烟草数字化仓储系统设计方案.docx

烟草数字化仓储系统设计方案.docx

《烟草数字化仓储系统设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟草数字化仓储系统设计方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烟草数字化仓储系统设计方案

烟草数字化仓储系统设计方案

1.前言

1.1行业背景

烟草行业供应链包括从原材料、辅材的生产到卷烟的生产，直到最终把成品烟销售到客户手中的整个全过程，这个过程是由供应链不同的企业来分别完成的。

在烟草供应链的上游是烟草原材料、辅材供应商，供应链的中游是卷烟生产企业，供应链的下游是烟草销售企业。

因此提高整个供应链的市场竞争力、降低成本，已不再是一个企业自身的内部问题，而是整个供应链企业的问题，需要探索一条通过供应链管理来提高整个供应链的效率与竞争力的途径。

就烟草工商企业而言，生产、营销和物流是保证行业生存和发展的三大支柱，经过多年的积累和经营后，生产、营销环节通过增长销量和提升结构，其利润的上升空间已变得非常有限，而如何降低物流成本、提高绩效便成为解决烟草行业利润进一步提升要解决的突出课题。

而从物流对生产和营销支撑作用的角度来看，建立一个高效率、低成本的烟草物流体系也是构筑行业企业竞争壁垒、提高客户服务水平的要求。

为此国家局实施了“一打两扫”项目，通过工业企业的件烟下线环节实施件烟打码、工业出库环节实施件烟出库扫描，在商业企业的商业到货入库环节实施件烟到货扫描。

实现卷烟成品物流全过程痕迹管理，获取准确真实完整的卷烟库存和销售数据。

通过“一打两扫”和“打码到条”的实施，决策系统和打码到条系统深入到工商企业的生产、仓储、物流等各环节中，与企业自身的管理系统密切相关。

为实现决策系统和企业管理系统集成，达到信息的互连互通。

各工商企业可依据自身的管理需求，实现工商托盘联运（按垛扫码）与企业仓库管理系统的流程集成和数据集成等等。

行业一号工程的实施，在实现全行业生产与物流监控的同时，也给工商业物流仓储管理增加了若干作业环节，物流环节的增加必将影响物流作业效率、增加物流成本。

RFID（无线射频识别技术）是一项利用射频信号通过空间耦合（交变磁场或电磁场）实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。

在托盘组垛的基础上，通过RFID技术的应用，可以最大限度的简化作业流程，但对于仓库内部物流作业资源的优化和信息的共享并无根本性的提升。

只有通过工业数字化仓储管理，才能实现与一号工程的对接，同时有效的降低一号工程对物流作业效率的影响，为下一步工商物流对接做好准备，并为以后实现工商一体化仓储打好基础。

仓储的数字化管理是在烟草全行业供应链物流发展的大趋势下产生的需求。

其意义在于通过整合物流运作资源、共享信息，实现减少作业节点、优化作业流程、提高作业效率、降低作业成本的目的。

1.2仓库基本情况

此次项目需要进行数字化仓储建设的仓库包括联合工房二层成品库和新营1号成品库。

这二个库区的基本情况如下：

1、周转库位于联合工房二层，地面承载力15kN/m2，净高6.9米，卷烟成品已通过输送带输送至该库区，且现已安装了5个分拣通道，周转库卷烟成品将通过2台往复式升降机（尚未安装到位，大体位置已定）输送至一层，周转库内办公间根据设计需要可更改位置，周转库平面图如下：

2、新营1号库有效使用面积：

58400mm*22400mm，中间无任何支撑建筑，净高11.25米，在南北两端墙体中间位置各有4000mm*4000mm的仓库大门一个,新营1号库平面图如下：

1.3建设需求

根据某烟草公司要求，对联合工房周转库及新营仓库1号库进行库区简易货架数字化仓储进行设计和施工，具体需求如下：

1、周转库及新营1号库用于存放公司生产的卷烟成品，卷烟成品共计3各品种，6个规格。

2、周转库及新营1号库均要求使用国家局推荐性标准托盘（1250mm*1000mm*150mm）存放卷烟成品，塑料材质，内置6根钢管，托盘及货架承载力不低于600kg。

