3

砂mx:

3.1堆积密度1.52g/cm3表观密度2.66g/cm3

碎石20mm堆积密度1.52g/cm3表观密度2.64g/cm3压碎指标6.6%针片状3.4%含泥量0.1%

混凝土搅拌制度：

干拌0.5min，边搅拌边加水1/2，搅拌2min，最后加入预先配置好的复合外加剂及剩余1/2水，搅拌3min。

水胶比0.25，砂率35~40%，细度模数2.8~3.1，碎石5~20mm连续级配。

水泥480硅灰60矿渣60W/B0.24528d110MPa。

高性能混凝土的变形性能及其机制

1高性能混凝土的结构特点

30~60%矿物掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝总量的1~2%，水胶比为0.23~0.40，经大量研究表明，其特点如下：

孔隙率很低，基本上不存在大于100μm的大孔；

水化物中Ca（OH）2减少，C-S-H凝胶和钙矾石增多；

未水化胶凝材料颗粒多，各中心质间距缩短，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架强化；

界面过渡层厚度小，水化物结晶颗粒尺寸减小，更接近于水泥石本体水化物的分布。

2高性能混凝土的变形性能

2.1化学收缩

水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减少。

100g水泥与33g水拌合其体积收缩7~9%。

2.2塑性收缩

混凝土浇注成型后初凝前，由于重力作用，粗细骨料及胶凝材料颗粒比重大，产生沉降；水分比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水。

水浮至混凝土表面产生外分层；水泥净浆沉至粗骨料下方，产生内分层。

混凝土泌水产生塑性收缩，是一种不可逆的变形。

高性能混凝土的水灰比低，自有水分少，成型后基本不泌水，表面水分蒸发快，所以高性能混凝土比普通混凝土更容易产生塑性收缩。

2.3干燥收缩

混凝土的干燥收缩，主要是由于毛细管压力造成的。

混凝土中的毛细管空隙在混凝土干燥过程中逐渐失水，毛细管也逐渐变形，产生很大的毛细管张力，使混凝土产生体积收缩。

如果混凝土中用水量增加，水灰比增大，则毛细管孔隙增多，混凝土体积干燥收缩增大。

高性能混凝土的孔隙率低，所以它的干燥收缩率比普通混凝土小。

2.4自收缩

密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。

自干燥造成毛细管中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。

在普通混凝土中，这部分收缩很小。

但高性能混凝土不同，水胶比很低，早期强度较高地发展会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80%。

而高性能混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始自收缩。

2.5湿胀开裂

所谓湿胀开裂是由于高性能混凝土的水胶比低，混凝土中部分水泥没有得到水化。

高性能混凝土硬化后在水分长期作用下，水分扩散到混凝土内部，未水化的水泥发生水化反应，产生体积膨胀，其膨胀应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土即产生开裂。

根据理论，水泥凝胶体积是未水化水泥的2倍。

高性能混凝土在露天或水下的条件下，水的缓慢扩散过程可能导致后期继续水化，随后产生裂缝和强度下降。

但是在干燥条件下，上述破裂过程是不可能发生的。

2.6温度收缩

明显的温度收缩往往有水化热引起，一般发生在水化热温度上升结束、温度开始下降的时候，多在混凝土浇注后一周内的龄期发生。

在绝热状态下，每100kg水泥水化可是混凝土升温10~12℃。

高性能混凝土的水泥用量较大，一般温升可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度达到70~80℃。

