选煤厂系统改造技术规格书.docx
- 文档编号:25645094
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:22.14KB
选煤厂系统改造技术规格书.docx
《选煤厂系统改造技术规格书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《选煤厂系统改造技术规格书.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
选煤厂系统改造技术规格书
技术规格书审核意见书
工程名称
选煤厂新增破碎系统安装工程
(120带式输送机犁式卸料器安装及其排料溜槽的制作安装;转载站至破碎站141带式输送机安装及其机头溜槽的制作安装;破碎站142手选带式输送机安装及其机头溜槽、矸石排料溜槽的制作安装;破碎站分级破碎机安装及其排料溜槽的制作安装;新建转载站及破碎站两电动葫芦安装;配电系统安装。
)
签约单位
电话号码
审核意见
机电部意见
分管领导审核
意见
总工程师审核
意见
总经理审核
意见
董事长审核
意见
管理负责人:
审批时间:
选煤厂新增破碎系统安装工程
(120带式输送机犁式卸料器安装及其排料溜槽的制作安装;转载站至破碎站141带式输送机安装及其机头溜槽的制作安装;破碎站142手选带式输送机安装及其机头溜槽、矸石排料溜槽的制作安装;破碎站分级破碎机安装及其排料溜槽的制作安装;新建转载站及破碎站两电动葫芦安装;配电系统安装。
)
技术规格书
神木煤业石窑店矿业有限责任公司
二〇一七年五月二十九日
选煤厂新增破碎系统安装工程
(120带式输送机犁式卸料器安装及其排料溜槽的制作安装;转载站至破碎站141带式输送机安装及其机头溜槽的制作安装;破碎站142手选带式输送机安装及其机头溜槽、矸石排料溜槽的制作安装;破碎站分级破碎机安装及其排料溜槽的制作安装;新建转载站及破碎站两电动葫芦安装;配电系统安装。
)
1.项目内容:
1.1.内容为神木煤业石窑店矿120带式输送机犁式卸料器安装及其排料溜槽的制作安装;转载站至破碎站141带式输送机安装及其机头溜槽的制作安装;破碎站142手选带式输送机安装及其机头溜槽、矸石排料溜槽的制作安装;破碎站分级破碎机安装及其排料溜槽的制作安装;新建转载站及破碎站两电动葫芦安装;配电系统安装。
1.2.施工期限为30天。
1.3.施工安装详细内容及其工作量见图1《1400右侧犁式卸料器》、图2《120带式输送机犁式卸料器排料溜槽》、图3《转载站至破碎站141带式输送机》、图4《转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽》、图5《新建破碎站手选带式输送机》、图6《破碎站142手选带式输送机机头溜槽》、图7《破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽》、图8《分级破碎机安装图》、图9《新建破碎站143破碎机排料溜槽》、图10《选煤厂破碎站改造配电系统图》、表1《120带式输送机犁式卸料器及其排料溜槽制作安装工程量表》、表2《转载站至破碎站141带式输送机安装工程量表》、表3《转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽制作工程量表》、表4《破碎站手选带式输送机安装工程量表》、表5《破碎站142手选带式输送机机头溜槽制作工程量表》、表6《破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽制作工程量表》、表7《分级破碎机安装工程量表》、表8《新建破碎站143破碎机排料溜槽制作工程量表》、表9《新建转载站及破碎站两电动葫芦安装工程量表》、表10《配电系统安装工程量表》。
1.4.投入运行正常后,质保期1年。
质保期内发生的所有与安装质量及施工方所提供的材料相关的问题,均由施工方负责。
2.工程量说明:
2.1.120带式输送机犁式卸料器及其排料溜槽的制作安装
2.1.1.安装1400型右侧犁式卸料器本体及其配电系统一套,安装卸料器的排料溜槽一套,排料溜槽将犁式卸料器所卸载的煤块倒送至转载站至破碎站141带式输送机。
2.1.2.犁式卸料器安装于转载站正上方的120栈桥皮带中间架上,距地面垂高约43米;排料溜槽在距地面垂高约37~43米之间进行安装。
2.1.3.120带式输送机犁式卸料器的排料溜槽属于自制件,溜槽总重4650kg,施工方负责该溜槽的制作及安装。