3、托盘码垛方式要求为30件卷烟成品，单层10件，共三层，上两层采用捆扎带紧固。

4、转库及新营1号库要求实现数字化仓储，具备卷烟成品整托入库、出库功能及散件配货，同时具备整托直接出库功能，通过仓储管理软硬件、整托出入库管理软硬件、出入库指引显示屏等，实现卷烟成品的快速出入库、库存盘点、快速查询、先进先出、报表统计打印等功能。

5、转库中部分成品及新营1号库全部成品出库时，整托出入库管理系统能实现与国家局“一号工程”在线实时对接，数据信息能满足国家局对卷烟成品“一打两扫”的要求，通过电子标签及无线射频RFID技术，满足行业内卷烟成品工商整托联运。

6、数字化仓储管理系统，要求考虑与我公司其他管理系统（财务、营销）的接口，通过权限设置实现所需数据的信息共享。

1.4已建系统及设备

1.4.1现有信息系统

目前某卷烟厂已经建设的系统如下：

Ø办公自动化信息系统

Ø一号工程信息系统

Ø档案管理信息系统

Ø用友NC财务处理系统

Ø用友NC辅料处理系统

Ø用友NC零备件处理系统

Ø市场营销系统

Ø原料系统

1.4.2现有硬件设备

目前某卷烟厂已有硬件设备如下：

序号

硬件名称

软/硬件型号

软/硬件配置

数量

1

企业本地管理机器

2

2

企业通讯服务器

1

3

存储设备

1

4

机柜

1

5

存储交换机

1

6

企业本地管理机器

7

存储设备

1

8

PC服务器

1

9

PC服务器

2

10

PC服务器

2

11

核心交换机

1

12

分支交换机

5

13

分支交换机

6

14

外网路由器

1

15

防火墙

1

16

内网路由器

1

2.系统总体设计

2.1系统设计准则

本项目与行业生产决策支持管理系统的密切关联以及现代物流管理信息系统服务的重要性，系统设计将重点考虑以下准则：

Ø系统建设将符合《国家烟草专卖局关于烟草行业“十一五”期间卷烟物流配送中心建设的意见》的要求；

Ø满足“行业卷烟生产经营决策管理系统”所要求的操作工序规范、打码扫码标准、管理及控制要求；

Ø符合行业即将开展的“行业卷烟生产决策支持管理系统——订单采集及打码到条系统”的相关要求；

Ø山西省烟草信息化、物流建设长远发展的需要；

Ø参照行业相关物流标准，如：

《中华人民共和国烟草行业标准——烟草行业联运通用平托盘》（意见稿）；

Ø遵照国内物流行业标准以及RFID相关技术标准。

2.2系统设计思路

（1）基于RFID的电子化托盘管理

行业一号工程以及后续的打码到条工程开展之后，工业出库扫码、商业入库扫码、商业出库扫码是企业物流作业的重大瓶颈。

实行RFID电子托盘管理方式，可以缓解工业出库扫码、商业入库扫码、商业出库扫码三个瓶颈。

满足行业内卷烟成品工商整托联运。

（2）与一号工程系统全面整合

数字化仓储系统是以整托盘出入库系统为作业基础的，整托盘出入库系统是建立在国家局“1号工程”之上的。

三个系统全面集成，满足国家局对卷烟成品“一打两扫”的要求。

（3）基于件烟条码的实物跟踪

行业一号工程数据为件烟实物跟踪提供了及时、准确的基础。

一号工程所产生的件烟条码可以贯穿工业下线入库、工业存货、工业销售出库、商业入库、商业存货、商业销售出库等各个物流环节。

系统通过对件烟条码数据的采集、处理和分析，可实时掌握每一件烟的来源、存储位置和流向，并可对历史数据进行追溯。

（4）支持卷烟批次管理，实现先进先出

烟厂卷烟下线后，需经过一段时间的醇化过程方能销售出库，因此，对于生产下线卷烟的批次管理就尤为重要。

本方案支持基于卷烟批次的先进现出、批次设置等方面的管理。

（5）基于货品流向的动态仓区管理