高性能混凝土的温度收缩比普通的大，因此冷缩常引起高性能混凝土开裂。

2.7脆性

随着混凝土强度的增加，延性减小，脆性增加，高性能混凝土在受压破坏时，呈突然爆炸性破坏，常伴有巨大的声响。

2.8徐变

尽管高性能混凝土中胶浆量较多，但由于水胶比低，硬化浆体刚性大，所以高性能混凝土的徐变较普通混凝土小，且在受荷载初期，徐变增长也较平缓。

与普通混凝土相比，高性能混凝土的化学收缩和干燥收缩小些，塑性收缩大些，而温度收缩和自收缩更大些，其中自收缩裂缝是影响高性能混凝土耐久性的突出内因。

而在露天或水下环境，湿胀开裂则可能是高性能混凝土变形性能的又一特点，直接影响其耐久性。

3高性能混凝土收缩变形的控制

3.1原材料及其配合比

3.1.1基本要求

尽可能降低水泥用量，并加大优质矿物掺合料的掺量。

C3A<7%，缓凝高效减水剂，砂石含泥量<1%，5mm~25mm粗骨料。

3.1.2掺加膨胀剂对高性能混凝土的收缩进行补偿

UEA一般替代胶凝材料总量的10%左右。

石灰——钙矾石系膨胀剂使用与非防渗结构工程。

要求：

水养14天的限制膨胀率≥1.5×10-4。

膨胀剂在高性能混凝土中发挥作用：

1高性能混凝土自收缩大，外界水难以渗入，掺入膨胀剂形成膨胀结晶，在绝湿状态下可产生微膨胀，补偿自收缩；2高性能混凝土的水化热较高，掺入膨胀剂可使混凝土产生限制膨胀率（1~2）×10-4，可补偿冷缩10~20%；3掺膨胀剂的高性能混凝土在湿养期间产生的体积膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在结构中建立0.2MPa~0.7MPa的预压应力，补偿部分干缩拉应力。

3.2设计技术

1由于墙体养护困难，有的在拆模后就发生裂缝，有的在拆模后3~5d出现裂缝。

随后发展为纵向贯穿裂缝，这与高性能混凝土的收缩有关。

因此，构造筋必须增强，配筋率不低于0.5%，同时采用直径较小、间距不大于150mm的配筋，以提高钢筋混凝土的极限拉伸变形值和分散收缩应力。

2边墙与柱的配筋率不同，由于收缩落差不同，它们的连接处容易发生纵向裂缝，此处应插入长1m~1.5m的水平增强钢筋。

3留置边墙后浇缝一般以30m为一段，待28天后用膨胀混凝土填缝。

4在墙体内设置诱导缝，诱导缝间距不大于24m，墙内纵向钢筋的量为全部钢筋量的30%。

缝内嵌入止水带，在结构系统内形成薄弱环节，当结构因温差或混凝土干缩等原因引起附加应力时，要求在诱导处开裂，但不能渗水，而在两条缝间的混凝土则不出现裂缝和渗水。

5底板温度、湿度变化较小，掺膨胀剂高性能混凝土的后浇缝间据可延长50～60m，养护14~28d后用大膨胀混凝土填缝。

6楼板采用细而密的双层构造配筋，超长楼板也可采用部分预应力的补偿收缩混凝土浇注，后浇缝间距为50~60m，施加预应力或用大膨胀混凝土（UEA掺量14~15%）填缝。