溜槽制作完毕后,施工方需对溜槽的外表面进行除锈,并涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等,具体制作安装情况详见图2《120带式输送机犁式卸料器排料溜槽》及表1《120带式输送机犁式卸料器及其排料溜槽的制作安装工程量表》
2.2.转载站至破碎站141带式输送机安装
2.2.1.安装转载站至破碎站141带式输送机整机93.771米。
该条输送机带宽1200mm、设计带速2.0m/s,设计运输能力为300t/h,整机与水平面呈10.1567°斜角布置,属下运皮带,驱动部设置在皮带机机头(顺煤流方向煤流从尾部流向头部),盘刹制动装置和重锤拉紧装置设置在皮带机机尾,施工方负责整条皮带机所有相关设备的安装。
2.2.2.机头传动滚筒头架安装于破碎站标高1047.400处(距地面垂高18.0m),机尾改向滚筒尾架安装于转载站标高1063.800处(距地面垂高35.0m)。
传动滚筒头架及改向滚筒尾架通过地脚螺栓分别与土建工程的预埋穿梁套管及预留螺栓孔连接,施工方负责地脚螺栓与预埋穿梁套管及预留螺栓孔之间的二次灌浆。
2.2.3.设备安装完成后,施工方负责在机头及机尾的洞口四周设砖砌挡水堰,高100mm。
2.2.4.中间架支腿现场安装时,与楼板预埋钢板采用连续角焊缝焊接,焊角高度为被焊件最小厚度。
中间架与头部滚筒支架及尾部滚筒支架的连接采用现场焊接。
2.2.5.施工方需在导料槽末端自行设计安装一挡煤缓冲胶帘,防止落煤沿皮带滚动滑落。
2.2.6.施工方负责整条皮带机地脚找平、调直,带式输送机机头驱动部及中部H架找平需要的垫铁等其它用品,由施工方负责提供。
2.2.7.清扫器的安装由清扫器供货商现场指导,安装位置和溜槽开孔在安装现场进行。
2.2.8.安装EP-300-1200聚酯帆布带196米(不含接头长度),输送带采用硫化接头,其技术条件应满足输送带生产厂的有关规定及要求,施工方负责输送带接头的硫化熔接,熔接设备及接头胶料由矿方提供。
2.2.9.钢结构件表面及焊缝处必须先除锈,再涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.2.10.在141固定带式输送机落煤点处安装缓冲托辊及导料槽,具体位置详见图3《转载站至破碎站141带式输送机》。
2.2.11.施工方负责安装皮带机智能型保护控制装置一套,包括智能型主机1台、速度传感器1套、跑偏传感器3对、拉线急停闭锁开关3件、煤位传感器1套、温度传感器1套、烟雾传感器1套、纵撕传感器1套、隔爆型电磁阀1件、矿用语音声光信号装置1台、矿用阻燃通信电缆130米、矿用照明信号综合保护装置1台、φ4覆塑钢丝绳100米,此部分工程量见表10《配电系统安装工程量表》。
2.2.12.以上转载站至破碎站141带式输送机的安装说明仅摘要其中重点部分进行阐述,为保证整机安装的完整性,具体安装细节需以本技术规格书附图3《转载站至破碎站141带式输送机》为准。
2.3.转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽制作及安装
2.3.1.该溜槽属于自制件,溜槽总重2397kg,施工方负责该溜槽的制作及安装。
该溜槽安装于破碎站标高1047.200~1049.200处(距地面垂高约18.2~20.2m)。
除螺栓连接外,其余各部件均采用连续角焊焊接,溜槽制作完毕后,施工方需对溜槽的外表面进行除锈,并涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.3.2.具体制作安装情况详见图4《转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽》及表3《转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽制作工程量表》,图中件3与142手选带中间架现场焊接,件4、件5安装时可用膨胀螺栓固定。
2.4.破碎站手选带式输送机安装
2.4.1.安装破碎站手选带式输送机整机9.45米。
该条手选带式输送机带宽1400mm、设计带速0.5m/s,设计运输能力为300t/h,整机水平布置,驱动部设置在皮带机机头(顺煤流方向煤流从尾部流向头部),施工方负责整条皮带机所有相关设备的安装。