工业卷烟下线后，往往都已确定了其销售方向，在此前提下，便产生了工业卷烟库存按其销售方向分区存储的需求。

本方案通过对仓区属性的设置，可实现根据卷烟的销售方向动态分配其下线入库的货位，同时在工业销售出库时，在先进先出的基础上也可根据销售方向由系统分配拣货货位。

（6）提供各种存储策略、上架策略、拣货策略

系统提供对各种存储策略、上架策略、拣货策略的设定，并基于这些策略自动分配上架、拣货货位，优化作业动线，提高作业效率，降低作业成本。

（7）减少库存蜂窝现象，有效提高存储空间利用率

按照人工作业方式，在经过多次不满托盘出库后，通常库存会出现蜂窝现象，即同一品种卷烟在货架上同时存在多个不满托盘情况，这样即浪费存储空间，又影响库房的整齐、美观。

本系统方案中通过对拣货作业的优化控制，可实现不满托盘的智能化处理，达到降低库存蜂窝现象，提高存储空间利用率的目的。

（8）支持多仓控制

系统中可对一个企业一个仓库、一个企业多个仓库、多个企业一个仓库、多个企业多个仓库等模式进行控制。

在此多仓模式下，企业可以对其下管理的多个异地仓库进行统一的管理，实现库存控制一体化、仓储管理一体化、作业流程统一化的目的。

（9）信息共享

数字化仓储系统通过数据接口，与工业企业原有的应用系统进行数据交互，实现信息共享。

2.3系统设计原则

根据本项目的实际应用及发展要求，进行系统设计时，同时遵循以下设计原则：

（1）实用性原则：

系统设计以现有的需求为基础，充分考虑未来几年内的业务发展，以此来确定系统的规模。

在满足产品和技术的先进性、可扩展性的基础上，系统要具有较高的性能价格比，不盲目追求先进但不实用的技术。

（2）安全性原则：

系统对安全级别要求高。

系统应能提供从网络层至应用层多个层面的安全保护，阻止系统外部人员的非法入侵，防止操作人员的越级操作等，保证业务系统的正常运行。

（3）可靠性原则：

系统应能有效地避免由于单点故障引起的服务不可用，一方面最大限度的减少故障的可能性，其次要保证系统平台能在最短的时间内恢复，最后要求在灾害发生的情况下的数据安全。

（4）成熟和先进性原则：

系统结构设计、系统配置、系统管理方式等方面采用业界成熟的，被普遍应用、验证的技术，同时要求具备相对的技术先进性。

在技术的先进与成熟之间选取相对完善的结合点。

（5）规范性原则：

系统设计所采用的技术和设备应符合业界标准、国家标准和行业标准，为系统的扩展、升级，与其他系统的互联提供良好的基础。

（6）开放性和标准化原则：

要求系统的软、硬件设备满足开放性和标准化，硬件的各种接口支持标准的开放的协议，便于系统互联和二次开发。

（7）可扩充和扩展化原则：

选用系统设备首先要满足当前应用的需要，并在扩充模块后满足可预见的将来的需求，如数据的增加导致带宽增加，设备性能的提升，应用的扩展和办公地点的扩充等，保证此次项目建设完成后系统向新的技术升级时，用户的投资能得到最大限度的保护。

（8）可管理性原则：

整个系统的设备应易于管理，易于维护，操作简单，易学，易用，便于进行系统配置，在设备、安全性、数据流量、性能等方面得到很好的监视和控制，并可以进行远程管理和故障诊断。

2.4总体业务流程

在整个仓储管理过程中，数字化仓储系统和RFID系统相结合。

数字化仓储系统负责作业管理，RFID系统负责作业操作。

驱动了RFID设备、LED大屏幕、车载终端等相关电子设备，以调度和指导仓储作业人员进行仓储管理的相关作业。

其中，数字化仓储系统实现了入库货位分配，车载作业指导、库存盘点、托盘移位、出库货位分配等仓储管理功能；RFID系统实现了垛信息写入、垛信息调整、整托盘出库扫码、散件出库扫码、楼层转运等电子托盘操作功能。