7开口部或空出部位易开裂，应增强构造钢筋。

也可在高性能混凝土中掺入钢纤维或尼龙纤维。

3.3施工维护

1如掺入膨胀剂。

2高性能混凝土拌合时先加砂石和部分水，再加水泥、掺合料（膨胀剂）和剩余水，最后加入高效减水剂，拌合时间150~180s。

3高性能混凝土流动性很高，只需要低频振捣器振捣且可加大振点间距，缩短振捣时间。

过振会使砂浆上浮过多，产生塑性收缩开裂。

4高性能混凝土在终凝前需反复抹压多次，最好用手扶抹压机，这是解决塑性收缩裂缝的最好办法。

5板面混凝土抹压后立即用塑料薄膜覆盖，硬化后蓄水（浇水）养护不少于14d，冬季施工用塑料薄膜和保湿材料覆盖，保温保湿养护不少于14d。

6柱子应尽早拆模，拆模后立即用麻袋片紧贴，再外包塑料薄膜，并浇水养护不少于7d。

7墙体最易开裂，拆模时间不少于7d，以减少温差收缩。

为及早养护，在混凝土硬化1d后，即可松动模板螺丝2~3mm，并在墙体顶架设淋水花管，不断地淋水养护，7d后拆模，然后用麻袋片紧贴墙体表面，继续淋水养护7d。

8墙体混凝土浇筑完毕后要尽快覆盖，以利于保湿保温。

9结构混凝土浇筑完毕后要尽早维护，以减少大气温度和风吹引起的温降收缩。

超级自流平砂浆研究

原材料选择：

水泥42.5，砂杂质小于<0.2%，最大粒径不大于10mm，膨胀剂UEA，掺合料：

硅粉：

平均粒径88.6nm,比表面积15~20m2/g，减水剂FDN-Ⅱ高效减水剂，增稠剂复合缓凝型延迟4小时，饮用水。

绝热温升测试试验中的水泥净浆的配合比为：

水泥：

水：

减水剂=1：

0.45：

0.01。

由于掺入细砂和混合材，水泥的水化反应速率明显降低，不仅绝热温升减少了20.6℃，而且将其发生的时间推迟了8小时。

1M3：

水泥：

砂：

水：

膨胀剂（UEA）：

减水剂FDN-Ⅱ：

增稠剂pH

=737：

607：

442：

88.4：

73.7：

5.9。

流动度：

23.5cm，比重：

1.94g/cm3，7d：

27.2MPa，28d：

33.2MPa。

掺粉煤灰泵送混凝土水灰比与强度关系的探讨

粉煤灰混凝土工作机理

用优质的粉煤灰等量或超量取代水泥，一方面可以降低企业的生产成本，另一方面可以改善混凝土的工作性、耐久性。

其工作机理主要表现在：

1粉煤灰是由大小不等的球状玻璃体组成。

表面光滑致密，加入混凝土中可以起到圆球的作用，新拌混凝土中水泥颗粒容易积聚成团，粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒，使水泥水化更充分，释放出更多的水泥浆体来润滑骨料，同时高效减水剂的加入使混凝土的水灰比降到更低，能减少其泌水和离析，提高水泥浆的密实度，使混凝土具有良好的保水性和工作性，有利于泵送施工。

2火山灰混合效应，粉煤灰颗粒与水泥中的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙凝胶，随着龄期的增长粉煤灰与氢氧化钙反应的水化硅酸钙不断增多，使混凝土后期的强度不断增长。

原材料

水泥。

32.5P.O,42.5P.O，砂μ=2.6，碎石5~25mm，压碎指标6%，卵石同。

粉煤灰一级0.045mmR8.0%，需水量比93%，外加剂NF高效泵送剂。

取代量5、15、25%，卵石容重2430，碎石2460。

配合比设计依据GJ55-2000。

卵石

F

R

Cv

S

A

B

5%f

0.44X+0.07

0.99

4%

0.05

0.44

-0.16

15

0.45X-0.05

0.99

4

0.05

0.45

0.11

25

0.45X-0.14

0.99

4

0.04

0.45

0.29

综合

0.46X-0.04

0.96

8

0.09

0.46

0.08

碎石

F

R

Cv

S

A

B

5%f

0.39X+0.28

0.97

5

0.07

0.39

-0.72

15

0.40X+0.15

0.98

3

0.04

0.40

-0.38

25

0.48X-0.17

0.98

6

0.06

0.48

0.35

综合

0.42X+0.08

0.93

9

0.11

0.42

-0.19

总

0.43X+0.02

0.94

9

0.11

0.43

-0.05

注：

F—混凝土配制强度与水泥实测强度的比值，X—灰水比，R—相关系数，S—标准偏差，Cv—变异系数，A、B分别为混凝土强度关系式中aa、bb系数值。

深圳地区混凝土收缩裂缝控制与外加剂选择

混凝土材料因物理化学等作用而产生的体积缩小现象总称为收缩。

水泥混凝土按其产生收缩的原因，可分为塑性沉降收缩、化学收缩、干燥收缩、碳化收缩等。

影响混凝土收缩的因素很多，一般分为原材料的品种质量、混凝土配合比等因素，及环境温度、湿度、约束钢筋等外因。

有关标准说明了掺加减水剂使混凝土收缩值增加的可能性较大。

混凝土结构耐久性与裂缝控制中值得探讨的几个问题

由于裂缝的存在直接影响到混凝土的渗透性和耐久性。

一般裂缝允许宽度3mm，日本0.005~0.0035c（c为钢筋保护层厚度，20~30mm）。

UEA补偿收缩超高强混凝土的研究

1超高强混凝土掺入适量UEA后，能配制成补偿收缩混凝土，但随水胶比的降低，膨胀相对来说要艰难得多。

2掺UEA超高强混凝土的膨胀主要形成于3d前，因此能较好地弥补超高强混凝土早期收缩大的这一不足，但有必要进一步增强早期水养护。

3UEA在超高强混凝土中有一适宜掺量（12%），超过这一掺量，膨胀值增大幅度并不会太明显，相反还有可能导致超高强混凝土后期收缩落差大。

水下不分散混凝土在长输管线中的应用研究

2.2水泥425#抗硫酸盐水泥，中砂μ=3.0，碎石20~40mm。

C

S

G

W

絮凝剂

调凝剂

W/B

β

SL（cm）

H0

327

752

1114

183

-

-

0.56

40.3

9.1

H1

351

748

1054

204

6.0

-

0.58

41.5

8.7

H2

362

760

1019

210

6.0

6.0

0.58

42.7

8.5

2.3现场施工

1搅拌机应采用强制式搅拌机，搅拌时间一般为3分钟，若采用自落式搅拌机，搅拌时间