2.4.2.手选皮带机整机安装于破碎站标高1045.700处(距地面垂高16.7m),传动滚筒头架及螺旋拉紧尾架通过地脚螺栓与矿建工程预留的穿梁套管连接,施工方负责地脚螺栓与穿梁套管之间的二次灌浆。
2.4.3.中间架支腿现场安装时,与楼板预埋钢板采用连续角焊缝焊接,焊角高度为被焊件最小厚度。
中间架与头部滚筒支架及尾部滚筒支架的连接采用现场焊接。
2.4.4.施工方负责整条皮带机地脚找平、调直,输送机机头驱动部及中部H架找平需要的垫铁等其它用品,由施工方负责提供
2.4.5.清扫器的安装由清扫器供货商现场指导,安装位置和溜槽开孔在安装现场进行。
2.4.6.安装EP200-1400聚酯帆布带22米(不含接头长度),输送带采用硫化接头,其技术条件应满足输送带生产厂的有关规定及要求,施工方负责输送带接头的硫化熔接,熔接设备及接头胶料由矿方提供。
2.4.7.钢结构件表面及焊缝处必须先除锈,再涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.4.8.在手选带式输送机落煤点处安装缓冲托辊,具体位置详见图5《新建破碎站手选带式输送机》。
2.4.9.施工方负责安装皮带机综合保护装置一套,包括速度传感器1套、跑偏传感器2对、拉线急停闭锁开关2件、煤位传感器1套、温度传感器1套、烟雾传感器1套、纵撕传感器1套、矿用照明信号综合保护装置1台。
2.4.10.施工方负责破碎站手选带式输送机与转载站至破碎站141带式输送机之间的信号连锁安装。
2.4.11.以上破碎站手选带式输送机的安装说明仅摘要其中重点部分进行阐述,为保证整机安装的完整性,具体安装细节需以本技术规格书图5《新建破碎站手选带式输送机》为准。
2.5.破碎站142手选带式输送机机头溜槽制作及安装
2.5.1.该溜槽属于自制件,溜槽总重7414kg,施工方负责该溜槽的制作及安装。
该溜槽安装于破碎站标高1040.500~1046.700处(距地面垂高约11.5~17.7m)。
除螺栓连接外,其余各部件均采用连续角焊焊接,溜槽制作完毕后,施工方需对溜槽的外表面进行除锈,并涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.5.2.该溜槽分两个溜槽口出煤,两出煤口处分别安装一套电液动插板闸门,施工方需将两电液动插板闸门安装于溜槽内,并安装插板闸门的行程反馈装置,分别反馈插板的三个位置:
全开、全闭,并将反馈信息传输到选煤厂调度中心。
施工方负责提供插板闸门的4个行程控制开关。
具体位置见图6《破碎站142手选带式输送机机头溜槽》。
2.5.3.具体制作安装情况详见图6《破碎站142手选带式输送机机头溜槽》及表5《破碎站142手选带式输送机机头溜槽制作工程量表》。
2.6.破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽制作及安装(两套)
2.6.1.该溜槽属于自制件,两套溜槽总重11658kg,施工方负责依图制造两套相同溜槽的制作及安装。
该溜槽安装于破碎站标高1040.500~1046.500处(距地面垂高约11.5~17.5m),分别安置于142手选带式输送机的两侧。
除螺栓连接外,其余各部件均采用连续角焊焊接,溜槽制作完毕后,施工方需对溜槽的外表面进行除锈,并涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.6.2.具体制作安装情况详见图7《破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽》及表6《破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽制作工程量表》。
2.7.破碎站分级破碎机安装
2.7.1.分级破碎机安装于破碎站标高1040.500处(距地面垂高约11.5m),由一个控制箱、两台90KW电机、一个行走装置、两套液力耦合器、两组破碎齿棍、两条行走轨道等部件组成,设备总重量约23600kg。
2.7.2.破碎机需安装于专用轨道(24kg/m)上(破碎机行走轨道由矿方提供),轨道长约7米,方便移动检修,要保证轨道平行及轨道两行走粱高度一致。
破碎机行走轨道与破碎站标高1040.500处的预埋钢板通过焊接方式进行固定,安装好行走轨道后,通过施工方自有起重设备将破碎机和电动机分别吊装于轨道之上,施工方负责破碎机及其行走轨道的找平、调直,具体技术要求详见破碎机安装说明书。
2.7.3.安装完毕后,用手转动轮齿,主轴必须转动灵活,轻便自如。