2.5总体技术架构

基础设备层

网络

货架

托盘

LED大屏幕

RFID设备

车载终端

系统软件层

操作系统

WEBSPHERE

DB2

数字化仓储系统

入库管理

在库管理

出库管理

查询分析

RFID系统

垛信息写入

入库扫码

垛信息调整

出库扫码

市

场

营

销

管

理

一

号

工

程

系

统

基础设备层不仅是网络和货架还包括了仓储管理中所需要的托盘、LED大屏幕、RFID设备和车载终端等电子设备。

系统软件层由操作系统、WEBSPHERE和DB2等系统软件所构成。

在基础设备层和系统软件层的支撑下，建立了数字化仓储系统和RFID系统。

数字化仓储系统通过数据接口与市场营销管理系统共享仓库内部的出入库数据。

通过RFID系统，数字化仓储系统与一号工程系统实现了无缝对接。

2.6货位资源规划

2.6.1库区结构

2.6.1.1库区结构管理

对于不同库区、不同仓储方式的库区结构，系统均采用统一化、精细化的管理，具体方式为：

1、不同分库的统一管理

联合工房二层成品库和新营1号成品库分布于不同的物理位置，而在数字化仓储系统中则采用的是“一账式”管理的方式，即不论存在几个库区，也不论物理位置相距多远，在系统中均是以一个虚拟总库的方式存在和管理的。

由此实现了不同物理位置的库区在管理上的一体化。

2、不同仓储方式的统一管理

无论仓库内卷烟的摆放方式为平库还是货架式立体库，由于在数字化仓储系统中所有的托盘卷烟均是以托盘为单位进行管理的，所以不论是何种仓储方式，在系统中均可以实现统一化管理。

2.6.1.2库区结构划分

昆明卷烟厂库区按物理位置分为联合工房二层成品库和新营1号成品库。

系统在充分考虑了区域大小的合理性、布局的规范性以及作业的顺畅性等因素的基础上，根据仓储内部管理和作业流程的需要，将仓库划分为入库操作区、出库操作区、卷烟存储区和空托盘区四个不同的功能区域，如下图所示：

1、入库操作区：

生产下线扫码、件烟码垛、垛信息写入、LED大屏幕入库作业指导等入库作业操作所在的区域，称为入库操作区；

2、出库操作区：

卷烟出厂扫码、LED大屏幕出库作业指导和叉车搬运托盘出库等出库作业操作所在的区域，称为出库操作区；

3、空托盘区：

空托盘集中存储的区域，称为空托盘区；

4、卷烟存储区：

所有卷烟存储的区域称为卷烟存储区。

在卷烟存储区内根据存储要求又可划分出多个小区域，用来存放各类卷烟；

5、虚拟存储区：

当卷烟存储区中暂时没有空闲货位时，入库卷烟临时存放的区域，称之为虚拟存储区，此区域在物理位置上无固定货位；

2.6.2货位管理

货位管理是指对货位的编号、属性等内容进行维护管理，并且实现对货位的多种应用进行统计。

2.6.2.1货位编号规则

货位是通过编号加以区别的，货位编号的规则体现了库区逻辑层次结构，能够通过编号直接定位到该货位准确的物理位置。

货位编号由八位编码组成，举例说明如下：

1、分库编号：

将不同的分库进行编号，由两位数字表示，例如设定联合工房二层成品库：

01，新营1号成品库：

02；

2、区域编号：

对分库内部的卷烟存储区域进行编号，一般是将有隔墙的独立区域划分为一个区，也可以根据实际情况进行规划，区域编号用字母来表示；

3、货架编号：

将每排货架进行标识，由两位数字表示；

4、层编号：

对每排货架的层进行编号，立体库有多层，而平库只有一层，由一位数字表示，从而实现了系统对立体库和平库的一致支持；

5、货位编号：

将每个货位进行编号，由两位数字表示；

2.6.2.2货位属性

货位属性包括默认品牌、货位容量、货位状态和货位序号四类。

1、默认品牌

为了集中管理库存卷烟、提高作业效率、减少重复劳动，需要将同一种或相似属性的卷烟放置在相对集中的区域，从而对相对集中的储位设置默认的存放品牌。

每个品牌相对应的货位设置需要综合分析如下因素：

Ø存储量：

根据卷烟存储量的多少，对相应的货位进行默认品牌设置，量大的卷烟可以多设置该品牌的默认货位，量小的则可以少设置；

Ø出入库频度：

根据不同品牌卷烟出入库频率的高低，设置不同区域的储位。

对于频率高的卷烟设置在出入库通道最快捷的位置或者是放置在货架的低层；同时考虑同为频率高的卷烟尽量不要放置在同一排货架或相对面的货架上，以避免叉车工作的相互影响。

Ø销售方向：

因出库到省内和省外的频度不同，根据销售方向对库区进行品牌划分，可以避免省内和省外销售同时出库时，叉车操作员作业线路的交叉，提高工作效率；

Ø异形包装卷烟：

由于异形包装卷烟的包装规格和托盘码放规格各异，所以可以将异形包装卷烟的默认货位设置到方便操作的固定区域。

2、库位容量

标识每个货位卷烟的最大存放量，如正常包装卷烟为30件，异型包装卷烟根据实际情况而定。

3、货位状态

标记货位是否正常使用，货位状态分为可用和不可用两种状态，系统只会为可用状态的货位分配卷烟，对于损坏的或放置杂物的货位，可将其设置为不可用状态。

4、货位序号

可以按照排、列来对卷烟的摆放先后顺序进行设定，主要用于调度策略中的货位选择，系统可以根据调度策略将货位序号中排、列的代码依次排序，根据先后顺序选择货位。

2.6.3调度策略

2.6.3.1入库策略

为了提高入库工作效率，确保卷烟在存储区内的分布合理、有序，系统提供的多种不同的入库策略，具体内容如下：

1、人为指定策略：

对当前班次下线入库卷烟进行人为指定货位范围设置，系统会按照人为指定的货位范围进行入库。

2、默认品牌：

件烟下线入库时，在人为指定的货位范围内，系统按照该品牌所设置的默认存放货位自动分配货位，当该范围内此品牌的默认货位已用完时，系统自动将该品牌卷烟分配到虚拟存储区；

3、货位序号策略：

在以上策略的基础上，系统将货位代码按照序号依次排序，根据需要按照从大到小或从小到大的先后顺序分配货位，进行入库；

2.6.3.2出库策略

为了提高出库工作效率，降低出库成本，系统以先进先出为前提，提供多种不同的出库策略，具体内容如下：

1、人为指定策略：

对当前要出库的卷烟进行人为指定货位范围设置，则系统会优先选择人为指定的货位范围进行出库；

2、先进先出策略：

因卷烟下线入库后需要有个醇化的过程，所以需要在系统中设置一个时间段，对于在库时间在此时间段内的卷烟，系统不会选择出库，在此时间段以外的卷烟，在出库时按照入库时间排序，先入库的卷烟优先出库，避免卷烟长时间未出库，形成积压；同时为了提高出库效率，可以对入库卷烟进行区域划分，以区域为单位实现先进先出，从而避免以每一件为单位进行先进先出造成的低效率和蜂窝现象。

3、货位序号策略：

在以上策略的基础上，系统将货位代码按照序号依次排序，根据需要按照从大到小或从小到大的先后顺序分配货位，进行出库；

2.7业务流程描述

2.7.1入库环节

存

储

区

域

下

线

码

垛

区

域

搬运

堆垛

10.托盘上架

1.件码采集

垛信息

写入系统

2.码段导入

6.件组确定

件烟下线

件烟信息

采集系统

4.盘号采集

5.件码抽扫

3.码段分组

8.件码写入

数字化

仓储系统

9.货位引导

7.盘件绑定

1、件烟下线条码采集：

件烟经过自动封箱，送上件烟传送带，通过在传送带上安装的固定条码扫描器采集件烟条码数据，并将扫描到的数据发送给条码采集PC；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）

注：

若不能正确扫描件烟条码（漏码、误码、重码等情况）时，则报警灯会通过声光报警进行提示，并通过机电控制停止传送带，通知操作人员及时处理。

2、件烟码垛：

在人工码垛区，工人按照生产顺序分品牌进行码垛。

系统自动区分品牌组包，组包顺序和件烟的生产顺序相同。

当件烟码放满一托盘时，系统进行自动组包。

若是不满一托盘，则需要人工干预，进行强制组包；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）

3、垛信息写入：

件烟码垛完成后，通过叉车将码垛完成的托盘运送到RFID固定设备上方。

人工用蓝牙扫描枪扫描托盘上任意一件烟的条码，从而找到对应的条码包，垛信息写入控制PC自动控制RFID设备将垛信息写入电子标签中。

写入成功后系统自动将垛信息传递给数字化仓储系统；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）

注：

为防止还未码垛完成时操作员就误写入垛信息的情况发生，系统在垛信息写入时，若垛信息不满一托盘，则会通过声光报警进行提示，提醒操作人员是否继续写入。

4、货位分配：

由数字化仓储系统通过预先制定的入库策略对入库托盘进行货位指派，同时在LED作业指导屏上显示入库托盘应存放的货位，进行入库作业指导；

入库货位分配策略：

（1）自动分配库区：

对当前班次下线入库卷烟进行优先库区设置。

入库卷烟优先分配到该库区，当该库区无空闲货位时，系统自动将入库卷烟分配到虚拟存储区，等待进行库区的转运，待转运到新营1号库后，通过系统的库区转运功能自动分配货位；系统同时支持人为指定库区的操作方式。