如遇到卡死现象,必须重新调整,直到达到要求为止。
2.7.4.试车前检查减速机油位情况,严禁无润滑油试车。
2.7.5.具体安装详见图8《分级破碎机安装图》、表7《分级破碎机安装工程量表》。
2.8.新建破碎站143破碎机排料溜槽制作及安装
2.8.1.该溜槽属于自制件,溜槽总重5332kg,施工方负责溜槽的制作及安装。
该溜槽安装于破碎站标高1036.000~1040.500处(距地面垂高约7~11.5m)。
除螺栓连接外,其余各部件均采用连续角焊焊接,焊脚高度为被焊件最小厚度,溜槽制作完毕后,施工方需对溜槽的外表面进行除锈,并涂防锈底漆、乳白色面漆各两遍,施工方需自行购买油漆稀料等。
2.8.2.具体制作安装情况详见图9《新建破碎站143破碎机排料溜槽》及表8《新建破碎站143破碎机排料溜槽制作工程量表》。
2.9.新建转载站及破碎站两电动葫芦安装
2.9.1.电动葫芦安装前,施工方需到神木质监局办理《特种设备安装改造维修告知书》。
2.9.2.新建转载站电动葫芦和新建破碎站电动葫芦的基本参数如下
电动葫芦
额定起重量
t
起升高度
m
起升速度m/min
运行速度m/min
采购数量
用途
BCD5
5
40
8
20
1
转载站
BCD10
10
25
8
20
1
破碎站
两电动葫芦均为单轨小车式电动葫芦。
电动葫芦的起升机构布置在运行小车的下面,运行轨道只有一条,直线型轨道,刚性连接电动小车式
2.9.3.电动葫芦的安装高度分别位于破碎站标高1045.700(距地面垂高16.7m)和转载站标高1068.800处(距地面垂高40.0m),两电动葫芦的行走轨道钢梁现已安装就绪,施工方负责将电动葫芦安装于行走轨道钢梁上,并调整行走机构垫圈厚度,以适应工字钢轨道的宽度。
2.9.4.两电动葫芦使用的工字型钢轨道两端应装设卡箍及缓冲装置,防止葫芦脱轨,缓冲装置的碰撞材料需采用橡胶块,施工方提供卡箍和缓冲装置并进行安装。
2.9.5.两电动葫芦使用的工字型钢轨道上应架设地线,规格为4mm的裸铜线,或者用横截面积不小于25mm²,厚度不小于4mm的扁钢,接地线距离以现场实际情况而定,施工方提供相应接地裸铜线或接地扁钢。
2.9.6.具体工程量详见表9《新建转载站及破碎站两电动葫芦安装工程量表》。
2.10.配电系统安装
2.10.1.配电系统包括破碎站破碎电机用电、破碎站电动葫芦用电、破碎机行走电机用电、新建破碎站手选带机头液压插板闸门用电、转载站电动葫芦用电、电液动犁式卸料器用电、转载站至破碎站141带式输送机盘闸制动装置用电、皮带机保护系统用电、转载站至破碎站141带式输送机驱动电机用电、新建破碎站手选带式输送机驱动电机用电、照明等用电。
2.10.2.设备电源均取自选煤厂配电室,设备的检测信号需反馈到选煤厂调度室,选煤厂调度室和配电室位于同一位置(上下楼层),施工方需从选煤厂配电室到转载站转载皮带机尾处分别安装210*150和100*100的两条梯式电缆桥架310米(含部分变线弯头),电缆桥架的走向由现场确定,电缆桥架由施工方自行购买。
电缆桥架固定于焊接在选煤厂设备间壁的50角钢支架上,施工方负责支架角钢的提供及其焊接制作。
2.10.3.电缆在锅炉房用末煤皮带栈桥与破碎站之间,通过现有半通行电缆沟进行敷设。
2.10.4.施工方需在选煤厂配电室墙体上破开两孔,扩孔尺寸分别为210*150*600和100*100*600,方便电缆桥架与墙体的对接。
2.10.5.所有电缆均需沿电缆桥架进行敷设,动力电缆和信号电缆分开敷设,动力电缆敷设于210*150的电缆桥架上,信号电缆敷设于100*100的电缆桥架上。
2.10.6.于破碎站标高1040.500处(距地面垂高约11.5米)设置配电点,主要安放皮带机控制系统、电磁启动器、照明综保等设备。
2.10.7.施工方负责安装转载站至破碎站141带式输送机保护控制系统一套。
2.10.8.施工方负责安装破碎站142手选带式输送机保护控制系统一套。
2.10.9.施工方负责安装141栈桥皮带分别与120栈桥皮带、手选皮带之间的联锁保护。
2.10.10.施工方负责安装各用电设备的接地系统,接地母线采用40*4的镀锌扁钢,电气设备外壳与接地母线的连接采用35mm²的裸铜线,并用DT35的铜线鼻子做接头。
材料由施工方提供。
2.10.11.具体配电系统详见图10《选煤厂破碎站改造配电系统图》及表10《配电系统安装工程量表》。
2.11.以上工程说明并未详述,施工方需在开工前详细研读图纸,吃透工程各个细节,保证整个安装系统的完整性,最终使系统安全高效运行。
3.施工组织说明
3.1.施工方在工程开工前需编写好完成的施工组织设计,设计内容包括:
3.1.1.工程概括:
简述工程的基本情况,工程性质,建设目的等;
3.1.2.绘制组织管理机构图;
3.1.3.编制施工安全保障措施;
3.1.4.施工部署及施工方案:
施工安排及施工前的准备工作,各个分部分项工程的施工方法及工艺;
3.1.5.施工进度计划及保证措施:
编制控制性网络计划,工期采用二级网络计划控制,一级为总进度,二级为周进度计划;
3.1.6.投入劳动力及物资材料供应计划;
3.1.7.施工平面图:
根据现场情况设计绘制施工平面布置图,大体包括各类起重机械的数量、位置及其开行路线,材料堆放和加工场位置等。
3.1.8.施工组织设计的内容包括但不限于以上内容,施工方的施工组织设计需在矿方审阅同意后,方可开工。
3.2.工程用电取自矿选煤厂配电室,选煤厂配电室到工程施工现场的最远距离为310米,矿方提供工程用电抽屉,所需电缆等接电设备由施工方自行提供,矿方对工程用电进行计量,并以0.7元/度收取电费。
4.材料供应说明
4.1.安装工程中所需要的垫铁、焊条以及二次灌浆用的混凝土由施工方自己负担。
4.2.施工方自己购买的原始材料需提供材质证明书,并在制造前通知甲方对材料进行验收。
4.3.在工程进行过程中,甲方有权对乙方的现场各项工作质量进行监督与管理,并可通过抽查等方式验证,工程最终的质量任由乙方负全责。
4.4.材料表供应说明
材料表
矿方提供
施工方提供
表1《120带式输送机犁式卸料器及其排料溜槽制作安装工程量表》
15项
1~14项
表2《转载站至破碎站141带式输送机安装工程量表》
1~33项
表3《转载站至破碎站141带式输送机机头溜槽制作工程量表》
1~5项
表4《破碎站手选带式输送机安装工程量表》
1~24项
表5《破碎站142手选带式输送机机头溜槽制作工程量表》
1~26项
表6《破碎站142手选带式输送机矸石排料溜槽制作工程量表》
1~16项
表7《分级破碎机安装工程量表》
1~8项
表8《新建破碎站143破碎机排料溜槽制作工程量表》
1~25项
表9《新建转载站及破碎站两电动葫芦安装工程量表》
1~2项
3~4项
表10《配电系统安装工程量表》
1~13项
14-18项
4.5.安装中减速机、盘式制动装置、液力耦合器调试用油由矿方提供。
4.6.为实现筛选破碎系统功能完整性及高标准的工程质量,不限于工程明细的设备、材料清单,缺短的零星材料由施工方提供。
请施工方仔细核对现场条件、技术要求后进行报价。
5.安装施工及验收标准:
《连续运输设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《机械设备安装施工及验收规范》GB50234-98
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《煤矿安全规程》
《带式输送机技术条件》GB10595-1989
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
《煤矿安装工程质量检验评定标准》
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
6.工期延误惩罚措施:
合同工期:
30天。
超出工期1~5天,每天罚款2000元人民币,罚款额度在2000~10000元人民币之间;超出工期6~10天,每天罚款5000元人民币,罚款额度在30000~50000元人民币间;超出工期10天以上每天罚款10000元人民币,罚款额度于100000元以上。
7.申请施工单位资格要求:
7.1.申请投标单位需具备矿山工程施工总承包二级及以上资质或机电安装工程施工总承包二级及以上资质或机电设备安装工程专业承包二级及以上资质。
7.2.申请投标单位必须是具有独立法人资格的企业法人或组织。
7.3.申请投标单位必须具备年检合格的营业执照及资质等级证书。
7.4.申请投标单位必须提供拟投入本工程的项目经理、技术负责人的相关资料,以上人员必须是本单位的在职职工。
7.5.企业近三年内类似工程业绩不少于3项,以商务合同为准。
神木煤业石窑店矿业有限责任公司
二〇一七年五月二十九日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 选煤 系统 改造 技术 规格书