（2）自动分配货位：

对货位进行默认品牌设置。

件烟下线入库时，系统自动选择该品牌空闲的默认货位；系统同时支持人为指定货位的操作方式。

5、托盘入位：

（1）下线直接入库：

联合工房二层成品库是件烟下线的直接存储库区，所以叉车员可直接通过车载终端和大屏幕上的入库指导信息将托盘放到指定货位进行储存，并在托盘入位后通过车载终端进行入库确认操作；

（2）库区转运入库：

新营1号成品库为异地存储区，所以将托盘运输到新营1号成品库时，需要通过库区转运功能为该托盘分配货位，并将货位信息显示在车载终端和大屏幕上，实现对叉车员的托盘上架作业指导；

6、信息反馈：

当一个生产班次结束后，系统操作员对入库单进行确认操作，并将当前班次入库数据通过接口传递给市场营销管理系统。

2.7.2在库环节

根据仓库内部管理和作业需求，可将卷烟在库环节分为托盘信息调整、整托盘移位和库区转运三个部分。

2.7.2.1托盘信息调整

当发生托盘电子标签损坏、件烟破损或者多个非整托盘的情况，需要对托盘上的卷烟进行挪动，同时改写电子标签的数据。

1、不满托盘：

对于出入库操作中出现多个不满托盘的情况，可通过托盘信息调整功能来实现托盘的拼盘操作。

该作业是由数字化仓储系统发出指令，由整托盘出入库系统完成相应的电子标签信息改写。

2、电子标签损坏：

当托盘或电子标签损坏时，更换新的托盘，并通过托盘信息调整功能将此托盘信息写入到新的电子标签中，并将信息反馈给数字化仓储系统。

3、件烟破损：

当件烟破损时，通过托盘信息调整功能对该件烟所在托盘的电子标签信息进行调整，实现对破损件烟的剔除或更换，并将信息反馈给数字化仓储系统。

数字化

仓储系统

2.件码扫描

存

储

区

域

垛信息

调整系统

3.垛信息调整

5.托盘上架

4.反馈调整结果

1.托盘下架

作业流程如下：

信息调整：

通过数字化仓储系统中的商品信息调整功能，对货位上的卷烟信息进行变更；

件码获取：

对于发生件烟变更的托盘，首先使用RFID移动设备扫描托盘上的电子标签，得到对应托盘上所有的件烟条码信息；

件码调整：

再使用RFID移动设备上的条码扫描器扫描需要调整的件烟（从托盘上取下的件烟和新放入托盘的件烟）条码信息；

垛信息写入：

RFID移动设备上的垛信息调整软件根据原有的垛信息自动生成新的垛信息，重新写入电子标签内；

信息反馈：

垛信息调整软件将调整结果反馈给数字化仓储系统。

2.7.2.2整托盘移位

在仓储内部管理中，为了满足仓库操作人员的工作习惯，可通过整托盘移位功能实现按照仓库操作人员的需求将托盘自由摆放。

1.制定移位方案

2.移位作业指引

下架

数字化

仓储系统

上架

3.货位引导

存

储

区

域

作业流程如下：

移出卷烟选择：

由仓库管理员在数字化仓储系统中选择要移动的卷烟规格，列出所有存放此卷烟规格的货位名称和存放数量；

货位选择：

选择要移出的货位，通过数字化仓储系统自动定位出所有可移入的货位，由仓储管理员选择所要移入的货位；

货位调整：

由叉车操作员根据数字化仓储系统的移位作业指导进行移位操作。

2.7.2.3库区转运

新营1号成品库为异地存储区，所以当件烟下线后从联合工房二层成品库将托盘运输到新营1号成品库时，需要通过库区